CN110696160A - 一种预制墙板的边模系统及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预制墙板的边模系统，包括边挡模和多个模块，边挡模为竖向放置的板状体，模块为高度小于边挡模的多面体，至少一个边挡模的表面可拆卸的设置有多个模块，两个模块之间留有间距，模块的背面紧贴边挡模的表面。该预制墙板的生产方法，包括步骤：S1、在台模上的预定位置设置多个首尾相接的边挡模，在多个边挡模内部的台模表面铺设底层钢筋网片；S2、将模块固定在预定的边挡模表面上，相邻模块之间保持预留间距；S3、在相邻模块的间距内插入锚固筋，铺设上层钢筋网片；S4、浇筑混凝土并振捣养护成型。本方案中预制墙板的生产方法，采用可调节性强的边模系统作为边模，生产操作简单，工人劳动强度低，生产效率高，同时生产成本较低。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，具体地说，本发明涉及一种预制墙板的边模系统及预制墙板的生产方法。
背景技术
在装配式建筑中，预制构件是在工厂生产完成后再运输到施工现场进行拼装。对于预制构件的生产，需要先在台模表面设置围合起来的最外侧的边挡模，然后在边挡模内部的台模表面上铺设预埋钢筋，最后浇筑在边挡模内部浇筑混凝土，养护成型后脱除边挡模，即获得预制构件。对于一些外侧端部不平整(如有凸起或凹槽)以及有钢筋伸出的预制构件来说，其边挡模需要设计成对应形状，且预留出供钢筋伸出的孔洞。这样会造成边挡模结构复杂，成本增高，且边挡模安装和脱模时的操作比较繁琐。
因此针对作为结构件的预制墙板，当其竖向侧端面设置有特定形状的构造时，需要研发出一种高效、低成本的边模系统，以生产出特定构造的预制墙板；同时研发出一种采用该边模系统的预制墙板的生产方法，解决现有技术中所存在的边挡模结构复杂、成本高、生产效率低等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种预制墙板用的边模系统，以用于生产具有特定构造的预制墙板；同时提供一种采用边模系统的预制墙板生产方法，以解决现有技术中所存在的生产效率低、生产成本高等问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种预制墙板的边模系统，包括边挡模和多个模块，所述边挡模为竖向放置的板状体，所述模块为高度小于所述边挡模的多面体，至少一个所述边挡模的表面可拆卸的设置有多个所述模块，两个所述模块之间留有间距，所述模块的背面紧贴所述边挡模的表面。
优选的，所述模块通过固定螺栓与所述边挡模固定在一起。
优选的，所述模块的顶面、底面和正面形成C型或台阶型或坡面或反C型的构造。
优选的，所述模块的顶面低于所述边挡模的顶面，所述模块的底面高于所述边挡模的底面。
优选的，所述模块的两侧面设置有弹性带，所述弹性带为固定在所述模块侧面的橡胶条或泡沫胶或硅胶垫。
一种采用上述边模系统的预制墙板的生产方法，包括如下步骤：
S1、在台模上的预定位置设置多个首尾相接的边挡模，在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片，将多个模块固定在预定的边挡模表面上，相邻两个模块之间保持预留的间距；或者将多个模块固定在预定的边挡模表面上，再将边挡模以及设置有模块的边挡模首尾相接的固定在台模上，并在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片；
S2、在相邻模块的间距内插入锚固筋，在锚固筋上方铺设上层钢筋网片；
S3、在多个边挡模围合的区域内浇筑混凝土，并振捣养护成型；
S4、将模块和边挡模从预制墙板的侧面一起脱除，再起吊预制墙板。
优选的，所述步骤S1中，在多个边挡模相对的表面上刷涂脱模剂；所述步骤S2中，在模块的表面上刷涂脱模剂。
优选的，所述步骤S2中，相邻两个模块之间预留的间距为所述步骤S3中锚固筋外径的0.9-1.5倍。
优选的，所述步骤S1中，底层钢筋网片和台模表面之间设置有支撑件，底层钢筋网片与台模表面之间的间距为1-3cm。
优选的，所述步骤S1中还包括预埋吊具，所述吊具预埋在多个边档模围合的中间位置
本发明的技术方案所取得的有益技术效果是：
1、本方案中的预制墙板的边模系统，在通用常规的边挡模上设置特定形状的模块，即可实现预制墙板生产时侧端面的特定构造；由于边挡模和模块之间是可拆卸的组装，因此可以针对不同的预制墙板构造更换不同的模块，实用性和适用范围广；在制作端面有不同构造的预制墙板时，不需要对边挡模进行改造，而模块可以采用高强塑料等成本较底、成型快的材质制成，因此大大降低了边模的成本；
2、本方案中预制墙板的生产方法，采用可调节性强的边模系统作为边模，生产操作简单，工人劳动强度低，生产效率高，同时生产成本较低。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为实施例1中预制墙板的水平方向剖视图；
