CN109653489B - 一种多功能建筑用万能板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能建筑用万能板，其结构包括面板、隔板、板脊、连孔部以及天井部；面板为长条板，若干隔板沿面板长度方向均匀分布，隔板与面板相互垂直且隔板的两侧面分别与面板的两侧面重合，板脊为长方形柱体，板脊分布于隔板上部的两角，且板脊的长度与面板的长度相同，相邻两个隔板之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板将单元体分为沿面板长度方向的连孔部和天井部；天井部的前后两侧分别设有边肋，且在边肋上开有操作孔，在天井部两端的隔板与分板上分别设有筒肩；在连孔部的上下两面分别设有上孔筋和下孔筋。本发明这一个部件可以替换原有一系列的模板配件，大大减少了模板的种类，并且使用方便，节约了成本。

Description

一种多功能建筑用万能板
技术领域
本发明涉及塑料模板工程，具体地说是一种多功能建筑用万能板。
背景技术
建筑模板是浇筑混凝土结构过程中所必需的施工工具，主要有木模板、金属模板和塑料模板。其中，塑料模板因其重量轻、加工工艺简单、可塑性强、表面易于处理、可重复利用次数多等优点而被广泛应用。但现在塑料模板的拼接固定步骤复杂，操作困难。对于不同的拼接方式需要不同结构的连接模板，如当要组装阳角和阴角时，需要专门的阴角连接板和阳角连接板，当要将两个平板模板拼接时，需要使用平板连接板，当要对平板模板进行封边时，又需要封边板等等，导致模板工程配套的连接模板十分繁杂。不仅在施工前需要准备各种各样的模板，而且工人使用起来也不方便，需要进行长时间的培训才能熟练使用各种组件，而工人的流动性又比较大，在工人的培训上会浪费大量的时间以及资金，不仅增加成本还容易延误工期，造成更大的损失。
发明内容
本发明的目的就是提供一种多功能建筑用万能板，以解决现有模板体系繁杂，固定困难，容易造成渗漏的问题。
本发明是这样实现的：一种多功能建筑用万能板，包括面板、隔板、板脊、连孔部以及天井部；所述面板为长条板，若干所述隔板沿面板长度方向均匀分布，所述隔板与所述面板相互垂直且隔板的两侧面分别与面板的两侧面重合，所述板脊为长方形柱体，所述板脊分布于所述隔板上部的两角，且所述板脊的长度与所述面板的长度相同，相邻两个隔板之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板将单元体分为沿面板长度方向的两个部分，分别为所述连孔部和所述天井部；所述天井部的前后两侧分别设有边肋，且在所述边肋上开有操作孔，在所述天井部两端的隔板与分板上分别设有筒肩；在所述连孔部的上下两面分别设有上孔筋和下孔筋，所述上孔筋和下孔筋的两端分别与隔板和分板相连，所述上孔筋的上部与两侧的板脊相连，所述上孔筋与下孔筋之间形成连孔。
在所述上孔筋的上部两个板脊之间开有脊沟，脊沟两端别与所述隔板和分板相连，在所述脊沟中部设有与所述板脊上表面平齐的台座，在所述台座上设有凸出所述板脊上表面的桥台，所述台座与所述隔板相互平行。
在所述天井部的面板上设有暗置螺栓孔。
所述连孔的形状为矩形。
所述面板下表面与板脊上表面的距离和与之配合的定型模板的边肋高度相同。
所述连孔的高度和与万能板配合的定型模板的连接孔高度相同。
在所述筒肩上开有竖直长槽，在所述筒肩底部的一侧开有缺口，所述竖直长槽与所述缺口相连通，两个筒肩上的缺口位置互为对侧。
