CN215943306U - 一种地板砖组合浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造砂型技术领域，具体公开了一种地板砖组合浇铸模具，包括至少两个内腔形状与待成型砖材尺寸和形状相同的砂型砖模，至少两个的所述砂型砖模为竖向设置的浇注结构，所述砂型砖模沿竖直方向的上下两端均设置开口，使得竖向设置的至少两个的所述砂型砖模之间具备浇铸通道，位于最上层的所述砂型砖模上部设置补缩冒口，所述砂型砖模内部沿水平方向的设置有具备尖角凸起的分割部。本实用新型通过在砂型砖模内部设置分割部的方法，使得砖模铸造形成的砖体外部形成具有尖角的凹陷，使砖体在凹陷位置形成薄弱点，有助于减少砖体分割的工作量，减少了工艺步骤，极大的节省工作时间，提供了工作效率，减少了铸造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造砂型技术领域，尤其是涉及一种地板砖组合浇铸模具。
背景技术
玻璃窑熔化池用熔铸锆刚玉砖是玻璃窑常用结构。其结构一般为长方体状。具体制作方法一般为浇注，通过浇注模具浇注形成产品。现有技术中常用的模具为单一砖模，其上设置冒口。该模具结构较为简单，通过型板连接，在型板内部形成浇注型腔，型腔的形状与砖材的形状相同。该模具一次浇注一块砖材，使用一个冒口，因此浇注一块砖材就需浪费大量溶液。以浇注75mm*400mm*600mm的地板砖材为例，需浪费约45公斤溶液；而对于浇注规格较大的100mm*400mm*600mm的地板砖材而言，需浪费70公斤溶液。同时，单块浇注保温效果差，成品率低，且由于冒口的压力相对较小，使得铸件致密度差，进而造成砖材的使用寿命较短及原材料浪费的问题。同时，浇注一次仅可以生产一块砖材，生产效率低，相应的价格成本高。砖材放尺大，出砖后需要先切后磨加工量大，成本价格高，使用寿命短。且对于其他的池壁砖材、流溢洞砖材，以及各种碹砖，挂钩砖、及各种玻璃窑用电容锆刚玉砖材而言，通过单一模具也会产生上述问题。
中国专利公告号CN205148575U公开了一种深式通增压组合浇注模具，包括多个内腔形状与待成型砖材相同的砖模，多个砖模逐层排列为至少一层的浇注结构，每层均设置有至少六个砖模，且在其中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，每个砖模上均设置有与浇注通道连通的连通浇注孔，浇注通道的顶部设置有浇注冒口，顶层的至少一个砖模上开设有补缩冒口孔，与补缩冒口孔连通的设置有补缩冒口，上下相邻的砖模上用于排气的排气孔相连通。应用深式通增压组合浇注模具浇注时，增加每个砖模的比重，补缩冒口内多余的溶液能够有效弥补溶液凝固过程的体积缩小，显著减少缩孔等现象，且生产效率高，节约了原材料，减少了砖材的裂纹，提高了砖材的成品率。但应用上述模具浇注时，上下层模具中的砖材需要后期加工切断，且由于上下层一体浇注时，砖材长度较长，自然断裂几率大，断裂位置不可控，导致废品率较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种地板砖组合浇铸模具，通过在砂型砖模内部设置分割部的方法，使得砖模铸造形成的砖体外部形成具有尖角的凹陷，使砖体在凹陷位置形成薄弱点，有助于减少砖体分割的工作量，减少了工艺步骤，极大的节省工作时间，提供了工作效率，减少了铸造成本。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种地板砖组合浇铸模具，包括至少两个内腔形状与待成型砖材尺寸和形状相同的砂型砖模，至少两个的所述砂型砖模为竖向设置的浇注结构，所述砂型砖模沿竖直方向的上下两端均设置开口，使得竖向设置的至少两个的所述砂型砖模之间具备浇铸通道，位于最上层的所述砂型砖模上部设置补缩冒口，所述砂型砖模内部沿水平方向的设置有具备尖角凸起的分割部。
作为本实用新型的进一步改进，所述分割部沿所述砂型砖模的开口边缘设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述分割部的长度至少为所述砂型砖模水平方向截面周长的1/2。
作为本实用新型的进一步改进，所述浇注结构的数量为至少两个，至少两个的所述浇注结构水平设置。
