CN204590610U - 一种浇筑模板的对接拼缝条板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇筑模板的对接拼缝条板。其结构是在由板条合围成的长条状矩形板框中设有中心支板和若干分隔所述中心支板的支撑肋，所述支撑肋的上、下两端分别与所述板框的长板条垂直相接，用于支撑板框，提高其强度。在所述板框的短板条与相邻所述支撑肋之间或两相邻所述支撑肋之间的所述中心支板上开有穿接锁销以连接浇筑模板的矩形连接孔。本实用新型夹在两块塑料模板之间，通过设置的相同连接孔配合锁销、锁扣和垫块将两者连接，安装方便，简单易行，调整板框的厚度，可以满足不同工况下任何模数尺寸的模板拼接需求，从而解决了非标准模数模板的拼接安装技术难度大和工序复杂的问题。

Description

一种浇筑模板的对接拼缝条板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑浇筑模板的辅助构件，具体地说是一种浇筑模板的对接拼缝条板。

背景技术

建筑模板是现代浇筑混凝土结构施工时所必需的施工工具。传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板的使用，一方面会耗费大量的木材，不利于绿色环保；另一方面施工后混凝土易粘在木材上，后续再利用时需要将粘有混凝土的层面给削掉，从而使得面板变薄，面板变薄将使得其抗弯承载力变弱，待面板削薄到一定程度后，其将不能再被利用，因此木模板的重复利用次数最多达五六次。钢模板相比木模板具有较强的抗弯承载力，且其上所粘的混凝土易于处理；但是，钢模板的制作加工较难，使用成本较高；而且，钢模板的重量大，不利于运输和安装等。

鉴于木模板和钢模板的上述缺点，塑料模板应运而生。塑料模板因其具有重量轻，加工工艺简单，其上所粘混凝土易于处理，重复利用次数多等优点，得到越来越广泛的应用。目前，塑料模板的定型模数规格大多是以50mm递增的，而当遇到50mm以下的模数需求时，通常会加接木模板补充，但是这样的方法在安装与连接时的技术难度较大，工序也较复杂。而且当塑料模板与异形或不是垂直面的模板连接时，通常会用铁丝等把塑料模板和补形木模板连接，这样的连接方法对木模板的尺寸要求较为严格，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种浇筑模板的对接拼缝条板，以解决现有的浇筑模板在进行非标准模数拼接安装时技术难度大和工序复杂的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种浇筑模板的对接拼缝条板，由板条合围成长条状的矩形板框，在所述板框中设置有中心支板和若干分隔所述中心支板的支撑肋，所述支撑肋的上、下两端分别与所述板框的长板条垂直相接，在所述板框的短板条与相邻所述支撑肋之间或两相邻所述支撑肋之间的所述中心支板上开有穿接锁销以连接浇筑模板的矩形连接孔。

在所述中心支板上开有穿接螺钉的螺孔，用于连接异形板或木模板。

在所述中心支板的两侧沿所述连接孔的周边设置有孔肋，平行于所述板框长板条的所述孔肋向两端延伸并连接到所述板框短板条或所述支撑肋的侧壁上。

在两个所述螺孔之间设有垂直于所述板框长板条的加强筋，所述加强筋一端连接到所述板框的长板条上，另一端连接到所述孔肋上。

本实用新型夹在两块塑料模板之间，通过设置的相同连接孔配合锁销、锁扣和垫块将两者连接，安装方便，简单易行；板框的长板条面与两块塑料模板的板面共同构成混凝土的浇筑面，调整板框的厚度，可以满足不同工况下任何模数尺寸的模板拼接需求，从而解决了非标准模数模板的拼接安装技术难度大和工序复杂的问题。

本实用新型还设置了螺孔，当塑料模板需要与异形板拼接时，该螺孔配合螺钉一起将塑料模板与异形板或木模板进行连接，取代了现有技术中用铁丝进行连接的方法，解决了塑料模板与异形板或木模板的拼接难度大又耗时耗力的问题。

