CN109808046A - 飘窗外模、飘窗内外模组件和飘窗模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飘窗外模、飘窗内外模组件和飘窗模具。其中，所述飘窗外模包括：侧模，所述侧模的数量为多个；以及端模，所述端模的数量为多个，所述端模和所述侧模交替设置且可拆卸连接形成外模腔；所述端模包括第一端模、中间模和第二端模，所述中间模位于所述第一端模和所述第二端模之间，与所述第一端模和所述第二端模可拆卸连接，所述第一端模与靠近其的所述侧模可拆卸连接，所述第二端模与靠近其的所述侧模可拆卸连接。本发明技术方案降低了端模和飘窗之间的脱模阻力，从而降低了端模的拆除难度，飘窗整体拆模工艺简单，进而提升了生产效率和质量。

Description

飘窗外模、飘窗内外模组件和飘窗模具

技术领域

本发明涉及建筑模具技术领域，特别涉及一种飘窗外模、飘窗内外模组件和飘窗模具。

背景技术

装配式建筑中的飘窗需要使用到飘窗模具在预制构件工厂进行生产，具体为在飘窗模具中浇筑混凝土。飘窗模具包括飘窗内模、飘窗外模和模台，一般来说，飘窗外模包括端模和侧模，由于端模的顶面和内侧面均与成型后的飘窗接触，端模和飘窗之间的脱模阻力较大，并且由于飘窗通过内模和外模组合进行生产，内、外模的安装和脱模的结构工艺对预制构件的质量和生产效率具有极大影响。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种飘窗外模，旨在解决飘窗外模应用于飘窗模具时，飘窗和飘窗外模的端模之间脱模阻力较大的问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种飘窗外模，所述飘窗外模包括：

侧模，所述侧模的数量为多个；以及

端模，所述端模的数量为多个，所述端模和所述侧模交替设置且可拆卸连接形成外模腔；所述端模包括第一端模、中间模和第二端模，所述中间模位于所述第一端模和所述第二端模之间，与所述第一端模和所述第二端模可拆卸连接，所述第一端模与靠近其的所述侧模可拆卸连接，所述第二端模与靠近其的所述侧模可拆卸连接。

在本发明的一实施例中，所述中间模设有第一中间模连接端，所述第一端模设有第一端模连接端，所述第一中间模连接端和所述第一端模连接端可拆卸连接，在所述飘窗外模装设于模台时，所述第一中间模连接端和所述第一端模连接端均相对于所述模台的台面呈倾斜设置。

在本发明的一实施例中，沿所述第一中间模连接端的底部至所述第一中间模连接端的顶部的方向，所述第一中间模连接端远离所述第一端模倾斜设置。

在本发明的一实施例中，所述中间模设有第二中间模连接端，所述第二端模设有第二端模连接端，所述第二中间模连接端和所述第二端模连接端可拆卸连接，在所述飘窗外模装设于模台时，所述第二中间模连接端和所述第二端模连接端相对于所述模台的台面呈倾斜设置。

在本发明的一实施例中，沿所述第二中间模连接端的底部至所述第二中间模连接端的顶部的方向，所述第二中间模连接端远离所述第二端模倾斜设置。

在本发明的一实施例中，所述飘窗外模还包括填充模，所述填充模的数量为多个；所述第一端模与靠近其的所述侧模之间设有所述填充模，以使所述第一端模与靠近其的所述侧模之间形成与所述外模腔连通的空腔；所述第二端模与靠近其的所述侧模之间设有所述填充模，以使所述第二端模与靠近其的所述侧模之间形成与所述外模腔连通的空腔。

在本发明的一实施例中，所述侧模的数量为两个，所述端模的数量为两个。

本发明还公开了一种飘窗内外模组件，所述飘窗内外模组件包括飘窗内模以及上述任一实施例的飘窗外模，所述飘窗内模位于所述外模腔内。

在本发明的一实施例中，所述飘窗内模包括：

角模，所述角模用于成型出飘窗的窗口的窗角，所述角模的数量为多个；以及

补偿模，所述补偿模的数量为多个，所述补偿模设于间隔设置的两个所述角模之间，所述角模与所述补偿模可拆卸连接的形成内模腔。

在本发明的一实施例中，所述角模设有角模连接端，所述补偿模设有补偿模连接端，所述角模连接端和所述补偿模连接端可拆卸连接，在所述飘窗内模装设于模台时，所述补偿模连接端和所述角模连接端相对于所述模台的台面呈倾斜设置。

