CN207757816U - 一种通用组合式门窗洞口成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用组合式门窗洞口成型模具，由三条以上的边模依次首尾相连围合而成，且任意相邻两条所述边模之间均通过角模相连；所述边模包括边模面板以及两个分别连接在所述边模面板的沿其围合方向两端的边模连接板，所述角模包括角模面板以及两个分别连接在所述角模面板的沿其围合方向两端的角模连接板；所述角模连接板和相应所述边模连接板均相对于竖直面倾斜布置且两者倾斜角度相同，所述角模连接板和相应所述边模连接板之间面接触且两者通过可拆卸紧固件相连。本实用新型实现制造工艺“快装、快卸、快制”的理念，使整个生产工序简单化、规范化，能够减少拆装时间，提高生产效率；提高周转频次，缩短生产周期。

Description

一种通用组合式门窗洞口成型模具

技术领域

本实用新型涉及预制生产技术领域，具体地说涉及一种通用组合式门窗洞口成型模具。

背景技术

住宅产业化是目前国际住宅建筑行业发展的主流，其强调以标准化、系列化、和工业化为前提，来制造住宅构件。由于传统建筑方式存在着工期长、效率低、质量不稳定等缺点使得住宅产业化成为住宅技术发展的结果和必然趋势，随之带来的就是装配式预制构件的兴起以及预制混凝土技术的快速发展。预制装配式建筑通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、提高效率、保证建筑物质量、节约能源与资源等，发展预制装配式建筑是产业化的必由之路。预制构件模具的设计及制作方法是工业化部件制造的基础，对整个住宅工业化有着至关重要的意义。

目前，国内的预制混凝土门窗洞口成型模具还停留在内拆模操作阶段，传统的拆模方式是先拆除模具中间部分，后拆除模具边角部分，拆模方式采用水平方向向内操作的内拆模方式。此种拆模方式会造成以下几个负面影响：第一，人工手动水平拆模会对施工安全造成影响；第二，拆模困难可能产生暴力拆模，易造成模具及预制构件的损坏；第三，拆模时需要大量工人协同操作，人工消耗量增大，易产生窝工现象，还增加了制造成本；第四，内拆模模具在拆模过程无法使用起重设备，而笨重的模具通人工平移拆除会耗费工时，影响流水节拍，延长生产周期，降低生产效率，不符合建筑产业化发展的理念。在现代化飞速发展的时代，生产制造工艺更趋向高要求和高效率，便捷高效的模具构造就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摆脱传统门窗洞口成型模具内拆模的方式，实现制造工艺“快装、快卸、快制”的理念，使整个生产工序简单化、规范化，能够减少拆装时间，提高生产效率；提高周转频次，缩短生产周期的通用组合式门窗洞口成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种通用组合式门窗洞口成型模具，由三条以上的边模依次首尾相连围合而成，且任意相邻两条所述边模之间均通过角模相连，具体结构如下：

所述边模包括边模面板以及两个分别连接在所述边模面板的沿其围合方向两端的边模连接板，所述角模包括角模面板以及两个分别连接在所述角模面板的沿其围合方向两端的角模连接板；

所述角模连接板和相应所述边模连接板均相对于竖直面倾斜布置且两者倾斜角度相同，所述角模连接板和相应所述边模连接板之间面接触且两者通过可拆卸紧固件相连。

进一步地，所述角模连接板呈上端向内下端向外倾斜布置，相应地，所述边模连接板呈下端向内上端向外倾斜布置。

进一步地，所述边模还包括连接在所述边模面板的上端的边模顶板、连接在所述边模面板的下端的边模底板以及两个以上间隔连接在所述边模面板、所述边模顶板和所述边模底板之间的边模加强筋板。

进一步地，所述角模还包括连接在所述角模面板的上端的角模顶板、连接在所述角模面板的下端的角模底板以及两个以上间隔连接在所述角模面板、所述角模顶板和所述角模底板之间的角模加强筋板。

进一步地，所述边模顶板上设有一个以上的边模吊耳。

进一步地，所述角模顶板上设有一个以上的角模吊耳。

进一步地，所述边模加强筋板上开有通孔。

进一步地，所述角模加强筋板上开有通孔。

进一步地，所述边模面板呈上凸下凹的二级阶梯板状。

进一步地，所述角模面板由两块上凸下凹的二级阶梯板状的子面板呈V形相连构成。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用边模与角膜分离的方式，在组装模具时通过起重设备的配合，可将边模从角模的上方插入，通过可拆卸紧固件(如螺栓和螺母)将边模与角模进行连接，可形成标准化的预制门窗洞口模具，使整个生产工序简单化、规范化，能够减少拆装时间，提高生产效率；提高周转频次，缩短生产周期。