图2为实施例1中模块的结构示意图；
图3为实施例2中预制墙板的水平方向剖视图及配筋示意图；
图4为实施例2中模块的立体示意图；
图5为实施例2中边模系统的局部示意图；
图6为实施例2中预制墙板生产过程的台模与边模系统的示意图；
图7为实施例2的预制墙板生产过程中各部件的铺设顺序示意图；
附图标记：1-预制墙板，2-台阶状缺口，3-凹槽缺口，4-边挡模，5-模块，6-锚固筋，7-台模，8-上层钢筋网片，9-下层钢筋网片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
参考附图1所示，预制墙板在一侧的竖向端面设置有台阶状缺口，预制墙板内部锚固有上层钢筋网片、锚固筋和下层钢筋网片，其中锚固筋一端锚固在预制混凝土中，另一端露出于台阶状缺口中。这样两个预制墙板的台阶状缺口相对形成墙板键槽，墙板键槽内设置与预制墙板平行的竖向纵筋后，填充混凝土即完成了两个预制墙板之间的连接。而两个预制墙板缺口处的底板相互拼合，充当了一侧外模板，减少了施工现场的支模工作量。
对于端面设置有台阶状缺口构造的预制墙板，其生产时需要设置形状匹配的模具。参见附图2所示，本实施例中预制墙板生产时采用的边模系统，包括边挡模和多个模块，边挡模为竖向放置的板状体，模块为高度小于边挡模的多面体。本实施例中的模块为高强塑料材质制成，其正面形成台阶状构造，模块的背面紧贴边挡模的表面，通过两个螺栓将模块与边挡模固定在一起。这样设置，只需要在需要设置台阶状缺口的边挡模上固定特定长度的多个模块即可，不需要对边挡模进行改造或者重新设置制造边挡模，降低了生产成本，而且调节方便，实用性强。
在其他实施例中，可以根据预制墙板端面的构造形状更换匹配的模块即可，边挡模可以通用，因此该边模系统的可调节性强，适用范围广。在其他实施例中，可以根据预制混凝土的特性，选择特定材质生产模块，如橡胶材质或塑胶材质等。
在本实施例中，可以将多个模块按照特定间距固定在边挡模的表面，这样二者形成了边模系统，在使用时可以整体移动、安装和脱除，比较方便；也可以将二者分开使用，到使用时再进行组装，这样可以根据所生产的预制墙板端部的形状，将边挡模可以与不同形状的模块进行组装，灵活性更大，而且不占用边挡模。
实施例2
参见附图3所示，本实施例中的预制墙板与实施例1中的不同之处在于，预制墙板的竖向侧端面设置有C型凹槽缺口，锚固筋一端锚固在预制混凝土中，另一端露出于缺口处。预制墙板内部预埋有上层钢筋网片和下层钢筋网片，锚固筋为矩形箍筋，位于上层钢筋网片和下层钢筋网片之间。当两个预制墙板的C型凹槽缺口相对时，形成墙板键槽，在墙板键槽内设置与预制墙板平行的竖向纵筋，然后浇筑混凝土即可将两个预制墙板连接在一起。由于两个预制墙板的C型凹槽缺口的末端拼接，可以充当墙板键槽现浇混凝土的两侧模板，减少了现场施工时的模板搭设工作量，提高了施工效率。
上述预制墙板采用本实施例中的边模系统生产而成，参见附图4所示，该边模系统与实施例1中的结构大致相同，包括边挡模和多个模块，通过螺栓将多个模块固定在边挡模上。参考附图4和附图5所示，与实施例1中区别在于，本实施例中的模块的横截面为梯形，其中梯形的底边紧贴在边挡模的表面，模块的两个斜面通过螺栓固定在边挡模的表面，两个模块之间留有0.8cm-1.2cm的间距。参见附图5所示，为了方便表述，在本实施例中定义模块中面积最大的平面为底面，与底面相对的平面为正面，连接底面和正面之间的两个斜面分别为顶面和底面；模块的顶面和底面上均设置有通过孔，螺栓插入通过孔后与边挡模固定在一起。模块的顶面、底面和正面形成反C型的构造。这样在边模处浇筑混凝土后，与模块接触的混凝土养护成型后形成即可形成C型凹槽缺口。在两个模块之间预留一定间距，以便于在其中插入矩形箍筋，这样浇筑混凝土后，矩形箍筋一端锚固在预制混凝土中，另一端置于C型凹槽缺口内。
继续参见附图5所示，在本实施例中，模块的顶面低于边挡模的顶面，模块的底面高于边挡模的底面。这样设置，生产后预制墙板的C型凹槽缺口的两侧具有一定厚度，方便运输；而且两侧的混凝土对置于缺口的矩形箍筋端部具有一定的保护作用，避免伸出的矩形箍筋端部在运输时被碰弯。
继续参见附图5所示，在本实施例中，模块的两侧面设置有弹性带，弹性带为固定在模块侧面的橡胶条或泡沫胶或硅胶垫。这样设置，在放置矩形箍筋时，两个模块的弹性带能卡住箍筋，避免箍筋歪斜；同时对于一定范围内各种尺寸的箍筋放置在两个模块之间时，都能稳固的卡在两个模块的弹性带中，增强了边模系统的适用范围和实用性。一般来说，外径为两个弹性带之间距离的0.9-1.5倍均能稳固的插入其中。
本实施例中的预制墙板的生产方法，依次包括如下步骤：
S1、在台模上的预定位置设置多个首尾相接的边挡模，在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片，将多个模块固定在预定的边挡模表面上，相邻两个模块之间保持预留的间距；
