CN205704615U - 门窗框组合内模板及预制构件模板 - Google Patents

Abstract

门窗框组合内模板及预制构件模板，一种门窗框组合内模板包括四组内模板组件，每组内模板组件包括角模板、边模板、定位密封件定位密封件以及固定装置；四个所述角模板分别设置于所述平面矩形的四个角上，且每个所述角模板相对两端的端面均固定有所述定位密封件，每个所述边模板挤压固定于相邻两个所述定位密封件之间，所述固定装置固定支撑于每个所述边模板的内侧。在本实用新型中，边模板可在根据不同尺寸门窗框进行适应性匹配，即测量两个角模板之间的间距后，直接对进行匹配性裁切后挤压至两个角模板之间即可，适应性高，组模和拆模简便，可重复使用，大大降低了成本。

Description

门窗框组合内模板及预制构件模板

技术领域

本实用新型属于建筑配件领域，具体涉及一种用于生产预制构件中窗洞口的门窗框组合内模板及带有该门窗框组合内模板以用于生产带门窗洞口预制构件的预制构件模板。

背景技术

目前，工厂制作混凝土预制构件时通常采用钢模或者铝模进行，其优点是钢模和铝模强度大，钢性好，经久耐用，缺点是成本高，通常为异形，重复利用率低下。尤其对于带门窗洞口的预制墙板来说，由于门窗框的尺寸往往不一致，无法统一，造成每次使用钢模板或铝模板无法重复利用。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可适应不同尺寸的门窗框且可重复使用的门窗框组合内模板。

还有必要提供一种带有该内窗框组合内模板的预制构件模板。

一种门窗框组合内模板，其包括围合形成平面矩形的四组内模板组件，每组所述内模板组件包括角模板、边模板、定位密封件以及固定装置；四个所述角模板分别设置于所述平面矩形的四个角上，且每个所述角模板相对两端的端面均固定有所述定位密封件，每个所述边模板挤压固定于相邻两个所述定位密封件之间，所述固定装置固定支撑于每个所述边模板的内侧。

在其中一个实施例中，每个所述定位密封件背向所述角模板的表面设置有定位部，每个所述边模板相对两端密封定位于相向设置的两个所述定位密封件上两个所述定位部之间。

在其中一个实施例中，所述定位部为沿纵向形成于所述定位密封件表面的挡边和/或凹槽。

在其中一个实施例中，角模板安装有所述定位密封件的表面开设有固定孔，所述定位密封件与所述固定孔对应位置设置有定位孔；每组所述内模板组件包括锁附件，所述锁附件依次穿过所述定位孔及所述固定孔将所述定位密封件固定于对应所述角模板的端面。

在其中一个实施例中，所述固定孔为螺纹孔，所述锁附件为螺接于所述螺纹孔内的螺钉。

在其中一个实施例中，每个所述角模板为直角转角件。

在其中一个实施例中，每个所述角模板为由钢板材或铝板板材料制成。

在其中一个实施例中，所述每个所述边模板为木模板。

在其中一个实施例中，所述定位密封件为设置于所述角模板上的硅胶块。

预制构件模板，其包括设置于台模板上的门窗框组合内模板及外模板，所述门窗框组合内模板围设形成平面矩形，所述外模板围设于所述门窗框组合内模板外，且二者之间形成混凝土浇筑空间；所述门窗框组合内模板为上述所述的门窗框组合内模板。

在本实用新型中，边模板可在根据不同尺寸门窗框进行适应性匹配，即测量两个角模板之间的间距后，直接对进行匹配性裁切后挤压至两个角模板之间即可，适应性高，组模和拆模简便，可重复使用，大大降低了成本。另外，角模板与边模板之间设置定位密封件，从而对边模板长度方向进行定位的同时，密封角模板和边模板之间的缝隙，防止漏浆。

附图说明

图1为本实用新型实施例中制构件模板的结构示意图；

图2为图1所示门窗框组合内模板的结构示意图；

图3为图2所示门窗框组合内模板中角模板的结构示意图；

图4为图2所示门窗框组合内模板A部分的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实用新型实施例中预制构件模板100包括设置于台模200上的门窗框组合内模板10及外模板30。门窗框组合内模板10围设形成平面矩形，外模板30围设于门窗框组合内模板10外，且二者之间形成混凝土浇筑空间。当浇注完成后，位于混凝土浇筑空间内的混凝土将凝固形成所需的带门窗洞口的预制构件(图未示)。在本具体实施例中，预制构件为带门窗洞口的预制墙板，可以理解地，在其它一些实施例中，预制构件可为其它带洞口的构件，在此不作限定。