在本发明的一实施例中，沿所述补偿模连接端的底部至所述补偿模连接端的顶部的方向，所述补偿模连接端朝向所述角模倾斜设置；

和/或，沿所述补偿模连接端的内侧至所述补偿模连接端的外侧的方向，所述补偿模连接端远离所述角模倾斜设置，所述补偿模连接端的内侧紧邻所述内模腔，所述补偿模连接端的外侧远离所述内模腔。

在本发明的一实施例中，所述角模设有角模连接端，所述补偿模设有补偿模连接端，所述补偿模连接端呈平面状，所述角模连接端呈平面状，所述角模连接端和所述补偿模连接端对接且可拆卸连接。

在本发明的一实施例中，所述补偿模的顶部和所述角模的顶部分别设有吊耳；

和/或，所述角模的顶部设有连接件，所述连接件与所述侧模连接；

和/或，所述角模的数量为四个，所述补偿模的数量为四个。

在本发明的一实施例中，所述可拆卸连接包括螺纹连接。

本发明还公开了一种飘窗模具，所述飘窗模具包括模台以及上述实施例的飘窗内外模组件，所述飘窗内模和所述飘窗外模装设于所述模台。

本发明技术方案通过将端模分解成第一端模、中间模和第二端模，第一端模和侧模可拆卸连接，第二端模和侧模可拆卸连接，中间端模和第一端模和第二端模可拆卸连接，如此，在拆除飘窗外模时，可将端模进行分块拆除，单个第一端模、中间模和第二端模与飘窗的脱模阻力相对于整个端模与飘窗的脱模阻少得多，从而降低了端模的拆除难度，同时，各模之间采用倾斜连接的方式，进一步利于脱模。此外，通过改变中间模的尺寸，从而改变了整个端模的尺寸，更灵活地适应生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中飘窗模具成型飘窗结构示意图；

图2为本发明一实施例中飘窗模具与成型后飘窗的分解图；

图3为本发明一实施例中飘窗模具与成型后飘窗的进一步分解图；

图4为本发明一实施例中飘窗外模结构示意图；

图5为本发明一实施例中飘窗外模结构分解图；

图6为本发明一实施例中飘窗外模局部结构分解图；

图7为本发明一实施例中飘窗外模局部结构分解图；

图8为本发明一实施例中第二端模和中间模可拆卸连接示意图；

图9为本发明一实施例中飘窗内模结构局部分解图；

图10为本发明一实施例中飘窗内模局部结构分解图(主视)；

图11为本发明一实施例中飘窗内模局部结构分解图(俯视)；

图12为本发明一实施例中角模和补偿模可拆卸连接示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	飘窗内模	221	第一端模
101	内模腔	2211	第一端模连接端
				110	角模	222	第二端模
111	角模连接端	2221	第二端模连接端
				112	连接件	223	中间模
120	补偿模	2231	第一中间模连接端
				121	补偿模连接端	2232	第二中间模连接端
122	吊耳	230	填充模
				200	飘窗外模	300	模台
201	外模腔	400	飘窗
				202	空腔	410	窗口
210	侧模	411	窗角
				220	端模

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种飘窗外模。

在本发明的一实施例中，如图1至图6所示，所述飘窗外模200包括：

侧模210，所述侧模210的数量为多个；以及

端模220，所述端模220的数量为多个，所述端模220和所述侧模210交替设置且可拆卸连接形成外模腔201；所述端模220包括第一端模221、中间模223和第二端模222，所述中间模223位于所述第一端模221和所述第二端模222之间，与所述第一端模221和所述第二端模222可拆卸连接，所述第一端模221与靠近其的所述侧模210可拆卸连接，所述第二端模222与靠近其的所述侧模210可拆卸连接。

飘窗外模200由侧模210和端模220交替设置而成，参见图4所示，以侧模210和端模220围设成四方框架为例进行说明，端模220的数量为两个，相对设置，侧模210的数量为两个，相对设置，四者围成一个四方形的外模腔201。