在所述下孔筋上开有沿所述面板长度方向的若干排浆孔。
所述分板的宽度略小于所述隔板的宽度。
还包括有盖板，所述盖板为长方形，用于将万能板的两个侧面密封。
本发明设有天井部与连孔部，其位置和间距由与之配合的定型模板确定，天井部设有筒肩，可以用于安装固定桥筒，在天井部的底部设有暗置螺栓孔用于穿接穿墙螺栓。连孔部的连孔能够用于穿接锁扣装置，上孔筋与下孔筋之间的距离刚好能够容纳锁销穿过，且上孔筋和下孔筋侧面与万能板的侧面之间的空间能够容纳锁销的钉头底座，使钉头底座不会突出万能板。天井部因为设有暗置螺栓孔和筒肩，连接件在天井部可以实现两个方向正反的三种连接，打开暗置螺栓孔后可以使用塑钉从暗置螺栓孔穿入将被连接模板固定在万能板的顶部，或者不打开暗置螺栓孔，在天井部安装桥筒，通过配套的连筒和连杆将被连接模板固定在万能板的顶部；也可以打开暗置螺栓孔后使用锁销从天井部的顶部穿入，从天井部的暗置孔穿出，从而将被连接模板固定在万能板的底面。
通过连孔、安装有桥筒的天井部以及打开的暗置螺栓孔配合相应的连接件可以实现多种连接，如两个平板连接、两个本发明对接为吊模、与两个定型模板组合为阴角或阳角以及组成支模体系与拆模体系。在与底面相对的顶面上设有桥台，桥台能够插入定型模板的模板连接孔内或另一个万能板的脊沟内，使万能板与定型模板或另一个万能板之间形成限位，约束万能板沿其宽度方向的移动。筒肩上的长槽和缺口用于卡接桥筒，下孔 筋上开有贯穿的排浆孔，使进入万能板的砂浆不会存积在万能板内，减少对万能板的损伤。
本发明这一个部件可以替换原有一系列的模板，大大减少了模板的种类，并且使用方便，通过加设盖板，本发明与混凝土的接触面密封，从而杜绝了渗漏，确保了安装质量，节约了成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明使用锁销连接的示意图。
图4是本发明使用塑钉连接的示意图。
图5是本发明使用连栓连接的示意图。
图中：1、面板；2、隔板；3、板脊；4、连孔部；5、天井部；6、分板；7、上孔筋；8、下孔筋；9、连孔；10、排浆孔；11、边肋；12、操作孔；13、暗置螺栓孔；14、筒肩；15、脊沟；16、台座；17、桥台；18、万能板；19、定型模板；20、锁销；21、塑钉；22、桥筒；23、连筒；24、连杆。
具体实施方式
如图1与图2所示，本发明包括面板1、隔板2、板脊3、连孔部4以及天井部5。
其中，面板1为长条形的直板，在面板1的上表面上均匀分布有若干隔板2，隔板2与面板1之间相互垂直，且隔板2的两个侧面分别与面板1的两个侧面重合，隔板2的宽度与面板1的宽度相同，在面板1的两端分别设有一个隔板2作为端部隔板2。在隔板2上部的两个角的部位分别设有板脊3，板脊3为长方形的柱体，板脊3的长度与面板1长度相同，且板脊3的两端与面板1的两端对齐，两个板脊3的上表面相互平齐，两个板脊3的外侧面分别与面板1的两个侧面相平齐。相邻的两个隔板2之间为一个单元体，每个单元体都包含有连孔部4和天井部5，且每个单元体的连孔部4与天井部5的分布位置相同。连孔部4与天井部5之间通过分板6隔开，分板6垂直于面板1设置，且分板6与隔板2相互平行，从而将单元体沿长度方向分为连孔部4和天井部5两个部分。