S2、在相邻模块的间距内插入锚固筋，在锚固筋上方铺设上层钢筋网片；
S3、在多个边挡模围合的区域内浇筑混凝土，并振捣养护成型；
S4、将模块和边挡模从预制墙板的侧面一起脱除，再起吊预制墙板。
本实施例中的预制墙板的生产，由于预制墙板都是特定规格尺寸，因此边挡模可以通用，生产时将模块通过螺栓固定在边挡模上，然后将锚固筋卡在两个模块之间，浇筑混凝土即可，操作比较简单，劳动强度低，生产效率高，而且针对不同的预制墙板的构造，只需要更换模块即可实现，实用性和适用范围广。步骤S4中，由于模块固定在边挡模上，因此将模块和边挡模一起脱除后，该边模系统可以直接应用于下一次的生产过程，无需再进行模块和边挡模的组装固定，提高了生产线效率。
在本实施例中，步骤S1中，底层钢筋网片和台模表面之间设置有支撑件，使得底层钢筋网片与台模表面之间的间距为1-3cm。这样能保证底层钢筋网片的上、下表面均被混凝土完全包裹，保证钢筋网片的防火防锈要求和钢筋混凝土的强度。
在其他实施例中，可以根据锚固筋的外径，调节两个模块之间预留的间距，锚固筋卡在两个模块之间可以保持平稳不偏斜即可。
在其他实施例中，步骤S1中，先将多个模块固定在预定的边挡模表面上，再将边挡模以及设置有模块的边挡模首尾相接的固定在台模上，并在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片。其他步骤与本实施例中均相同。这样设置，减少了在台模上的操作时间，适用于流水线的工厂化生产方式。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制墙板的边模系统，其特征在于，包括边挡模和多个模块，所述边挡模为竖向放置的板状体，所述模块为高度小于所述边挡模的多面体，至少一个所述边挡模的表面可拆卸的设置有多个所述模块，两个所述模块之间留有间距，所述模块的背面紧贴所述边挡模的表面。
2.根据权利要求1所述的预制墙板的边模系统，其特征在于，所述模块通过固定螺栓与所述边挡模固定在一起。
3.根据权利要求1所述的预制墙板的边模系统，其特征在于，所述模块的顶面、底面和正面形成C型或台阶型或坡面或反C型的构造。
4.根据权利要求1所述的预制墙板的边模系统，其特征在于，所述模块的顶面低于所述边挡模的顶面，所述模块的底面高于所述边挡模的底面。
5.根据权利要求1所述的预制墙板的边模系统，其特征在于，所述模块的两侧面设置有弹性带，所述弹性带为固定在所述模块侧面的橡胶条或泡沫胶或硅胶垫。
6.一种采用如权利要求1至5任意一项所述边模系统的预制墙板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在台模上的预定位置设置多个首尾相接的边挡模，在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片，将多个模块固定在预定的边挡模表面上，相邻两个模块之间保持预留的间距；或者将多个模块固定在预定的边挡模表面上，再将边挡模以及设置有模块的边挡模首尾相接的固定在台模上，并在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片；
S2、在相邻模块的间距内插入锚固筋，在锚固筋上方铺设上层钢筋网片；
S3、在多个边挡模围合的区域内浇筑混凝土，并振捣养护成型；
S4、将模块和边挡模从预制墙板的侧面一起脱除，再起吊预制墙板。
7.根据权利要求1所述的预制墙板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，在多个边挡模相对的表面上刷涂脱模剂；所述步骤S2中，在模块的表面上刷涂脱模剂。
8.根据权利要求1所述的预制墙板的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，相邻两个模块之间预留的间距为所述步骤S3中锚固筋外径的0.9-1.5倍。
9.根据权利要求1所述的预制墙板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，底层钢筋网片和台模表面之间设置有支撑件，底层钢筋网片与台模表面之间的间距为1-3cm。
10.根据权利要求1所述的预制墙板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括预埋吊具，所述吊具预埋在多个边档模围合的中间位置。
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| CN112282194A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-29 | 浙江高盛钢结构有限公司 | 墙板及其生产工艺 |
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