本实用新型改变了传统模具的切口方向，既摆脱了传统门窗洞口成型模具内拆模的方式，方便模具的拆装，又可通过固定角模的尺寸大小，改变边模尺寸大小，满足不同规格尺寸的门窗洞口的预制要求，具有通用化的优点，且制造成本低，适合大面积推广使用。

本实用新型进行模具组装时，可采用外部组装，整体吊装进外框模具内定位，进行模具拆卸时，可分段吊离，向上操作，无需占用平台等平面空间，提高了竖向空间的利用率，向上拆模的方式，可采用行车等起重设备进行辅助操作，减少施工人数，避免发生窝工现象，解决了传统内拆模因空间小无法施工操作、人工拆模费力等一系列问题。

本实用新型实现制造工艺“快装、快拆、快制”的理念，使整个生产工序简单化、规范化，能够减少拆装时间，提高生产效率；提高周转频次，缩短生产周期，以最有利的形式满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的侧视图。

图3是本实用新型一实施例中角模的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中边模的结构示意图。

附图中各部件的标记为：10边模、101边模面板、102边模连接板、103边模顶板、104边模底板、105边模加强筋板、106边模吊耳；20角模、201角模面板、2011子面板、202角模连接板、203角模顶板、204角模底板、205角模加强筋板、206角模吊耳。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1、图2、图3和图4。

本实用新型通用组合式门窗洞口成型模具，由三条以上的边模10依次首尾相连围合而成，且任意相邻两条所述边模10之间均通过角模20相连，具体结构如下：

所述边模10包括边模面板101以及两个分别连接在所述边模面板101的沿其围合方向两端的边模连接板102，所述角模20包括角模面板201以及两个分别连接在所述角模面板201的沿其围合方向两端的角模连接板202；模具中，与混凝土接触部件称为面板；

所述角模连接板202和相应所述边模连接板102均相对于竖直面倾斜布置且两者倾斜角度相同，所述角模连接板202和相应所述边模连接板102之间面接触且两者通过可拆卸紧固件相连。

本实用新型采用边模与角膜分离的方式，在组装模具时通过起重设备的配合，可将边模从角模的上方插入，通过可拆卸紧固件(如螺栓和螺母)将边模与角模进行连接，可形成标准化的预制门窗洞口模具，模具组装时，可采用外部组装，整体吊装进外框模具内定位，模具拆卸时，可分段吊离，向上操作，无需占用平台等平面空间，提高了竖向空间的利用率，使整个生产工序简单化、规范化，能够减少拆装时间，提高生产效率；提高周转频次，缩短生产周期，以最有利、最高效的形式满足生产要求。

本实用新型改变了传统模具的切口方向，既方便了模具的拆装，又可通过固定角模的尺寸大小，改变边模尺寸大小，满足不同规格尺寸的门窗洞口的预制要求，具有通用化的优点，且制造成本低，适合大面积推广使用。

本实用新型模具的拆装过程中，可通过使用起重设备起吊模板，减少了施工人数，避免了窝工现象的发生。

本实用新型能够提高预制构件的生产效率，缩短拆装模具时间及生产周期，提高模具的周转次数，解决传统门窗洞口成型模具不足之处。

图中例示的是由四条边模10通过四个角模20依次首尾相连呈矩形的结构形式，这种形式可以用于形成最为常见的矩形门窗洞口。当然，根据门窗洞口的实际形状要求，边模的数量以及长短可以进行调整。

在一实施例中，所述角模连接板202呈上端向内下端向外倾斜布置，相应地，所述边模连接板102呈下端向内上端向外倾斜布置。这样设计，可以方便边模从上方卡入两个角模之间，继而进行连接固定。

在一实施例中，所述边模10还包括连接在所述边模面板101的上端的边模顶板103、连接在所述边模面板101的下端的边模底板104以及两个以上间隔连接在所述边模面板101、所述边模顶板103和所述边模底板104之间的边模加强筋板105。边模顶板和边模底板起到支撑边模面板的作用，而边模加强筋板则可以有效减小模具的变形，增加模具的使用寿命，减少资源浪费。

