CN108839226A - 一种预制墙板窗洞的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制墙板窗洞的成型工艺，预制墙板窗洞通过窗框模具成型，窗框模具包括角模和边模，所述角模和边模通过紧固件活动连接，具体步骤如下：(1)模具安装；(2)预制墙板的浇筑成型；(3)窗框模具的脱模：调节调节机构，使其先带动边模向窗框模具内移动，边模与混凝土脱离，进一步调节调节机构，边模带动角模移动使角模与混凝土脱离，边模和角模始终通过紧固件连接成整体；(4)将窗框模具整体下线。本技术方案中在生产制备过程中窗框模具一直为整体结构，整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。
Description
技术领域
本发明属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种预制墙板窗洞的成型工艺。
背景技术
装配式建筑行业中，带有窗洞的预制墙板的制作方式较为复杂，传统的窗洞模具都是直接对应待成型的窗洞形状的模具，如当窗洞为长方体时，窗洞模具整体即为“口”字框状结构，以此类推。上述构造的窗洞模具存在的问题在于：当窗洞模具放入墙板模具的模腔后，钢筋骨架的铺设及水泥浇筑均在窗洞模具与墙板模具之间的空间内进行。当水泥硬化完成后且需要进行窗洞模具的拆卸时，就需要依靠垂直起吊机来沿铅垂方向而拔出窗洞模具，同时需人工敲击窗模，由于窗洞外观通常具备大量的拐角(又称阴角)，人工敲击窗模和直接垂直起吊时因窗洞模具与水泥的拽拉和应力集中作用而造成窗洞拐角破损，最终使得预制墙体的外观产生缺陷。一旦发生上述外观缺陷，就只能通过后期修复工序来进行修复，无形中也就增加了预制墙体的制作成本。
为解决上述技术问题，本领域技术人员采用组合式窗模的结构，窗模分为角膜和边模，预制墙板成型后，将边模和角模依次拆除，但脱模过程中其角模仍然不好脱除，且易造成阴角损坏，且窗模的使用过程中需要多次拆卸和组装，不仅增加了施工工序同时不便于模具各构件的管理。
综上所述，亟需开发一种可有效提高施工效率的预制墙板窗洞的成型工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效提高施工效率的预制墙板窗洞的成型工艺。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制墙板窗洞的成型工艺，所述预制墙板窗洞通过窗框模具成型，所述窗框模具包括角模和边模，所述角模和边模拼接成组合框，所述角模和边模通过紧固件活动连接，所述预制墙板窗洞的成型工艺包括如下步骤：
(1)模具安装：将预制墙板的成型模具和窗框模具分别固定在模台的预定位置；
(2)预制墙板的浇筑成型；
(3)窗框模具的脱模：调节调节机构，使其先带动边模向窗框模具内移动，边模与混凝土脱离，边模运动一定距离后与角模存在预定的空间，进一步调节调节机构，边模带动角模移动至一定距离使角模与混凝土脱离，整个过程边模和角模始终通过紧固件连接成整体；
(4)将窗框模具整体下线。
本技术方案中在生产制备过程中窗框模具一直为整体结构，整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。
进一步的技术方案是，所述步骤(1)中将边模、调节件和角模首次装配成窗框模具整体，或将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节调节机构，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后调节锁紧。
进一步的技术方案是，所述边模与角模的拼接部均为斜边，所述边模的内边长大于其外边长，所述边模与所述角模拼接的斜边设有第一连接孔，所述角模与所述边模拼接的斜边设有第二连接孔，所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模与边模通过紧固件相连，所述紧固件穿接所述第一连接孔和第二连接孔并将角模与边模的斜边紧固连接；所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模相连；所述步骤(3)中：松动紧固件保证边模可相对角模移动即可，调节可调件，边模在拉杆的拉动下沿腰型孔长径方向自由移动预定距离后，再带动角模移动至完全脱模；所述步骤(1)中将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节可调件，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后将紧固件进行紧固。