具体地，请参看图2及图3，门窗框组合内模板10包括设置于台模板200上围合形成平面矩形的四组内模板组件(未标号)。每组内模板组件包括角模板11、边模板13、定位密封件15以及固定装置(未标号)。四个角模板11分别设置于矩形门窗洞口中四个角上。定位密封件15固定于每个角模板11相对两端的端面，每个边模板13挤压固定于相邻两个定位密封件15之间，使得每个边模板13固定于相邻两个角模板11之间。固定装置固定于边模板13的内侧，以从垂直及平行两个方向将每个边模板13固定于台模板200上。

在本具体实施例中，角模板11为直角转角件，其由钢板材或铝板板焊接而成的半封闭体，作为门窗框的转角处模板。边模板13为与角模板11配合的木模板。如此，通过将门窗框组合内模板10设计为钢木/铝木组合，综合钢/铝模板和木模板的优点，保证门窗框组合内模板10的整体稳定性。

进一步地，角模板11与定位密封件15连接的两侧开设有固定孔110，定位密封件15与固定孔110对应位置设置有定位孔154，每组内模板组件包括锁附件156。在安装时，锁附件156依次穿过定位孔154及固定孔110将定位密封件15固定于对应角模板11的端面。在本具体实施例中，固定孔110为螺纹孔，锁附件156为螺接于螺纹孔内的螺钉。可以理解地，在其它一些实施例中，定位密封件15固定于角模板11上的方式可以根据需要而定，例如采用密封胶的方式固定于角模板11上亦可，在此不作限定。

每个定位密封件15背向角模板11的表面设置有定位部150，每个边模板13相对两端密封定位于相向设置的两个定位密封件15上两个定位部150之间。在本具体实施例中，定位部150为沿纵向凸出形成于定位密封件15表面的挡边150。每相邻两个角模板11相向两端的两个定位密封件15之间两条挡边150共同界定形成定位槽152。每个边模板13挤压固定于定位槽152内。可以理解地，在其它一些实施例中，定位部150亦可为沿纵向形成于定位密封件15表面的凹槽，每个边模板13相对两端挤压固定于两个凹槽内；或者定位部150还可分别为沿纵向形成于相向两个定位密封件15表面的凹槽和挡边150，每个边模板13相对两端分别挤压固定于对应侧的挡边150和凹槽内；还或者省略定位部150，将每个边模板13相对两端采用密封胶的形式密封粘结于两个定位密封件15之间亦可，在此均不做限定。定位密封件15在本具体实施例中为硅胶块上，其用于密封角模板11与边模板13之间的缝隙，避免漏浆发生。

请参看图4，固定装置包括固定件17及固定磁盒19。其中，固定件17包括固定边170、第一抵压边172及第二抵压边174。固定边170平行固定于边模板13的内侧，第一抵压边172支撑于台模200上并与固定边170垂直连接，第二抵压边174沿与固定边170相同的方向垂直凸出于第一抵压边172相对固定边170的一端。在本具体实施例中，固定件17为固定设置于边模板13内型的C型钢。

固定磁盒19包括电磁盒体190、抵压件192以及通电开关196。电磁盒体190在通电时垂直抵压于第二抵压边174上，用于当进行混凝土浇筑时向外顶推边模板13，防止边模板13因外围混凝土的冲击力而被推倒。抵压件192的一端设置于电磁盒体190上，另一端向靠近台模200的方向抵压于第一抵压边172上，用于借第一抵压边172向下压制边模板13，防止在进行混凝土浇筑时因台模200上下震动而影响边模板13。通电开关196用于控制电磁盒体190的通断电，以控制固定磁盒19对固定件17的固定与松开。

在本具体实施例中，抵压件192大体呈倒L型，其包括调节端1921和抵压端1923。调节端1921沿其延长方向上开设有腰形调节孔1925。抵压端1923由调节端1921向靠近第一抵压边172的方向垂直延伸。

进一步地，固定磁盒19还包括锁附件194，锁附件194穿过腰形调节孔1925将抵压件192固定于电磁盒体190上。当需要移除固定磁盒19时，松开锁附件194，使抵压件192经腰形调节孔1925向上移动，以使抵压端1923与第一抵压边172之间形成让位空间；当需要将抵压端1923抵压于第一抵压边172上时，松开锁附件194，使抵压件192经腰形调节孔1925向下移动并紧密抵压于第一抵压边172上，再锁紧锁附件194。