本实用新型还设置了支撑肋，用来提高整体强度，保证其连接力和连接强度与塑料模板之间的连接力和连接强度一致。连接孔周边的孔肋则用来提高连接孔的强度，在使用锁销、锁扣和垫块进行连接时，保证连接孔周边不会出现开裂。螺孔之间的加强筋则可以消除螺孔的开设对支板造成的应力集中效应。

本实用新型不仅实现了任何尺寸的模板拼接，还使得塑料模板与异形板或木模板的拼接变得省时省力，简单易行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1、板框，2、中心支板，3、支撑肋，4、连接孔，5、孔肋，6、螺孔，7、加强筋。

具体实施方式

如图1、图2所示，板框1为由板条合围成的长条状的矩形框体，板框1的高度与其他塑料模板的边框高度相同，在板框1内设有垂直于板框1板条的中心支板2，在板框1的两条长板条之间设置有若干块平行于板框1的两条短板条的支撑肋3，用来支撑板框1，提高整体强度，保证其连接力和连接强度与塑料模板之间的连接力和连接强度一致，支撑肋3将中心支板2分隔开，形成若干个相同或基本相同的区域，在每个区域内的中心支板2的中间位置均设有用于穿接锁销以连接塑料模板的矩形连接孔4，连接孔4与其他塑料模板上的连接孔相同。

在中心支板2的两侧均沿连接孔4的周边设置有孔肋5，平行于板框1长板条的孔肋5的两端延伸并连接到板框1短板条或支撑肋3的侧面上，平行于板框1短板条的孔肋5的两端连接到平行于板框1长板条的孔肋5上，孔肋5用来提高连接孔4的强度，在使用锁销、锁扣和垫块进行连接时，保证连接孔4周边不会出现开裂。

在中心支板2上连接孔4的两侧均设置有两个螺孔6，四个螺孔6在同一个矩形上，与螺钉一起将塑料模板与木模板或异形板连接起来，位于同一侧的两个螺孔6之间设有加强筋7，该加强筋7一端连接到板框1的长板条上，另一端连接到较长的孔肋5上，加强筋7用来消除螺孔6对中心支板2造成的应力集中效应。

板框1的厚度为10mm或25mm或50mm，可根据不同工况下的具体需求选择不同的厚度，必要时，还可对其进行切割，以实现任意尺寸的模板拼接。

本实用新型用于补充非标准模数的模板拼接体系时，将本实用新型夹在两块塑料模板之间，使板框1长板条的外侧面与两块塑料模板的板面在同一个平面上，形成封闭的浇筑平面，然后用锁销穿过连接孔4，配合垫块和锁扣将其固定连接。

本实用新型用于连接塑料模板和异形板或木模板时，将本实用新型夹在塑料模板和异形板或木模板之间，使板框1长板条的外侧面与两块塑料模板的板面在同一个平面上，形成封闭的浇筑平面，然后通过连接孔4将自身与塑料模板连接起来，再通过螺孔6并配合螺钉将自身与异形板或木模板连接起来，从而实现塑料模板和异形板或木模板的连接，操作简单，省时省力。

需要说明的是，本实用新型中所提到的所有模板的边框高度均相同，这是模板体系共有的特点，以便于模板与模板之间的连接。

Claims (4)

1.一种浇筑模板的对接拼缝条板，其特征是，由板条合围成长条状的矩形板框，在所述板框中设置有中心支板和若干分隔所述中心支板的支撑肋，所述支撑肋的上、下两端分别与所述板框的长板条垂直相接，在所述板框的短板条与相邻所述支撑肋之间或两相邻所述支撑肋之间的所述中心支板上开有穿接锁销以连接浇筑模板的矩形连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑模板的对接拼缝条板，其特征是，在所述中心支板上开有穿接螺钉的螺孔，用于连接异形板或木模板。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑模板的对接拼缝条板，其特征是，在所述中心支板的两侧沿所述连接孔的周边设置有孔肋，平行于所述板框长板条的所述孔肋向两端延伸并连接到所述板框短板条或所述支撑肋的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种浇筑模板的对接拼缝条板，其特征是，在两个所述螺孔之间设有垂直于所述板框长板条的加强筋，所述加强筋一端连接到所述板框的长板条上，另一端连接到所述孔肋上。