如此，脱模过程中，松动紧固件保证边模可相对角模移动即可，无需完全拆卸，整个过程边模和角模始终通过紧固件连接成整体，调节可调件，边模在拉杆的拉动下沿腰型孔长径方向自由移动预定距离后，边模与混凝土脱离，边模运动一定距离后与角模存在预定的空间，进一步调节调节机构，边模带动角模移动至一定距离使角模与混凝土脱离，再带动角模移动至完全脱模；装模过程中，调节可调件，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后将紧固件进行紧固即完成装模。
此处所述的松动紧固件，并不完全拆卸紧固件，角模和边模仍然通过紧固件连接，整个过程边模和角模始终通过紧固件连接成整体。
进一步的技术方案是，所述整体式窗框模具包括四个角模和四个边模，所述四个角模设置在所述组合框的四个角部并与相邻设置的边模拼接；所述调节机构还包括支撑底座，所述可调件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑底座转动连接，所述调节螺杆上套设有上下设置的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母与第二调节螺母反丝设置，所述第一调节螺母和第二调节螺母的四侧均分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端分别铰接在所述第一调节螺母和第二调节螺母上，另一端与连接件相铰接，所述连接件与拉杆相连，所述第一连杆和第二连杆可沿其与所述连接件和调节螺杆的铰点竖向转动。
本发明通过转动调节螺杆，使得第一调节螺母和第二调节螺母相向或背向运动，进而带动第一连杆和第二连杆运动，通过改变二者之间的夹角进而调节第一连杆和第二连杆与连接件的铰点与调节螺杆之间的距离，进而使得连接件拉动或推动拉杆运动，拉杆带动边模运动起到调节作用。本发明调节方式简便，可减少施工过程中的脱模和组模难度，可有效提高施工效率。
且所述第一螺母调节和第二调节螺母四侧的第一连杆和第二连杆以及拉杆均对称设置，本调节机构作为整体，通过转动调节螺杆，其四侧的拉杆同时拉动或推动窗框模具的四个边模运动，窗框模具受力均匀，动作协调一致，实现整体窗框模具的装、拆。
进一步的技术方案是，所述第一调节螺母和第二调节螺母为方形螺母，所述方形螺母的四侧设有耳板，所述第一连杆和第二连杆分别通过耳板与所述第一调节螺母和第二调节螺母铰接。
进一步的技术方案是，所述连接件包括连接板以及设置在所述连接板两侧的水平板和竖向板，所述竖向板与所述第一连杆和第二连杆铰接，所述水平板与所述拉杆铰接；所述拉杆包括第一对拉杆和第二对拉杆，所述第一对拉杆和第二对拉杆的一端均与所述水平板铰接，另一端分别与所述边模的两端部相铰接，所述第一对拉杆和第二对拉杆可沿其与水平板和边模的铰点水平方向转动。
如此，第一对拉杆和第二对拉杆分别对边模的两端部施力，同时第一对拉杆和第二对拉杆对称设置有利于其拆模和装模。
进一步的技术方案是，所述调节螺杆设有梯形螺纹，所述步骤(1)和步骤(3)中通过电动扳手直接驱动调节螺杆，带动调节螺杆运动。利用梯形螺纹能承受大扭力，大螺距的特点，通过电动扳手直接驱动调节螺杆，带动调节螺杆运动，从而带动边模的移动，即可实现窗框模具整体张开、整体收缩的运动，从而快速组装和脱模。
进一步的技术方案是，所述紧固件为紧固螺栓、偏心把手或偏心凸轮中的一种。
进一步的技术方案是，所述窗框模具的预设位置设有起吊工装，所述起吊工装固定在所述边模或角模上；所述步骤(4)中采用吊装或置模机械手将所述窗框模具整体吊装或抓取下线。
进一步的技术方案是，所述起吊工装为置模机械手，所述置模机械手与窗框模具可拆卸式连接。置模机械手能平稳安装、起吊整体窗框模具，实现自动化生产。
进一步的技术方案是，所述步骤(1)中窗框模具通过磁力盒固定在模台上，所述步骤(3)中先拆除所述磁力盒再进行窗框模具的脱模。
进一步的技术方案是，所述拉杆包括两端的螺杆以及中部的套管，所述套管的两端与所述螺杆穿接；或所述拉杆包括两端的套管以及中部的螺杆，所述螺杆的两端穿接所述套管。如此，拉杆的中心套管或螺杆可更换，调节机构可可适应不同的窗框模具的规格，同时，通过旋转套管或螺杆，实现拉杆的双向移动而达到使窗边模与整体脱模工装的可靠固定。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种实施方式所涉及的窗框模具的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式所涉及的边模的结构示意图；
图3为本发明一种实施方式所涉及的角模的结构示意图；