其中一个端模220对应形成飘窗400的底部，另一个端模220对应形成飘窗400的顶部，两个侧模210对应形成飘窗400的侧部。端模220的顶面和内侧面均与飘窗400接触，如此，端模220和飘窗400之间的脱模阻力较大。因此，在本实施例中，将端模220设置成第一端模221、中间模223和第二端模222，第一端模221、中间模223和第二端模222之间可拆卸连接，第一端模221和靠近其的侧模210可拆卸连接，第二端模222和靠近其的侧模210可拆卸连接，因此，在拆除时，将侧模210与端模220之间的连接松开，将第一端模221、中间模223和第二端模222之间的连接松开，此时可以将第一端模221、中间模223和第二端模222分别拆除，单个的第一端模221、中间模223和第二端模222与飘窗400之间的脱模阻力相对于整个飘窗外模200和飘窗400之间的脱模阻力已经大大降低，从而可以降低端模220的拆除难度。例如，在拆除飘窗外模200时，先将中间模223与第一端模221和第二端模222之间的连接松开或完全拆除连接，然后分别对第一端模221、第二端模222和中间模223进行拆除。

此外，还可以通过更改中间模223的尺寸，适应不同大小的飘窗400生产。例如，改变中间模223的长度，侧模210的尺寸不变，从而可以制备出各种大小的飘窗400。

在本发明的一实施例中，如图6和图7所示，所述中间模223设有第一中间模连接端2231，所述第一端模221设有第一端模连接端2211，所述第一中间模连接端2231和所述第一端模连接端2211可拆卸连接，在所述飘窗外模200装设于模台300时，所述第一中间模连接端2231和所述第一端模连接端2211均相对于所述模台300的台面呈倾斜设置。在本实施例中，通过将第一中间模连接端2231和第一端模连接端2211倾斜设置，在相同的尺寸和/或空间的情况下，第一中间模连接端2231和第一端模连接端2211的接触面积得到大大增加，从而能提高中间模223和第一端模221之间的连接稳定性，并且利于安装和拆卸。

在本发明的一实施例中，如图7所示，沿所述第一中间模连接端2231的底部至所述第一中间模连接端2231的顶部的方向，所述第一中间模连接端2231远离所述第一端模221倾斜设置。在本实施例中，在拆除侧模210后，对端220模拆除时，中间模223分别与第一端模221和第二端模222进行连接，那么在拆除中间模223时会受到第一端模221和第二端模222的阻力，若先拆除第一端模221或第二端模222，第一端模221或第二端模222受到阻力相对较少。因此本实施例将第一中间模连接端2231远离第一端模221倾斜设置，如此第一端模221可以被提拉或者被顶起，方便操作。例如，第一端模221位于中间模223的右侧，第一中间模连接端2231朝向左侧倾斜，如此，第一端模221在被提拉或被顶起时，不会受到中间模223的阻碍，且增强连接的稳固性。

在本发明的一实施例中，如图7和图8所示，所述中间模223设有第二中间模连接端2232，所述第二端模222设有第二端模连接端2221，所述第二中间模连接端2232和所述第二端模连接端2221可拆卸连接，在所述飘窗外模200装设于模台300时，所述第二中间模连接端2232和所述第二端模连接端2221相对于所述模台300的台面呈倾斜设置。在本实施例中，第二中间模连接端2232的设置与第一中间模连接端2231的设置相同，具体可参照对第一中间模连接端2231的描述，在此不再重复赘述。

在本发明的一实施例中，如图7所示，沿所述第二中间模连接端2232的底部至所述第二中间模连接端2232的顶部的方向，所述第二中间模连接端2232远离所述第二端模222倾斜设置。在本实施例中，第二中间模连接端2232的设置与第一中间模连接端2231的设置相同，具体可参照对第一中间模连接端2231的描述，在此不再重复赘述。

