CN218028071U - 一种污水井壁升高用顶撑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及路桥建设领域，公开了一种污水井壁升高用顶撑模板，包括：顶撑组件，包括断面形状为U形的左弧形板及右弧形板，所述左弧形板及右弧形板在一个端头处开口相向地相互铰接，并构成可开合的圆形；在所述左弧形板的端头处设有断面形状为U形的弧形延长板，所述右弧形板可插入弧形延长板内；调节组件，包括分别铰接于所述左弧形板及右弧形板内侧中部的两根调节螺杆，所述调节螺杆上的螺纹反向设置；还包括连接框，所述调节螺杆通过左右两端的螺纹孔旋入连接框内；本实用新型能够利用调节组件调节顶撑组件的开口程度，进而对顶撑模板的支撑范围进行微调，便于匹配污水井壁，同时利用连接框的对顶撑模板进行快速安拆。

Description

一种污水井壁升高用顶撑模板

技术领域

本实用新型涉及路桥建设领域，具体涉及到一种污水井壁升高用顶撑模板。

背景技术

污水检查井又称污水井，其是排水管道系统上为检查和清理管道而设立的窨井。同时还起连接管段和管道系统的通风作用。相邻两井之间管段应在一条直线上，因此，在管道断面改变处、坡度改变处、交汇处、高程改变处都需设置检查井，在过长的直线管段上也需分段设置检查井。这些检查井由于道路修缮、路面沉降等多种情况要调整井面高度，保持与改变后的路面平齐，需进行升井、降井施工。

按相关规范要求，在道路上检查井盖基座宜与井体分离，为加固调整高度后的井口，避免因施工质量、土质情况或超载碾压造成的检查井周边局部沉降、塌陷、路面开裂，需在井口周边浇筑2m×2m，厚度不小于20cm的钢筋混凝土板。现有检查井壁多采用砖砌，井壁强度稳定性较低，为了提高井壁质量解决道路建成后井周沉降问题，目前多采用现浇混凝土浇筑，但是现有现浇混凝土所用模具均为固定式模具，不便于拆卸且不能根据井壁大小进行微调，因此需要提出一种解决上述问题的污水井壁升高用顶撑模板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种污水井壁升高用顶撑模板，现有技术中，井壁混凝土模具多为固定式，拆卸困难同时存在无法根据井壁大小进行微调的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种污水井壁升高用顶撑模板，包括：

顶撑组件，包括断面形状为U形的左弧形板及右弧形板，所述左弧形板及右弧形板在一个端头处开口相向地相互铰接，并构成可开合的圆形；在所述左弧形板的端头处设有与左弧形板同向，并向外侧远离一个左弧形板厚度的U形卡箍，所述U形卡箍开口朝向圆心方向，所述右弧形板可插入U形卡箍内；

调节组件，包括分别铰接于所述左弧形板及右弧形板内侧中部的两根调节螺杆，两根调节螺杆上的螺纹反向设置；还包括连接框，所述连接框包括两根平行设置的主体杆，所述主体杆在两端端头处通过竖向的连接板固定连接，在两端连接板上各设有一横向螺纹孔，所述调节螺杆通过左右两端的螺纹孔旋入连接框内。

特别的，在所述左弧形板及右弧形板内均匀地设有若干竖直加强板。

特别的，所述连接框外部还设有垂直于主体杆的转动把手。

特别的，所述U形卡箍内壁设有橡胶止水层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型能够利用调节组件调节顶撑组件的开口程度，进而对顶撑模板的支撑范围进行微调，便于匹配污水井壁，同时利用连接框的对顶撑模板进行快速安拆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A面剖面结构示意图。

图中各标号的释义为：左弧形板—1；U形卡箍—11；右弧形板—2；调节螺杆—3；连接框—4；主体杆—41；连接板—42；转动把手—43；竖直加强板—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1～图2所示，一种污水井壁升高用顶撑模板，包括：

顶撑组件，包括断面形状为U形的左弧形板1及右弧形板2，所述左弧形板1及右弧形板2在一个端头处开口相向地相互铰接，并构成可开合的圆形；在所述左弧形板1的端头处设有与左弧形板1同向，并向外侧远离一个左弧形板1厚度的U形卡箍11，所述U形卡箍开口朝向圆心方向，所述右弧形板2可插入U形卡箍11内；