图4为本发明一种实施方式所涉及的脱模过程某一状态下角模和边模的连接结构示意图；
图5为本发明一种实施方式所涉及的脱模过程某一状态下窗框模具的俯视图。
图6为本发明一种实施方式所涉及的调节机构的结构示意图；
图7为本发明一种实施方式所涉及的调节机构的局部放大结构示意图；
图8为本发明一种实施方式所涉及的连接件的结构示意图；
图9为本发明一种实施方式所涉及的拉杆的结构示意图。
图中：
1边模 2角模 3第一连接孔 4第二连接孔
5紧固件 6支撑底座 7调节螺杆 8第一调节螺母
9第二调节螺母 10第一连杆 11第二连杆 12连接件
13起吊工装 14连接板 15水平板 16竖向板
17第一对拉杆 18第二对拉杆 19套管 20螺杆
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，参照图1～5，一种预制墙板窗洞的成型工艺，所述预制墙板窗洞通过窗框模具成型，所述窗框模具包括角模2和边模1，所述角模2和边模1拼接成组合框，所述角模2和边模1通过紧固件5活动连接，所述预制墙板窗洞的成型工艺包括如下步骤：
(1)模具安装：将预制墙板的成型模具和窗框模具分别固定在模台的预定位置；
(2)预制墙板的浇筑成型；
(3)窗框模具的脱模：调节调节机构，使其先带动边模1向窗框模具内移动，边模1与混凝土脱离，边模1运动一定距离后与角模2存在预定的空间，进一步调节调节机构，边模1带动角模2移动至一定距离使角模2与混凝土脱离，整个过程边模1和角模2始终通过紧固件5连接成整体；
(4)将窗框模具整体下线。
本技术方案中在生产制备过程中窗框模具一直为整体结构，整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)中将边模1、调节件和角模2首次装配成窗框模具整体，或将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节调节机构，使边模1和角模2退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后调节锁紧。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～4，所述边模1与角模2的拼接部均为斜边，所述边模1的内边长大于其外边长，所述边模1与所述角模2拼接的斜边设有第一连接孔3，所述角模2与所述边模1拼接的斜边设有第二连接孔4，所述第一连接孔3和/或第二连接孔4为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模2与边模1通过紧固件5相连，所述紧固件5穿接所述第一连接孔3和第二连接孔4并将角模2与边模1的斜边紧固连接；所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模1相连；所述步骤(3)中：松动紧固件5保证边模1可相对角模2移动即可，调节可调件，边模1在拉杆的拉动下沿腰型孔长径方向自由移动预定距离后，再带动角模2移动至完全脱模；所述步骤(1)中将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节可调件，使边模1和角模2退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后将紧固件5进行紧固。
如此，脱模过程中，如图4和图5，松动紧固件5保证边模1可相对角模2移动即可，无需完全拆卸，整个过程边模1和角模2始终通过紧固件5连接成整体，调节可调件，边模1在拉杆的拉动下沿腰型孔长径方向自由移动预定距离后，边模1与混凝土脱离，边模1运动一定距离后与角模2存在预定的空间，进一步调节调节机构，边模1带动角模2移动至一定距离使角模2与混凝土脱离，再带动角模2移动至完全脱模；装模过程中，调节可调件，使边模1和角模2退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后将紧固件5进行紧固即完成装模。
此处所述的松动紧固件5，并不完全拆卸紧固件5，角模2和边模1仍然通过紧固件5连接，整个过程边模1和角模2始终通过紧固件5连接成整体。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图6～9，所述整体式窗框模具包括四个角模2和四个边模1，所述四个角模2设置在所述组合框的四个角部并与相邻设置的边模1拼接；所述调节机构还包括支撑底座6，所述可调件包括调节螺杆7，所述调节螺杆7与所述支撑底座6转动连接，所述调节螺杆7上套设有上下设置的第一调节螺母8和第二调节螺母9，所述第一调节螺母8与第二调节螺母9反丝设置，所述第一调节螺母8和第二调节螺母9的四侧均分别设有第一连杆10和第二连杆11，所述第一连杆10和第二连杆11的一端分别铰接在所述第一调节螺母8和第二调节螺母9上，另一端与连接件12相铰接，所述连接件12与拉杆相连，所述第一连杆10和第二连杆11可沿其与所述连接件12和调节螺杆7的铰点竖向转动。