在本发明的一实施例中，如图7和图8所示，所述飘窗外模200还包括填充模230，所述填充模230的数量为多个；所述第一端模221与靠近其的所述侧模210之间设有所述填充模230，以使所述第一端模221与靠近其的所述侧模210之间形成与所述外模腔201连通的空腔202；所述第二端模222与靠近其的所述侧模210之间设有所述填充模230，以使所述第二端模222与靠近其的所述侧模210之间形成与所述外模腔201连通的空腔202。在本实施例中，填充模230设置在第一端模221和侧模210之间，以及第二端模222和侧模210之间，第一端模221/第二端模222、填充模230和侧模210可拆卸连接，也即是第一端模221/第二端模222、填充模230和侧模210分别为单独的部件，使得第一端模221、第二端模222和侧模210的结构更为简便。

在本发明的一实施例中，如图4所示，所述侧模210的数量为两个，所述端模220的数量为两个。在本实施例中，侧模210和端模220围合成四方框架，其中一个端模220对应飘窗400的底部，另一个端模220对应飘窗400的顶部，其中一个侧模210对应飘窗400的一侧，另一个侧模210对应飘窗400的另一侧。

本发明还公开了一种飘窗内外模组件，所述飘窗内外模组件包括飘窗内模100以及上述实施例的飘窗外模200，所述飘窗内模100位于所述外模腔200内。

待浇筑材料(如混凝土)往飘窗外模200和飘窗内模100之间的空间浇筑，待浇材料凝固后形成飘窗400，本实施例的飘窗外模200的结构采用上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

在本发明的一实施例中，如图1至图3以及图9所示，所述飘窗内模100包括：

角模110，所述角模110用于成型出飘窗400的窗口410的窗角411，所述角模110的数量为多个；以及

补偿模120，所述补偿模120的数量为多个，所述补偿模120设于间隔设置的两个所述角模110之间，所述角模110与所述补偿模120可拆卸连接的形成内模腔101。

本实施例中，飘窗内模100由角模110和补偿模120采用交替设置而成，参见图3和图9所示，以角模110和补偿模120交替形成矩形的内模腔101为例，角模110的数量为四个，补偿模120的数量为四个，角模110用于成型出飘窗400的窗口410的窗角411，补偿模120位于相邻的两个角模110之间，从而形成一个具有矩形窗口410的飘窗400。在需要对飘窗400脱模时，可以分别拆除角模110和补偿模120，如此，单个的角模110或补偿模120与飘窗400之间的脱模阻力相对于整个飘窗内模100和飘窗400之间的脱模阻力大大降低，从而降低了飘窗内模400的拆除难度。

例如，需要拆除飘窗内模100时，先拆除补偿模120，最后拆除角模110；或者先松开角模110和补偿模120之间连接(没有彻底分开，如采用螺栓连接时，松开螺栓)，然后对补偿模120进行拆除，再对角模110进行拆除，最后将角模110和补偿模120的整体进行吊离。此外，更改补偿模120的尺寸时，能适应不同的飘窗400的生产。

由于飘窗400通过飘窗内模100和飘窗外模200组合进行生产，飘窗内模100、飘窗外模200的安装和脱模的结构工艺对飘窗400的质量和生产效率具有极大影响。本实施例中在基于飘窗外模200由侧模210和端模220组合而成的前提下，飘窗内模100由角模110和补偿模120组合而成，如此，在拆模时，飘窗外模200和飘窗内模100均可以分块拆除，从而降低脱膜阻力，保证了飘窗400的质量和生产效率。

在本发明的一实施例中，如图9所示，所述角模110设有角模连接端111，所述补偿模120设有补偿模连接端121，所述角模连接端111和所述补偿模连接端121可拆卸连接，在所述飘窗内模100装设于模台300时，所述补偿模连接端121和所述角模连接端111相对于所述模台300的台面呈倾斜设置。在本实施例中，通过补偿模连接端121和角模连接端111的倾斜设置，在相同的尺寸和/或空间的情况下，角模110和补偿模120之间的接触面积大大增加，如此能有效提高角模110和补偿模120之间的连接稳定性。

在本发明的一实施例中，如图10所示，沿所述补偿模连接端121的底部至所述补偿模连接端121的顶部的方向，所述补偿模连接端121朝向所述角模110倾斜设置。在本实施例中，由于角模110具有一定的夹角，其与飘窗400之间的脱模阻力相较于补偿模120与飘窗400之间的阻力要大，因此优先将补偿模120进行拆除，通过将补偿模连接端121如此设置，使得补偿模120由上而下(以浇筑混凝土时的状态为基准)呈渐缩设置(参照图10所示)，在拆除补偿模120时，可以对补偿模120由下而上脱模，以方便操作。例如，角模110位于补偿模120的右侧，那么沿补偿模连接端121的底部至补偿模连接端121的顶部的方向，补偿模连接端121朝向右侧倾斜，如此补偿模120拆除时不会受到角模110的阻挡。