在连孔部4的下部设有下孔筋8，在连孔部4的上部设有上孔筋7，上孔筋7与下孔筋8位置相互对应，上孔筋7与下孔筋8之间的空隙形成连孔9。下孔筋8为长方体，其下部与面板1连接，上部为与面板1平行的平面，下孔筋8的两端分别与隔板2和分板6相连。上孔筋7也为长方体，其两端分别与隔板2和分板6相连，上孔筋7的上部与两侧的板脊3相连，将连孔部4的上部密封，上孔筋7的下表面与面板1平面平行。连孔9为长方形的贯通孔，且连孔9的高度与和万能板18相配合的定型模板19的连接孔的高度相同。在下孔筋8上还开有若干个排浆孔10，排浆孔10贯通下孔筋8，排浆孔10不少于一个，优选的为四个，使积在连孔9处的砂浆能够方便的排出，排浆孔10的截面形状为圆形或正方形等。
天井部5的上面贯通，底面为面板1，左、右两面为隔板2和分板6，前、后两面设有边肋11，在边肋11上开有操作孔12，在天井部5的底部即该处的面板1上设有暗置螺栓孔13，当需要时可将暗置螺栓孔13的扣板拆下露出螺栓孔，在暗置螺栓孔13的内壁设有螺纹。在天井部5的左、右两侧分别设有用于安装桥筒的筒肩14，筒肩14的两侧与两个边肋11之间分别留有空隙，使桥筒能够放入。在筒肩14的中间开有竖直的长槽，长槽贯通整个筒肩14，在筒肩14的底部一侧设有缺口，且缺口与长槽相连通，缺口用于桥筒的旋入，两个筒肩14的缺口位置相对，用于将桥筒固定在天井部5。
在上孔筋7的上部与两侧的板脊3之间设有脊沟15，在脊沟15内设有台座16，台座16的顶面与板脊3的上表面相平齐，在台座16上设有凸出板脊3上表面的桥台17。台座16与隔板2相互平行，且其位置和与万能板18相配合的定型模板19上的模板连接孔位置相对应，桥台17的宽度与模板连接孔的宽度相同，桥台17插入模板后使万能板不能沿其宽度方向移动或发生任何方向的转动，且桥台17位于万能板18宽度方向的中间位置，万能板18的前后宽度与定型模板19的厚度相同，万能板18的桥台17插入定型模板19的模板连接孔后万能板18的两个侧面分别与定型模板19的上下侧面相平齐。
连孔部4与天井部5的分板6的宽度略小于隔板2的宽度，使得天井部5两侧的边肋11的外侧面分别距面板1相应一侧侧面一定的距离，使得每个单元体的两侧都留有安装盖板的空间，当万能板18的侧面与混凝土面接触时，在该侧的所有单元体上安装盖板，使得与混凝土接触的侧面形成密封面，防止混凝土进入万能板18的内部，使万能板18使用后的清理方便，减少时间与人力的浪费。
万能板18可以根据需求进行截取，截取时应保证两端都有隔板2对截取后的万能板端部进行封闭，使截取后的尺寸满足一定的倍数规律，从而适用于长度的定型模板19的连接。
如图3、图4以及图5所示，本发明设有沿其长度分布的天井部5与连孔部4，其位置和间距由与之配合的定型模板19确定，天井部5内设有筒肩14，可以用于安装固定桥筒22，在天井部5的底部设有暗置螺栓孔13可穿接螺栓。连孔部4的连孔9能够用于穿接锁扣装置，上孔筋7与下孔筋8之间的距离刚好能够容纳锁销20穿过，且上孔筋7和下孔筋8侧面与万能板18的侧面之间的空间能够容纳锁销20的钉头底座，使其钉头底座不会突出万能板18。天井部5因为设有暗置螺栓孔13和筒肩14，连接件在天井部5可以实现两个方向的连接，打开暗置螺栓孔后可以使用塑钉21从暗置螺栓孔13穿入将定型模板19固定在万能板18的顶部，或者不打开暗置螺栓孔13，使用连栓连接，即在天井部5安装桥筒22，通过配套的连筒23和连杆24将定型模板19固定在万能板18的顶部；也可以打开暗置螺栓孔13后使用锁销20从天井部的顶部穿入，从天井部5的暗置螺栓孔13穿出，从而将定型模板19固定在万能板18的底面。还可以使用长锁销20穿过连孔9或操作孔12将两块定型模板19连接在万能板18的两侧。
