CN207747205U - 一种翻转式楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式楼梯模具，包括底部模板、踏步面模板、背面模板以及两个封头模板，所述踏步面模板固定在所述底部模板上，所述背面模板通过第一翻转装置转动安装在所述底部模板上，两个所述封头模板分别通过第二翻转装置转动安装在所述踏步面模板的两端。本实用新型中，由于背面模板可相对底部模板转动，封头模板可相对踏步面模板转动，因此只需要打开和关闭背面模板及封头模板，就能够实现模具快装、快卸，缩短楼梯生产周期，更加快速高效。在模具的组装与拆卸过程中，各模板之间相连，不仅拼装容易准确定位，而且能够避免拆装零散的模具部件过多，堆放混乱等问题。

Description

一种翻转式楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及预制生产技术领域，具体地说涉及一种翻转式楼梯模具。

背景技术

近年来，随着建筑产业现代化的形势逐步变好，预制混凝土技术得到快速的发展。预制混凝土构件通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源，发展预制技术是住宅产业化的必由之路.制作模具的设计及制造方法是住宅工业化部件的基础，对整个住宅产业化有着至关重要的意义。研究开发适用于预制混凝土构件快速高效生产的模具是十分有必要的。

目前，国内的预制混凝土楼梯模具大多数为钢制结构，在进行模具的组装与拆卸过程中都需要使用起重设备对模具进行拆装作业。由于模具的每个模板都是单独的单元，在进行起吊组装作业时需要工人缓慢操作，才能确保模具准确的定位拼装。上述情况会造成预制混凝土楼梯的整个拼装过程缓慢，浪费工时，延长生产时间及生产周期。在模具的起吊拼装装过程中，模具受到外界的影响会产生晃动，这时就需要工人用手动操作减少模具晃动，此类操作会带来施工安全影响，而且还需要大量的人员才能进行，人工消耗增加，易产生窝工现象，增加预制楼梯制造成本，不符合建筑产业化发展的理念，在现代化飞速发展的时代，生产制造工艺更趋向高要求和高效率，便捷高效的模具构造就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现模具快装、快卸，缩短楼梯生产周期，更加快速高效，拼装容易准确定位，而且能够避免拆装零散的模具部件过多，堆放混乱等问题的翻转式楼梯模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种翻转式楼梯模具，包括底部模板、踏步面模板、背面模板以及两个封头模板，所述踏步面模板固定在所述底部模板上，所述背面模板通过第一翻转装置转动安装在所述底部模板上，两个所述封头模板分别通过第二翻转装置转动安装在所述踏步面模板的两端。

进一步地，所述第一翻转装置由第一安装板和第二安装板通过铰轴铰接构成，所述第一安装板固定在所述底部模板上，所述第二安装板固定在所述背面模板上。

进一步地，所述第一安装板呈L形。

进一步地，所述第二翻转装置由第三安装板和第四安装板通过铰轴铰接构成，所述第三安装板固定在所述踏步面模板上，所述第四安装板固定在所述封头模板上。

进一步地，所述第三安装板呈L形。

进一步地，所述第一翻转装置和所述第二翻转装置均采用钢材料制成。

进一步地，所述踏步面模板和所述背面模板之间还设有可拆卸连接件。

进一步地，所述可拆卸连接件包括螺杆以及两个分别设置在所述踏步面模板和所述背面模板的顶面的安装座，所述螺杆的两端分别穿过两个所述安装座并通过螺母紧定。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，由于背面模板可相对底部模板转动，封头模板可相对踏步面模板转动，因此不需要完全拆卸背面模板及封头模板，只需要打开和关闭背面模板及封头模板，就能够实现模具的组装与拆卸，更加快速高效，缩短了拆装模具时间及生产周期，而且在模具的组装与拆卸过程中，各模板是相连的，不仅容易进行准确地定位拼装，而且能够避免因模具过多，拆卸、堆放等问题造成模具的混乱。

另外，本实用新型能够有效解决传统通过行车吊装楼梯模具，实现拆模合模的方式，减少了大型起重设备的运用，有效减少起重设备的占用情况，而且本实用新型将复杂笨重的模具变得轻巧方便，大大缩短了预制楼梯构件的生产周期，加快了生产的流水节拍，减少了工序，提高了预制楼梯构件的生产效率，一定程度上减少了人工费用的占比，以最有利、最高效的形式满足生产要求，提高资源利用率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的侧视结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中第一翻转装置的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中第二翻转装置的结构示意图。

图5a至图5g是本实用新型一实施例的使用过程示意图。

附图中各部件的标记为：1底部模板、2踏步面模板、3背面模板、4两个封头模板、5第一翻转装置、51第一安装板、52第二安装板、6第二翻转装置、61第三安装板、62第四安装板、71螺杆、72安装座、8混凝土楼梯。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2。

本实用新型翻转式楼梯模具，包括底部模板1、踏步面模板2、背面模板3以及两个封头模板4，所述踏步面模板2固定在所述底部模板1上，所述背面模板3通过第一翻转装置5转动安装在所述底部模板1上，两个所述封头模板4分别通过第二翻转装置6转动安装在所述踏步面模板2的两端。

本实用新型中，由于背面模板可相对底部模板转动，封头模板可相对踏步面模板转动，因此不需要完全拆卸背面模板及封头模板，只需要打开和关闭背面模板及封头模板，就能够实现模具的组装与拆卸，更加快速高效，而且在模具的组装与拆卸过程中，各模板是相连的，不仅容易进行准确地定位拼装，而且能够避免因模具过多，拆卸、堆放等问题造成模具的混乱。