调节组件，包括分别铰接于所述左弧形板1及右弧形板2内侧中部的两根调节螺杆3，两根调节螺杆3上的螺纹反向设置；还包括连接框4，所述连接框4包括两根平行设置的主体杆41，所述主体杆41在两端端头处通过竖向的连接板42固定连接，在两端连接板42上各设有一横向螺纹孔，所述调节螺杆3通过左右两端的螺纹孔旋入连接框4内。

在本实用新型中，使用时首先将本模板放置于需要升高的井壁上方，通过对左弧形板1、右弧形板2及U形卡箍11的外表面上均涂覆脱模剂，然后将左弧形板1及右弧形板2内的调节螺杆3调节至水平，将连接框4放置移动至左弧形板1及右弧形板2之间，并将连接框4的左右两侧的连接板42分别与左右两边的调节螺杆3抵紧，通过旋拧连接框4进而利用连接框4上的相反方向的螺纹作用于调节螺杆3，使得调节螺杆3的横移力作用于左弧形板1及右弧形板2，左弧形板1及右弧形板2在调节螺杆3的作用下绕端头处的铰接点转动，而此时右弧形板2的末端在U形卡箍11内滑动，从而对本实用新型顶撑模板的支撑范围进行微调，便于匹配不同尺寸污水井壁，浇筑完成需要脱模时，转动连接框4，使得调节框4带动调节螺杆3向内运动，进而使得左弧形板1及右弧形板2的外壁和混凝土分离，便于脱模。

作为一个优选的实施例，在所述左弧形板1及右弧形板2内均匀地设有若干竖直加强板5。

本实用新型中，通过竖直加强板5增加本实用新型装置的抗压强度及抗弯强度，延长本实用新型装置使用寿命。

作为一个优选的实施例，所述连接框4外部还设有垂直于主体杆41的转动把手43。

本实施例中，通过在连接框4设置转动把手43，可以有效增加转动力矩，使得转动把手43能够方便、省力地转动。同时转动扳手43还可以在外部套设延长套筒，进一步增加转动力矩，避免由于混凝土无意间掉落在调节螺杆3上并凝固导致的连接框4卡死。

作为一个优选的实施例，所述U形卡箍11内壁设有橡胶止水层。

本实施例中，设置橡胶止水层的目的防止出现漏浆。具体来说，由于本实用新型装置在使用过程中是通过调节左弧形板1及右弧形板2之间的间距实现模板左右两侧的宽度调节的，因而需要在U形卡箍11与右弧形板2之间的接缝处通过橡胶止水层填充，使之不发生漏浆；而模板本体是通过调节左弧形板1及右弧形板2的开口角度，从而调整左弧形板1及右弧形板2与井壁之间的间隙，使之不发生漏浆。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种污水井壁升高用顶撑模板，其特征在于，包括：

顶撑组件，包括断面形状为U形的左弧形板（1）及右弧形板（2），所述左弧形板（1）及右弧形板（2）在一个端头处开口相向地相互铰接，并构成可开合的圆形；在所述左弧形板（1）的端头处设有与左弧形板（1）同向，并向外侧远离一个左弧形板（1）厚度的U形卡箍（11），所述U形卡箍（11）开口朝向圆心方向，所述右弧形板（2）可插入U形卡箍（11）内；

调节组件，包括分别铰接于所述左弧形板（1）及右弧形板（2）内侧中部的两根调节螺杆（3），两根调节螺杆（3）上的螺纹反向设置；还包括连接框（4），所述连接框（4）包括两根平行设置的主体杆（41），所述主体杆（41）在两端端头处通过竖向的连接板（42）固定连接，在两端连接板（42）上各设有一横向螺纹孔，所述调节螺杆（3）通过左右两端的螺纹孔旋入连接框（4）内。

2.如权利要求1所述的一种污水井壁升高用顶撑模板，其特征在于，在所述左弧形板（1）及右弧形板（2）内均匀地设有若干竖直加强板（5）。

3.如权利要求1所述的一种污水井壁升高用顶撑模板，其特征在于，所述连接框（4）外部还设有垂直于主体杆（41）的转动把手（43）。

4.如权利要求1所述的一种污水井壁升高用顶撑模板，其特征在于，所述U形卡箍（11）内壁设有橡胶止水层。

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