CN109352807A - 一种装配式预制门窗组合通用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式预制门窗组合通用模具，由角模、拼装段边模和拔模型端模板拼装而成；装配模具时，模具的正面在上，模具反面在下，将四个角模和拼装段边模通过定位销对齐、拔模型端板进行试拼装，在螺纹孔处用螺栓将其预拼装成整体，整体框体的连接方式可直接采用磁力盒与模台连接，再通过螺栓的拧紧实现角模与拼装段边模的固定连接；当需要拆除模具时，先解除对拉螺栓固定装置，用撬棍移去磁力盒，再松开角模和拼装段边模的螺栓，然后在将四周的拼装段边模沿着拔模型端板向内拉出，再将角模向内拉出，完成带窗墙板的生产。解决了现有不同规格的预留门窗洞口的构件生产成本高，每次生产都需要单独制造预制门窗模具的问题。

Description

一种装配式预制门窗组合通用模具

技术领域

本发明涉及门窗生产用模具，具体涉及一种装配式预制门窗组合通用模具。

背景技术

由于传统建筑方式效率低、质量缺陷多等问题，导致住宅建筑由粗放型向精细化转变，驱使装配式建筑快速成长，随之，装配式构件孕育而生。装配式构件在工厂进行批量化生产，而其模具设计决定了预制构件的直接成本，因此，设计多组合通用性模具至关重要。

目前装配式预制构件中预留门窗洞口规格不一，导致模具费用成本增加，因此设计一款符合标准化模数的预制门窗模具，可同时满足预留门窗洞口的生产，该模具由不同模数的拼装段和角模组成，进而可实现不同规格的预留门窗洞口的构件生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式预制门窗组合通用模具，用以解决现有不同规格的预留门窗洞口的构件生产成本高，每次生产都需要单独制造预制门窗模具的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式预制门窗组合通用模具，由角模、拼装段边模和拔模型端模板拼装而成；在相邻的角模之间使用符合模数需求的拼装段边模实现相邻的角膜的连接；装配模具时，模具的正面在上，模具反面在下，将四个角模和拼装段边模通过定位销对齐、拔模型端板进行试拼装，在螺纹孔处用螺栓将其预拼装成整体，整体框体的连接方式可直接采用磁力盒与模台连接，再通过螺栓的拧紧实现角模与拼装段边模的固定连接；当需要拆除模具时，先解除对拉螺栓固定装置，用撬棍移去磁力盒，再松开角模和拼装段边模的螺栓，然后在将四周的拼装段边模沿着拔模型端板向内拉出，再将角模向内拉出，完成带窗墙板的生产。

上述角膜由侧板和两块水平板组成L型半封闭腔体，垂直侧板与水平板放置加劲肋和端板。

上述拼装段边模由侧板和两块水平板组成半封闭腔体，垂直侧板放置加劲肋。

上述角模和拼装段边模的接触的板上有螺纹孔，通过螺栓实现角模和拼装段边模的固定连接。

上述角模与拼装段边模的接合处有拔模型端板。

上述角模和拼装段边模侧面连接处均匀设有定位销。

上述组装完成后的通用模具其中一边内侧面底部设有滴水线，则在对面的侧面底部设有散水坡，滴水线与散水坡与组装完成后的通用模具的侧面长度相同。

当模具的正面在下，模具的反面在上时，重复模具的正面在上，模具的反面在下时安装模具与拆除模具的过程，可制作带门洞的墙板。

本发明具有如下优点：

通过不同角模和拼装段边模的组合以及模具正反面使用，可以满足装配式建筑住宅中符合模数的门窗生产，同时提高了模具的精确性与通用性。

附图说明

图1为本发明一种装配式预制门窗组合通用模具的整体结构示意图。

图2为本发明一种装配式预制门窗组合通用模具另一个视角的整体结构示意图。

图3为本发明一种装配式预制门窗组合通用模具的带散水坡的角模示意图。

图4为本发明一种装配式预制门窗组合通用模具的带滴水线的角模示意图。

图中：1、角模；2、拼装段边模；3、定位销；4、拔模型端模板；5、螺栓孔及对拉螺栓；6、模具的正面；7、模具的反面；8、滴水线；9、散水坡。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