在一实施例中，所述角模20还包括连接在所述角模面板201的上端的角模顶板203、连接在所述角模面板201的下端的角模底板204以及两个以上间隔连接在所述角模面板201、所述角模顶板203和所述角模底板204之间的角模加强筋板205。同样的，角模顶板和角模底板起到支撑角模面板的作用，而角模加强筋板则可以有效减小模具的变形，增加模具的使用寿命，减少资源浪费。

在一实施例中，所述边模顶板103上设有一个以上的边模吊耳106；所述角模顶板203上设有一个以上的角模吊耳206。考虑到模具本身重量，设置吊耳，可通过使用起重设备辅助拆装模具，更加人性化。

在一实施例中，所述边模加强筋板105上开有通孔；所述角模加强筋板205上开有通孔。加强筋板上过增开通孔，一般为圆形，既减轻模具的重量，方便工人施工，又便于模具的吊装。

在一实施例中，所述边模面板101呈上凸下凹的二级阶梯板状；所述角模面板201由两块上凸下凹的二级阶梯板状的子面板2011呈V形相连构成。这样设计，所形成的门窗洞口口壁呈阶梯状，满足防水构造需求。

具体实施中，本实用新型采用标准化的制造工序，形成标准化的门窗洞口成型模具。通过起重设备的辅助拆模，可达到模具的快速拼装与拆卸，缩短模具的拆装时间及生产周期，加快生产流水节拍，能满足不同形式的预制构件的快速加工，并且能够实现批量加工，且造价成本低，适合大面积推广；角模为标准化制造，可实现通用化。

本实用新型的安装步骤如下：

首先通过起重设备勾住各角模上的吊耳，依次将角模放置在适合模具拼装的位置；

使用起重设备，勾住一条边模上的吊耳，将边模吊至相应两个角模和之间的上方，从上方将该边模插入相应两个角模之间，并使边模连接板与角模连接板上的连接孔对齐，通过可拆卸连接件(如螺栓)进行连接；

使用起重设备，将其他边模与角模依次进行吊装，通过可拆卸连接件进行连接，形成一套完整的模具。

本实用新型的拆卸步骤如下：

首先通过人工拆除所有可拆卸连接件；

通过人工与起重设备的配合，将外框模具进行拆除；

使用起重设备，对各边模依次进行拆除；

通过起重设备，对各角模依次进行拆除。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此，旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：由三条以上的边模(10)依次首尾相连围合而成，且任意相邻两条所述边模(10)之间均通过角模(20)相连，具体结构如下：

所述边模(10)包括边模面板(101)以及两个分别连接在所述边模面板(101)的沿其围合方向两端的边模连接板(102)，所述角模(20)包括角模面板(201)以及两个分别连接在所述角模面板(201)的沿其围合方向两端的角模连接板(202)；

所述角模连接板(202)和相应所述边模连接板(102)均相对于竖直面倾斜布置且两者倾斜角度相同，所述角模连接板(202)和相应所述边模连接板(102)之间面接触且两者通过可拆卸紧固件相连。

2.如权利要求1所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述角模连接板(202)呈上端向内下端向外倾斜布置，相应地，所述边模连接板(102)呈下端向内上端向外倾斜布置。

3.如权利要求1或2所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述边模(10)还包括连接在所述边模面板(101)的上端的边模顶板(103)、连接在所述边模面板(101)的下端的边模底板(104)以及两个以上间隔连接在所述边模面板(101)、所述边模顶板(103)和所述边模底板(104)之间的边模加强筋板(105)。

4.如权利要求1或2所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述角模(20)还包括连接在所述角模面板(201)的上端的角模顶板(203)、连接在所述角模面板(201)的下端的角模底板(204)以及两个以上间隔连接在所述角模面板(201)、所述角模顶板(203)和所述角模底板(204)之间的角模加强筋板(205)。

5.如权利要求3所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述边模顶板(103)上设有一个以上的边模吊耳(106)。

6.如权利要求4所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述角模顶板(203)上设有一个以上的角模吊耳(206)。

7.如权利要求3所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述边模加强筋板(105)上开有通孔。

8.如权利要求4所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述角模加强筋板(205)上开有通孔。

9.如权利要求1或2所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述边模面板(101)呈上凸下凹的二级阶梯板状。

10.如权利要求1或2所述的通用组合式门窗洞口成型模具，其特征在于：所述角模面板(201)由两块上凸下凹的二级阶梯板状的子面板(2011)呈V形相连构成。