在本发明的一实施例中，如图11所示，沿所述补偿模连接端121的内侧至所述补偿模连接端121的外侧的方向，所述补偿模连接端121远离所述角模110倾斜设置，所述补偿模连接端121的内侧紧邻所述内模腔101，所述补偿模连接端121的外侧远离所述内模腔101。在本实施例中，飘窗400成型后，飘窗内模100位于飘窗400的窗口410中，将补偿模连接端121远离角模110倾斜设置，例如，角模110位于补偿模120的右侧，那么沿所述补偿模连接端121的内侧至所述补偿模连接端121的外侧的方向，补偿模相连接端121朝向左侧倾斜。如此，除了能将补偿模120呈上下方向拆除外，还可以将补偿模121往内模腔101方向拆除，进一步地提高补偿模120的拆除便捷性，特别是在脱模设备出现故障而不能用于对飘窗内模100进行拆除时，此时可以采用人工拆除的方式进行拆除。

在本发明的一实施例中，如图9所示，所述角模110设有角模连接端111，所述补偿模120设有补偿模连接端121，所述补偿模连接端121呈平面状，所述角模连接端111呈平面状，所述角模连接端111和所述补偿模连接端121对接且可拆卸连接。在本实施例中，平面状的补偿模连接端121和角模连接端111降低了匹配的难度，只需要将补偿模连接端121和角模连接端111对接即可，提高了装配效率，并且能防止混凝土进入到补偿模连接端121和角模连接端111之间，防止对角模110和补偿模120的分离产生不利的影响。

为了便于对补偿模进行拆除，在本发明的一实施例中，如图9所示，所述补偿模120的顶部和所述角模110的顶部分别设有吊耳122。通过在补偿模120的顶部设置吊耳122，提供了移除补偿模120的着力点，例如使用吊装装置钩住吊耳122从而将补偿模120移除，或使用人工钩住吊耳122将补偿模120移除。对于角模110亦是如此。吊耳122的形式可以呈多种，只要能实现补偿模120的整体吊离即可，例如吊耳122呈环形，或者吊耳呈钩型。

在本发明的一实施例中，如图1至图3所示，所述角模110的顶部设有连接件112，所述连接件112与所述侧模210连接。在本实施例中，飘窗内模100在使用时，位于飘窗外模200内，混凝土填充在飘窗外模200和飘窗内模100之间，由于角模110呈一定的夹角设置，因此其结构强度相对于补偿模120来说较高，也不容易受到混凝土挤压而变形，因此在角模110的顶部设置用于与飘窗外模200的侧模210连接的连接件112，不仅保持了飘窗内模100和飘窗外模200之间的相对距离，还不容易变形。

在本发明的一实施例中，如图9所示，所述角模110的数量为四个，所述补偿模120的数量为四个。通过四个角模110和四个补偿模120，形成具有矩形的内模腔101。

在本发明的一实施例中，如图12所示，所述可拆卸连接包括螺纹连接。可拆卸连接即为通过相应结构的配合既可以实现固定又可以实现分离的连接方式，例如螺纹连接、键连接、卡扣连接等。本实施例中，通过螺纹连接实现构件之间的有效固定，螺纹连接即通过相应的螺纹紧固件实现连接，螺纹紧固件可以为螺丝、螺栓等。例如，使用螺栓和螺母配合。

本发明还公开了一种飘窗模具，所述飘窗模具包括上述任一实施例的飘窗内外模组件，所述飘窗内模100和所述飘窗外模200装设于所述模台300。

本实施例的飘窗模具包括飘窗内外模组件，飘窗内外模组件包括飘窗内模100和飘窗外模300，飘窗内模100和飘窗外模300的结构参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种飘窗外模，其特征在于，所述飘窗外模包括：