参见图1-图2，一种装配式预制门窗组合通用模具，由角模1、拼装段边模2和拔模型端模板4拼装而成；在相邻的角模1之间使用符合模数需求的拼装段边模2实现相邻的角膜1的连接；装配模具时，模具的正面6在上，模具反面7在下，将四个角模1和拼装段边模2通过定位销3对齐、拔模型端模板4进行试拼装，在螺纹孔处用螺栓5将其预拼装成整体，整体框体的连接方式可直接采用磁力盒与模台连接，再通过螺栓5的拧紧实现角模1与拼装段边模2的固定连接；当需要拆除模具时，先解除对拉螺栓固定装置，用撬棍移去磁力盒，再松开角模1和拼装段边模2的螺栓5，然后在将四周的拼装段边模2沿着拔模型端板4向内拉出，再将角模1向内拉出，完成带窗墙板的生产。

参见图3-图4，上述角膜1由侧板和两块水平板组成L型半封闭腔体，垂直侧板与水平板放置加劲肋和端板。

上述拼装段边模2由侧板和两块水平板组成半封闭腔体，垂直侧板放置加劲肋。

上述角模1和拼装段边模2的接触的板上有螺纹孔，通过螺栓5实现角模1和拼装段边模2的固定连接。

上述角模1与拼装段边模2的接合处有拔模型端板4。

上述角模1和拼装段边模2侧面连接处均匀设有定位销3。

在上述组装完成后的通用模具其中一边内侧面底部设有滴水线8，则在对面的侧面底部设有散水坡9，滴水线8与散水坡9与组装完成后的通用模具的侧面长度相同。

当的模具的正面6在下，模具的反面7在上时，重复模具的正面6在上，模具的反面7在下时安装模具与拆除模具的过程，可制作带门洞的墙板。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：由角模（1）、拼装段边模（2）和拔模型端模板（4）拼装而成；在所述相邻的角模（1）之间使用符合模数需求的拼装段边模（2）实现相邻的角膜（1）的连接；装配模具时，模具的正面（6）在上，模具反面（7）在下，将四个角模（1）和拼装段边模（2）通过定位销（3）对齐、拔模型端模板（4）进行试拼装，在螺纹孔处用螺栓（5）将其预拼装成整体，整体框体的连接方式可直接采用磁力盒与模台连接，再通过螺栓（5）的拧紧实现角模（1）与拼装段边模（2）的固定连接；当需要拆除模具时，先解除对拉螺栓固定装置，用撬棍移去磁力盒，再松开角模（1）和拼装段边模（2）的螺栓（5），然后在将四周的拼装段边模（2）沿着拔模型端板（4）向内拉出，再将角模（1）向内拉出，完成带窗墙板的生产。

2.如权利要求1所述的一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：所述角膜（1）由侧板和两块水平板组成L型半封闭腔体，垂直侧板与水平板放置加劲肋和端板。

3.如权利要求1所述的一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：所述拼装段边模（2）由侧板和两块水平板组成半封闭腔体，垂直侧板放置加劲肋。

4.如权利要求1所述的一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：所述角模（1）和拼装段边模（2）的接触的板上有螺纹孔，通过螺栓（5）实现角模（1）和拼装段边模（2）的固定连接。

5.如权利要求4所述的一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：在所述角模（1）与拼装段边模（2）的接合处有拔模型端板（4）。

6.如权利要求5所述的一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：在所述角模（1）和拼装段边模（2）侧面连接处均匀设有定位销（3）。

7.如权利要求1所述的一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：在所述组装完成后的通用模具其中一边内侧面底部设有滴水线（8），则在对面的侧面底部设有散水坡（9），滴水线（8）与散水坡（9）与组装完成后的通用模具的侧面长度相同。

8.如权利要求1所述的一种装配式预制门窗组合通用模具，其特征在于：当所述的模具的正面（6）在下，模具的反面（7）在上时，重复模具的正面（6）在上，模具的反面（7）在下时装配模具与拆除模具的过程，可制作带门洞的墙板。