本发明通过转动调节螺杆7，使得第一调节螺母8和第二调节螺母9相向或背向运动，进而带动第一连杆10和第二连杆11运动，通过改变二者之间的夹角进而调节第一连杆10和第二连杆11与连接件12的铰点与调节螺杆7之间的距离，进而使得连接件12拉动或推动拉杆运动，拉杆带动边模1运动起到调节作用。本发明调节方式简便，可减少施工过程中的脱模和组模难度，可有效提高施工效率。
且所述第一螺母调节和第二调节螺母9四侧的第一连杆10和第二连杆11以及拉杆均对称设置，本调节机构作为整体，通过转动调节螺杆7，其四侧的拉杆同时拉动或推动窗框模具的四个边模1运动，窗框模具受力均匀，动作协调一致，实现整体窗框模具的装、拆。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6和图7，所述第一调节螺母8和第二调节螺母9为方形螺母，所述方形螺母的四侧设有耳板，所述第一连杆10和第二连杆11分别通过耳板与所述第一调节螺母8和第二调节螺母9铰接。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8，所述连接件12包括连接板14以及设置在所述连接板14两侧的水平板15和竖向板16，所述竖向板16与所述第一连杆10和第二连杆11铰接，所述水平板15与所述拉杆铰接；所述拉杆包括第一对拉杆17和第二对拉杆18，所述第一对拉杆17和第二对拉杆18的一端均与所述水平板15铰接，另一端分别与所述边模1的两端部相铰接，所述第一对拉杆17和第二对拉杆18可沿其与水平板15和边模1的铰点水平方向转动。
如此，第一对拉杆17和第二对拉杆18分别对边模1的两端部施力，同时第一对拉杆17和第二对拉杆18对称设置有利于其拆模和装模。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7，所述调节螺杆7设有梯形螺纹，所述步骤(1)和步骤(3)中通过电动扳手直接驱动调节螺杆7，带动调节螺杆7运动。利用梯形螺纹能承受大扭力，大螺距的特点，通过电动扳手直接驱动调节螺杆7，带动调节螺杆7运动，从而带动边模1的移动，即可实现窗框模具整体张开、整体收缩的运动，从而快速组装和脱模。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述紧固件5为紧固螺栓、偏心把手或偏心凸轮中的一种。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述窗框模具的预设位置设有起吊工装13，所述起吊工装13固定在所述边模1或角模2上；所述步骤(4)中采用吊装或置模机械手将所述窗框模具整体吊装或抓取下线。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述起吊工装13为置模机械手，所述置模机械手与窗框模具可拆卸式连接。置模机械手能平稳安装、起吊整体窗框模具，实现自动化生产。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)中窗框模具通过磁力盒固定在模台上，所述步骤(3)中先拆除所述磁力盒再进行窗框模具的脱模。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9，所述拉杆包括两端的螺杆20以及中部的套管19，所述套管19的两端与所述螺杆20穿接；或所述拉杆包括两端的套管19以及中部的螺杆20，所述螺杆20的两端穿接所述套管19。如此，拉杆的中心套管19或螺杆20可更换，调节机构可可适应不同的窗框模具的规格，同时，通过旋转套管19或螺杆20，实现拉杆的双向移动而达到使窗边模1与整体脱模工装的可靠固定。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制墙板窗洞的成型工艺，所述预制墙板窗洞通过窗框模具成型，所述窗框模具包括角模和边模，所述角模和边模拼接成组合框，其特征在于，所述角模和边模通过紧固件活动连接，所述预制墙板窗洞的成型工艺包括如下步骤：
(1)模具安装：将预制墙板的成型模具和窗框模具分别固定在模台的预定位置；
(2)预制墙板的浇筑成型；