本发明的万能板18还包括有盖板，盖板为长方形，刚好能够放置于万能板的两侧面内，且盖板的外侧面与万能板的侧面平齐，将万能板侧面密封。在使用时将万能板与定型模板19或其他万能板18连接固定好后，如果万能板18的侧面与混凝土浇筑面接触，则需要使用盖板将该侧面密封。
本发明通过连孔9、安装有桥筒的天井部以及打开的暗置螺栓孔13配合相应的连接件可以实现多种连接，如两个平板连接、两个本发明对接为吊模、与两个定型模板19组合为阴角或阳角以及组成支模体系与拆模体系。在与底面相对的顶面上设有桥台17，桥台17能够插入定型模板19的连接孔内或另一个万能板的脊沟内，使万能板18与定型模板19或另一个万能板之间形成限位，约束万能板18沿其宽度方向的移动。筒肩14上的长槽和缺口用于卡接桥筒，下孔筋8上开有贯穿的排浆孔10，使进入万能板的砂浆不会存积在万能板18内，减少对万能板18的损伤。
本发明这一个部件可以替换原有一系列的模板，大大减少了模板的种类，并且使用方便，通过加设盖板，本发明与混凝土的接触面密封，从而杜绝了渗漏，确保了安装质量，节约了成本。

Claims (8)

1.一种多功能建筑用万能板，其特征在于，包括面板、隔板、板脊、连孔部以及天井部；所述面板为长条板，若干所述隔板沿面板长度方向均匀分布，所述隔板与所述面板相互垂直且隔板的两侧面分别与面板的两侧面重合，所述板脊为长方形柱体，所述板脊分布于所述隔板上部的两角，且所述板脊的长度与所述面板的长度相同，相邻两个隔板之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板将单元体分为沿面板长度方向的两个部分，分别为所述连孔部和所述天井部；所述天井部的前后两侧分别设有边肋，且在所述边肋上开有操作孔，在所述天井部两端的隔板与分板上分别设有筒肩；在所述连孔部的上下两面分别设有上孔筋和下孔筋，所述上孔筋和下孔筋的两端分别与隔板和分板相连，所述上孔筋的上部与两侧的板脊相连，所述上孔筋与下孔筋之间形成连孔；在所述天井部的面板上设有暗置螺栓孔；
在所述上孔筋的上部两个板脊之间开有脊沟，脊沟两端别与所述隔板和分板相连，在所述脊沟中部设有与所述板脊上表面相平齐的台座，在所述台座上设有凸出所述板脊上表面的桥台，所述台座与所述隔板相互平行。
2.根据权利要求1所述的多功能建筑用万能板，其特征在于，所述连孔的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的多功能建筑用万能板，其特征在于，所述面板下表面与板脊上表面的距离和与之配合的定型模板的边肋高度相同。
4.根据权利要求1所述的多功能建筑用万能板，其特征在于，所述连孔的高度和与万能板配合的定型模板的连接孔高度相同。
5.根据权利要求1所述的多功能建筑用万能板，其特征在于，在所述筒肩上开有竖直长槽，在所述筒肩底部的一侧开有缺口，所述竖直长槽与所述缺口相连通，两个筒肩上的缺口位置互为对侧。
6.根据权利要求1所述的多功能建筑用万能板，其特征在于，在所述下孔筋上开有沿所面板宽度方向的若干排浆孔。
7.根据权利要求1所述的多功能建筑用万能板，其特征在于，所述分板的宽度略小于所述隔板的宽度。
8.根据权利要求1所述的多功能建筑用万能板，其特征在于，还包括有盖板，所述盖板为长方形，用于将万能板的两个侧面密封。
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