CN216139155U - 一种便于拆模电梯圆井模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆模电梯圆井模具，特别涉及模具的技术领域，包括底座组件、第一外模组件、第二外模组件、内模组件和内模收缩机构，所述第一外模组件位于底座组件顶面，所述第二外模组件位于第一外模组件上方，所述内模组件位于第一外模组件和第二外模组件内部，所述内模组件为管状，所述内模组件沿着母线成型有伸缩缝，所述内模收缩机构位于内模组件内侧，所述内模收缩机构分别连接于伸缩缝之间，本实用新型具有便于拆内模组件的技术效果。

Description

一种便于拆模电梯圆井模具

技术领域

本实用新型涉及电梯圆井模具的技术领域，尤其是指一种便于拆模电梯圆井模具。

背景技术

电梯圆井模具是生产圆形电梯井预制件的生产模具，随着社会生产力的提高，电梯井钢模具的优势逐渐显示出来，在拼装过程中首先会将2块外模和3块内模拼装在一起，然后刷油，然后将水泥，混凝土浇筑在内模和外模之间，同时使用震动棒将泥浆搅匀，使得井面光滑，然后在阳光下晾晒，风干凝固，再对内模和外模进行拆卸。

一般内模会做成3片，才能够顺利进行拆模，但是这样的内模组装方式一般非常麻烦，拆模也非常困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆模电梯圆井模具，其具有便于拆内模组件的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拆模电梯圆井模具，包括底座组件、第一外模组件、第二外模组件、内模组件和内模收缩机构，所述第一外模组件位于底座组件顶面，所述第二外模组件位于第一外模组件上方，所述内模组件位于第一外模组件和第二外模组件内部，所述内模组件为管状，所述内模组件沿着母线成型有伸缩缝，所述内模收缩机构位于内模组件内侧，所述内模收缩机构分别连接于伸缩缝之间。

优选的，所述内模收缩机构包括旋转轴、旋转轴顶端的把手、多对相互平行的第一合页和第二合页、连接组合机构，所述连接组合机构一端卡接于一对第一合页之间，所述连接组合机构另一端卡接于一对第二合页之间，所述第一合页和第二合页分别固定于伸缩缝两侧的内模组件内壁上，所述第一合页竖直开设有穿孔，所述第二合页上开设有弧形孔和位于弧形孔圆心的通孔，所述旋转轴竖直穿设于通孔中，所述连接组合机构包括依次固定连接的第一调节块和调节螺杆以及第二调节块，所述第一调节块顶面和底面伸出有第一轴销，所述第一轴销位于第一合页的穿孔内，所述第二调节块顶面和底面伸出有限位销，所述第二调节块顶面和底面通过限位销转动连接有传动件，所述传动件顶面和底面伸出有第二轴销，所述传动件固定于旋转轴侧壁上，所述第二轴销限位于弧形孔内。

优选的，所述调节螺杆两端分别有螺纹，所述调节螺杆中部设置有螺母，所述第一调节块和第二调节块分别与调节螺杆两端螺纹连接。

优选的，所述内模组件两侧切面平行于内模收缩机构伸缩方向。综上所述，本实用新型的有益效果：

首先将内模组件沿着母线开缝，内模收缩机构一端固定在内模组件内壁一端，内模收缩机构另一端固定在内模组件内壁另一端，从而拉动内模收缩机构使得内模组件两端相互重叠，从而能够进行一次脱模，相比普通的3片内模组成的内模组件，这样的脱模方式效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中内模收缩机构的结构示意图；

图3是图2中连接组合机构的结构示意图。

图中标识分别为，1、底座组件；2、第一外模组件；3、第二外模组件；4、内模组件；41、伸缩缝；5、内模收缩机构；51、旋转轴；511、把手；52、第一合页；521、穿孔；53、第二合页；531、弧形孔；532、通孔；54、连接组合机构；541、第一调节块；5411、第一轴销；542、调节螺杆；543、第二调节块；5431、限位销；544、传动件；5441、第二轴销。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1到图3，一种便于拆模电梯圆井模具，包括底座组件1、第一外模组件2、第二外模组件3、内模组件4和内模收缩机构5，所述第一外模组件2位于底座组件1顶面，所述第二外模组件3位于第一外模组件2上方，所述内模组件4位于第一外模组件2和第二外模组件3内部，所述内模组件4为管状，所述内模组件4沿着母线成型有伸缩缝41，所述内模收缩机构5位于内模组件4内侧，所述内模收缩机构5分别连接于伸缩缝41之间。