请重新参看图1，首先在台模200上标定门窗框组合内模板10和外模板30的位置控制线，将外模板30按控制线放置到位，并用夹具(图未示)固定牢固，将外模板30上混凝土浇筑侧的模板面均匀涂抹脱模剂；然后将角模板11按照控制线放置在门窗框的拐角处，用夹具固定牢固，在角模板11上混凝土浇筑侧的模板面上均匀涂抹脱模剂。

测量两相邻的角模板11上的定位密封件15之间的直线距离，按此长度现场切割或接长现有的边模板13，根据门窗框的形状准备好所有的边模板13。使用螺钉(图未示)将备好的固定件17固定在边模板13的一侧，要求固定件17的底平面与边模板13的底平面平齐。在边模板13上固定有固定件17一侧的背面均匀涂抹脱模剂。

将边模板13和固定件17的混合体放置在相邻两个角模板11间，要求固定有固定件17的一侧背向混凝土浇筑侧，且混凝土浇筑侧的边模板13平面应平齐于角模板11的混凝土浇筑侧的模板面，平齐的边模板13和固定件17的底平面与台模200接触。此时利用固定件17(硅胶块)的弹性，边模板13被略微的卡在两个角模板11间，打开固定磁盒19的通电开关196，使电磁盒体190通电并牢固地压在第二抵压边174上，且抵压件192的抵压端1923牢固的压在第一抵压边172上。此时边模板13与角模板11间的缝隙被填充饱满，避免了漏浆情况的发生。至此门窗框组合内模板10组模工作完成，可以开始预制构件制作的下一步工作。

在进行拆模时，首先断开固定磁盒19的通电开关196，电磁盒体190失电并松开对第一抵压边172和第二抵压边174的固定，然后拆除角模板11，再拆除边模板13和固定件17即可。

在本实用新型中，角模板11为钢/铝模板，边模板13为木模板，使得门窗框组合内模板10综合了钢/铝模板以及木模板的优点，保证门窗框组合内模板10的整体稳定性。同时，边模板13可在根据不同尺寸门窗框进行适应性匹配，即测量两个角模板11之间的间距后，直接对木模板进行匹配性裁切后挤压至两个角模板11之间即可，适应性高，组模和拆模简便，可重复使用，大大降低了成本。另外，角模板11与边模板13之间设置硅胶块的定位密封件15，从而对边模板13长度方向进行定位的同时，密封角模板11和边模板13之间的缝隙，防止漏浆。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种门窗框组合内模板，其特征在于：包括围合形成平面矩形的四组内模板组件，每组所述内模板组件包括角模板、边模板、定位密封件以及固定装置；四个所述角模板分别设置于所述平面矩形的四个角上，且每个所述角模板相对两端的端面均固定有所述定位密封件，每个所述边模板挤压固定于相邻两个所述定位密封件之间，所述固定装置固定支撑于每个所述边模板的内侧。

2.如权利要求1所述的门窗框组合内模板，其特征在于：每个所述定位密封件背向所述角模板的表面设置有定位部，每个所述边模板相对两端密封定位于相向设置的两个所述定位密封件上两个所述定位部之间。

3.如权利要求2所述的门窗框组合内模板，其特征在于：所述定位部为沿纵向形成于所述定位密封件表面的挡边和/或凹槽。

4.如权利要求1所述的门窗框组合内模板，其特征在于：所述角模板安装有所述定位密封件的表面开设有固定孔，所述定位密封件与所述固定孔对应位置设置有定位孔；每组所述内模板组件包括锁附件，所述锁附件依次穿过所述定位孔及所述固定孔将所述定位密封件固定于对应所述角模板的端面。

5.如权利要求4所述的门窗框组合内模板，其特征在于：所述固定孔为螺纹孔，所述锁附件为螺接于所述螺纹孔内的螺钉。

6.如权利要求1所述的门窗框组合内模板，其特征在于：每个所述角模板为直角转角件。

7.如权利要求1所述的门窗框组合内模板，其特征在于：每个所述角模板为由钢板材或铝板板材料制成。

8.如权利要求1所述的门窗框组合内模板，其特征在于：所述每个所述边模板为木模板。

9.如权利要求1所述的门窗框组合内模板，其特征在于：所述定位密封件为设置于所述角模板上的硅胶块。

10.预制构件模板，其特征在于：包括设置于台模板上的门窗框组合内模板及外模板，所述门窗框组合内模板围设形成平面矩形，所述外模板围设于所述门窗框组合内模板外，且二者之间形成混凝土浇筑空间；所述门窗框组合内模板为上述权利要求1-9中任意一项所述的门窗框组合内模板。