侧模，所述侧模的数量为多个；以及

端模，所述端模的数量为多个，所述端模和所述侧模交替设置且可拆卸连接形成外模腔；所述端模包括第一端模、中间模和第二端模，所述中间模位于所述第一端模和所述第二端模之间，与所述第一端模和所述第二端模可拆卸连接，所述第一端模与靠近其的所述侧模可拆卸连接，所述第二端模与靠近其的所述侧模可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的飘窗外模，其特征在于，所述中间模设有第一中间模连接端，所述第一端模设有第一端模连接端，所述第一中间模连接端和所述第一端模连接端可拆卸连接，在所述飘窗外模装设于模台时，所述第一中间模连接端和所述第一端模连接端均相对于所述模台的台面呈倾斜设置。

3.如权利要求2所述的飘窗外模，其特征在于，沿所述第一中间模连接端的底部至所述第一中间模连接端的顶部的方向，所述第一中间模连接端远离所述第一端模倾斜设置。

4.如权利要求1所述的飘窗外模，其特征在于，所述中间模设有第二中间模连接端，所述第二端模设有第二端模连接端，所述第二中间模连接端和所述第二端模连接端可拆卸连接，在所述飘窗外模装设于模台时，所述第二中间模连接端和所述第二端模连接端相对于所述模台的台面呈倾斜设置。

5.如权利要求4所述的飘窗外模，其特征在于，沿所述第二中间模连接端的底部至所述第二中间模连接端的顶部的方向，所述第二中间模连接端远离所述第二端模倾斜设置。

6.如权利要求1所述的飘窗外模，其特征在于，所述飘窗外模还包括填充模，所述填充模的数量为多个；所述第一端模与靠近其的所述侧模之间设有所述填充模，以使所述第一端模与靠近其的所述侧模之间形成与所述外模腔连通的空腔；所述第二端模与靠近其的所述侧模之间设有所述填充模，以使所述第二端模与靠近其的所述侧模之间形成与所述外模腔连通的空腔。

7.如权利要求1所述的飘窗外模，其特征在于，所述侧模的数量为两个，所述端模的数量为两个。

8.一种飘窗内外模组件，其特征在于，所述飘窗内外模组件包括飘窗内模以及权利要求1至7任一项所述的飘窗外模，所述飘窗内模位于所述外模腔内。

9.如权利要求8所述的飘窗内外模组件，其特征在于，所述飘窗内模包括：

角模，所述角模用于成型出飘窗的窗口的窗角，所述角模的数量为多个；以及

补偿模，所述补偿模的数量为多个，所述补偿模设于间隔设置的两个所述角模之间，所述角模与所述补偿模可拆卸连接的形成内模腔。

10.如权利要求9所述的飘窗内外模组件，其特征在于，所述角模设有角模连接端，所述补偿模设有补偿模连接端，所述角模连接端和所述补偿模连接端可拆卸连接，在所述飘窗内模装设于模台时，所述补偿模连接端和所述角模连接端相对于所述模台的台面呈倾斜设置。

11.如权利要求10所述的飘窗内外模组件，其特征在于，沿所述补偿模连接端的底部至所述补偿模连接端的顶部的方向，所述补偿模连接端朝向所述角模倾斜设置；

和/或，沿所述补偿模连接端的内侧至所述补偿模连接端的外侧的方向，所述补偿模连接端远离所述角模倾斜设置，所述补偿模连接端的内侧紧邻所述内模腔，所述补偿模连接端的外侧远离所述内模腔。

12.如权利要求9所述的飘窗内外模组件，其特征在于，所述角模设有角模连接端，所述补偿模设有补偿模连接端，所述补偿模连接端呈平面状，所述角模连接端呈平面状，所述角模连接端和所述补偿模连接端对接且可拆卸连接。

13.如权利要求9所述的飘窗内外模组件，其特征在于，所述补偿模的顶部和所述角模的顶部分别设有吊耳；

和/或，所述角模的顶部设有连接件，所述连接件与所述侧模连接；

和/或，所述角模的数量为四个，所述补偿模的数量为四个。

14.如权利要求9所述的飘窗内外模组件，其特征在于，所述可拆卸连接包括螺纹连接。

15.一种飘窗模具，其特征在于，所述飘窗模具包括模台以及权利要求8至14任一项所述的飘窗内外模组件，所述飘窗内模和所述飘窗外模装设于所述模台。