(3)窗框模具的脱模：调节调节机构，使其先带动边模向窗框模具内移动，边模与混凝土脱离，边模运动一定距离后与角模存在预定的空间，进一步调节调节机构，边模带动角模移动至一定距离使角模与混凝土脱离，整个过程边模和角模始终通过紧固件连接成整体；
(4)将窗框模具整体下线。
2.根据权利要求1所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将边模、调节件和角模首次装配成窗框模具整体，或将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节调节机构，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后调节锁紧。
3.根据权利要求2所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述边模与角模的拼接部均为斜边，所述边模的内边长大于其外边长，所述边模与所述角模拼接的斜边设有第一连接孔，所述角模与所述边模拼接的斜边设有第二连接孔，所述第一连接孔和/或第二连接孔为沿水平方向设置的腰型孔，所述角模与边模通过紧固件相连，所述紧固件穿接所述第一连接孔和第二连接孔并将角模与边模的斜边紧固连接；所述组合框内设有调节机构，所述调节机构包括可调件和拉杆，所述拉杆的两端分别与可调件和所述边模相连；所述步骤(3)中：松动紧固件保证边模可相对角模移动即可，调节可调件，边模在拉杆的拉动下沿腰型孔长径方向自由移动预定距离后，再带动角模移动至完全脱模；所述步骤(1)中将步骤(4)中整体下线的窗框模具整体上线，调节可调件，使边模和角模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后将紧固件进行紧固。
4.根据权利要求3所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述整体式窗框模具包括四个角模和四个边模，所述四个角模设置在所述组合框的四个角部并与相邻设置的边模拼接；所述调节机构还包括支撑底座，所述可调件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑底座转动连接，所述调节螺杆上套设有上下设置的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母与第二调节螺母反丝设置，所述第一调节螺母和第二调节螺母的四侧均分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端分别铰接在所述第一调节螺母和第二调节螺母上，另一端与连接件相铰接，所述连接件与拉杆相连，所述第一连杆和第二连杆可沿其与所述连接件和调节螺杆的铰点竖向转动。
5.根据权利要求3或4所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述连接件包括连接板以及设置在所述连接板两侧的水平板和竖向板，所述竖向板与所述第一连杆和第二连杆铰接，所述水平板与所述拉杆铰接；所述拉杆包括第一对拉杆和第二对拉杆，所述第一对拉杆和第二对拉杆的一端均与所述水平板铰接，另一端分别与所述边模的两端部相铰接，所述第一对拉杆和第二对拉杆可沿其与水平板和边模的铰点水平方向转动。
6.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述调节螺杆设有梯形螺纹，所述步骤(1)和步骤(3)中通过电动扳手直接驱动调节螺杆，带动调节螺杆运动。
7.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述窗框模具的预设位置设有起吊工装，所述起吊工装固定在所述边模或角模上；所述步骤(4)中采用吊装或置模机械手将所述窗框模具整体吊装或抓取下线。
8.根据权利要求7所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述起吊工装为置模机械手，所述置模机械手与窗框模具可拆卸式连接。
9.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中窗框模具通过磁力盒固定在模台上，所述步骤(3)中先拆除所述磁力盒再进行窗框模具的脱模。
10.根据权利要求5所述的预制墙板窗洞的成型工艺，其特征在于，所述拉杆包括两端的螺杆以及中部的套管，所述套管的两端与所述螺杆穿接；或所述拉杆包括两端的套管以及中部的螺杆，所述螺杆的两端穿接所述套管。
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