另外，本实用新型能够有效解决传统通过行车吊装楼梯模具，实现拆模合模的方式，减少了大型起重设备的运用，有效减少起重设备的占用情况，而且本实用新型将复杂笨重的模具变得轻巧方便，大大缩短了预制楼梯构件的生产周期，加快了生产的流水节拍，减少了木工工序，一定程度上减少了人工费用的占比，以最有利、最高效的形式满足生产要求。

参见图3，在一实施例中，所述第一翻转装置5由第一安装板51和第二安装板52通过铰轴铰接构成，所述第一安装板51固定在所述底部模板1上，所述第二安装板52固定在所述背面模板3上。这种结构的第一翻转装置不仅能够令背面模板转动顺畅，而且能够保证背面模板与底部模板之间的连接强度。优选地，所述第一安装板51呈L形，能够保证连接更加牢固。

参见图4，在一实施例中，所述第二翻转装置6由第三安装板61和第四安装板62通过铰轴铰接构成，所述第三安装板61固定在所述踏步面模板2上，所述第四安装板62固定在所述封头模板4上。这种结构的第二翻转装置不仅能够令封头模板转动顺畅，而且能够保证封头模板与踏步面模板之间的连接强度。同样地，所述第三安装板61优选呈L形，能够保证连接更加牢固。

在一实施例中，所述第一翻转装置5和所述第二翻转装置6均采用钢材料制成。钢材强度与刚度较大，可避免模具的背面模板及封头模板的重量对翻转装置造成的影响。

在一实施例中，所述踏步面模板2和所述背面模板3之间还设有可拆卸连接件。可拆卸连接件用于定位踏步面模板和背面模板。

参见图1，在一实施例中，所述可拆卸连接件包括螺杆71以及两个分别设置在所述踏步面模板2和所述背面模板3的顶面的安装座72，所述螺杆71的两端分别穿过两个所述安装座72并通过螺母紧定。这种结构的可拆卸连接件不仅能够有效定位步面模板和背面模板，而且拆装方便，可实现位置微调。

参见图5a至图5g，本实用新型的使用过程如下：

安装步骤：

将背面模板3以及封头模板4打开，使用起重设备将钢筋网笼吊装至模具内；

使用起重设备勾住背面模板3上的吊环，通过第一翻转装置，使背面模板3成垂直放置位置，然后将可拆卸连接件的螺杆的两端分别穿过两个安装座并通过螺母紧定；

通过第二翻转装置，使封头模板4转动至接触背面模板并与背面模板3连接，形成闭合状态；

通过混凝土浇灌设备，向模具内浇筑混凝土，形成混凝土楼梯8。

拆卸步骤：

将可拆卸连接件的螺杆拆下；

拆除封头模板4与背面模板3的连接，将封头模板4打开；

通过起重设备勾住背面模板3上的吊环，通过第一翻转装置，将背面模板3翻转至水平位置；

通过起重设备起吊预制混凝土楼梯8，完成拆模过程。

具体实施中，可将本实用新型进行标准化，通过标准化的制造工序形成标准化的翻转装置，使用第一翻转装置实现背面模板与底部模板的连接，使用第二翻转装置实现封头模板与踏步面模板的连接，形成标准化的预制楼梯翻转模具，不仅能实现标准化的固定方式，达到模具的快速拼装与拆卸，缩短模具的拆装时间及生产周期，加快生产节拍，能满足不同形式的预制楼梯的快速加工，安装时，可实现螺栓孔位的快速对准与模板的安装，而且能够实现批量加工，且造价成本低，适合大面积推广。

作为标准化的翻转装置，能够满足不同类型的模具使用，具有通用化的优点，且制造成本低，适合大面积推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此，旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种翻转式楼梯模具，其特征在于：包括底部模板(1)、踏步面模板(2)、背面模板(3)以及两个封头模板(4)，所述踏步面模板(2)固定在所述底部模板(1)上，所述背面模板(3)通过第一翻转装置(5)转动安装在所述底部模板(1)上，两个所述封头模板(4)分别通过第二翻转装置(6)转动安装在所述踏步面模板(2)的两端。

2.如权利要求1所述的翻转式楼梯模具，其特征在于：所述第一翻转装置(5)由第一安装板(51)和第二安装板(52)通过铰轴铰接构成，所述第一安装板(51)固定在所述底部模板(1)上，所述第二安装板(52)固定在所述背面模板(3)上。

3.如权利要求2所述的翻转式楼梯模具，其特征在于：所述第一安装板(51)呈L形。

4.如权利要求1或2或3所述的翻转式楼梯模具，其特征在于：所述第二翻转装置(6)由第三安装板(61)和第四安装板(62)通过铰轴铰接构成，所述第三安装板(61)固定在所述踏步面模板(2)上，所述第四安装板(62)固定在所述封头模板(4)上。

5.如权利要求4所述的翻转式楼梯模具，其特征在于：所述第三安装板(61)呈L形。

6.如权利要求1或2或3所述的翻转式楼梯模具，其特征在于：所述第一翻转装置(5)和所述第二翻转装置(6)均采用钢材料制成。

7.如权利要求1或2或3所述的翻转式楼梯模具，其特征在于：所述踏步面模板(2)和所述背面模板(3)之间还设有可拆卸连接件。

8.如权利要求7所述的翻转式楼梯模具，其特征在于：所述可拆卸连接件包括螺杆(71)以及两个分别设置在所述踏步面模板(2)和所述背面模板(3)的顶面的安装座(72)，所述螺杆(71)的两端分别穿过两个所述安装座(72)并通过螺母紧定。