工作原理：首先将内模组件4沿着母线开缝，内模收缩机构5一端固定在内模组件4内壁一端，内模收缩机构5另一端固定在内模组件4内壁另一端，从而拉动内模收缩机构5使得内模组件4两端相互重叠，从而能够进行一次脱模，相比普通的3片内模组成的内模组件4，这样的脱模方式效率更高。

所述内模收缩机构5包括旋转轴51、旋转轴51顶端的把手511、多对相互平行的第一合页52和第二合页53、连接组合机构54，所述连接组合机构54一端卡接于一对第一合页52之间，所述连接组合机构54另一端卡接于一对第二合页53之间，所述第一合页52和第二合页53分别固定于伸缩缝41两侧的内模组件4内壁上，所述第一合页52竖直开设有穿孔521，所述第二合页53上开设有弧形孔531和位于弧形孔531圆心的通孔532，所述旋转轴51竖直穿设于通孔532中，所述连接组合机构54包括依次固定连接的第一调节块541和调节螺杆542以及第二调节块543，所述第一调节块541顶面和底面伸出有第一轴销5411，所述第一轴销5411位于第一合页52的穿孔521内，所述第二调节块543顶面和底面伸出有限位销5431，所述第二调节块543顶面和底面通过限位销5431转动连接有传动件544，所述传动件544顶面和底面伸出有第二轴销5441，所述传动件544固定于旋转轴51侧壁上，所述第二轴销5441限位于弧形孔531内，采用这样的结构能够使得转动把手511从而转动传动件544即可拉动第一调节块541从而可以拉动第一合页52，从而便于脱模。

所述调节螺杆542两端分别有螺纹，所述调节螺杆542中部设置有螺母，所述第一调节块541和第二调节块543分别与调节螺杆542两端螺纹连接，采用这样的结构能够使得可以根据内模组件4尺寸进行调节。

所述内模组件4两侧切面平行于内模收缩机构5伸缩方向，采用这样的结构能够使得在浇筑的过程中不容易漏浆。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种便于拆模电梯圆井模具，其特征在于：包括底座组件(1)、第一外模组件(2)、第二外模组件(3)、内模组件(4)和内模收缩机构(5)，所述第一外模组件(2)位于底座组件(1)顶面，所述第二外模组件(3)位于第一外模组件(2)上方，所述内模组件(4)位于第一外模组件(2)和第二外模组件(3)内部，所述内模组件(4)为管状，所述内模组件(4)沿着母线成型有伸缩缝(41)，所述内模收缩机构(5)位于内模组件(4)内侧，所述内模收缩机构(5)分别连接于伸缩缝(41)之间。

2.根据权利要求1所述一种便于拆模电梯圆井模具，其特征在于：所述内模收缩机构(5)包括旋转轴(51)、旋转轴(51)顶端的把手(511)、多对相互平行的第一合页(52)和第二合页(53)、连接组合机构(54)，所述连接组合机构(54)一端卡接于一对第一合页(52)之间，所述连接组合机构(54)另一端卡接于一对第二合页(53)之间，所述第一合页(52)和第二合页(53)分别固定于伸缩缝(41)两侧的内模组件(4)内壁上，所述第一合页(52)竖直开设有穿孔(521)，所述第二合页(53)上开设有弧形孔(531)和位于弧形孔(531)圆心的通孔(532)，所述旋转轴(51)竖直穿设于通孔(532)中，所述连接组合机构(54)包括依次固定连接的第一调节块(541)和调节螺杆(542)以及第二调节块(543)，所述第一调节块(541)顶面和底面伸出有第一轴销(5411)，所述第一轴销(5411)位于第一合页(52)的穿孔(521)内，所述第二调节块(543)顶面和底面伸出有限位销(5431)，所述第二调节块(543)顶面和底面通过限位销(5431)转动连接有传动件(544)，所述传动件(544)顶面和底面伸出有第二轴销(5441)，所述传动件(544)固定于旋转轴(51)侧壁上，所述第二轴销(5441)限位于弧形孔(531)内。

3.根据权利要求2所述一种便于拆模电梯圆井模具，其特征在于：所述调节螺杆(542)两端分别有螺纹，所述调节螺杆(542)中部设置有螺母，所述第一调节块(541)和第二调节块(543)分别与调节螺杆(542)两端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述一种便于拆模电梯圆井模具，其特征在于：所述内模组件(4)两侧切面平行于内模收缩机构(5)伸缩方向。

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