作为本实用新型的进一步改进，至少两个水平设置的所述浇注结构的相邻砂型砖模之间设置有连通孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在砂型砖模内部设置分割部的方法，使得砖模铸造形成的砖体外部形成具有尖角的凹陷，使砖体在凹陷位置形成薄弱点，在受到外力作用下，砖体的断裂位置可控，有效的避免了竖向铸造时，砖体断裂位置不可控造成的砖体报废率高的问题，且有助于减少砖体分割的工作量，减少了工艺步骤，极大的节省工作时间，提供了工作效率，减少了铸造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施状态结构示意图；
图2为本实用新型砂型砖模的主视结构示意图；
图3为本实用新型图2砂型砖模的俯视结构示意图。
图中：1为冒口，2为砖体，3为连通孔，4为砖模，401为槽型砂模，402为平板砂模，5为分割部。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种地板砖组合浇铸模具，包括至少两个内腔形状与待成型砖材尺寸和形状相同的砂型砖模4，以地板砖为例，地板砖一般为长方体，地板砖砂型一般由槽型砂模401和覆盖槽型砂模401槽口一侧的平板砂模402拼合而成，至少两个的所述砂型砖模4为竖向设置的浇注结构，所述砂型砖模4沿竖直方向的上下两端均设置开口，使得竖向设置的至少两个的所述砂型砖模4之间具备浇铸通道，使用时，在位于最上层的所述砂型砖模4上部设置补缩冒口1，在位于最底层的砂型砖模4底部设置密封板，使竖向设置的砂型砖模4内部形成从上到下一致的长方体空腔，所述砂型砖模4内部沿水平方向的设置有具备尖角凸起的分割部5。
本砂型砖模4通过在砂型砖模4内部设置分割部5的方法，使得砖模4铸造形成的砖体2外部形成具有尖角的凹陷，使砖体2在凹陷位置形成薄弱点，在受到外力作用下，砖体2的断裂位置可控，有效的避免了竖向铸造时，砖体2断裂位置不可控造成的砖体2报废率高的问题，且有助于减少砖体2分割的工作量，减少了工艺步骤，极大的节省工作时间，提供了工作效率，减少了铸造成本。
在一个具体的实施例中，进一步的，所述分割部5沿所述砂型砖模4的开口边缘设置，这个设置方法使得每个砖模4形成一个砖体2的铸造空间。也可以将分割部5设置与砖模4中间，使得通过铸造的砖体2的长度可以变化，即可以通过一个砖模4铸造形成多个砖体2，也通过具备分割部5的砖模4和不具备分割部5的砖模4组合，铸造长度更长的砖体2。
在一个具体的实施例中，进一步的，所述分割部5的长度至少为所述砂型砖模4水平方向截面周长的1/2，分割部5可以位于砖体2的至少两个面，也可以环绕砖体2布满砖体2，使得铸造形成的长度较长砖体2更容易分割；随着分割部5长度的增加，使得砖体2的分割更加容易。
在一个具体的实施例中，进一步的，所述浇注结构的数量为至少两个，至少两个的所述浇注结构水平设置；更进一步的，至少两个水平设置的所述浇注结构的相邻砂型砖模4之间设置有连通孔3。通过这种设置方式，并在顶部共用冒口1，使得铸造时，砂型砖模4之间的注液可以互相流动，一次可以铸造的砖体2的数量更多，有助于提升工作效率。具体工作时，连通孔3即可以在槽型砂模401上，也可以在平板砂模402上，具体使用时，将相邻砖模4的连通孔3相互整体对照，并将相邻砖模4相互固定即可开始浇铸。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种地板砖组合浇铸模具，包括至少两个内腔形状与待成型砖材尺寸和形状相同的砂型砖模(4)，至少两个的所述砂型砖模(4)为竖向设置的浇注结构，所述砂型砖模(4)沿竖直方向的上下两端均设置开口，使得竖向设置的至少两个的所述砂型砖模(4)之间具备浇铸通道，位于最上层的所述砂型砖模(4)上部设置补缩冒口(1)，其特征在于：所述砂型砖模(4)内部沿水平方向的设置有具备尖角凸起的分割部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种地板砖组合浇铸模具，其特征在于：所述分割部(5)沿所述砂型砖模(4)的开口边缘设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种地板砖组合浇铸模具，其特征在于：所述分割部(5)的长度至少为所述砂型砖模(4)水平方向截面周长的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种地板砖组合浇铸模具，其特征在于：所述浇注结构的数量为至少两个，至少两个的所述浇注结构水平设置。
5.根据权利要求4所述的一种地板砖组合浇铸模具，其特征在于：至少两个水平设置的所述浇注结构的相邻砂型砖模(4)之间设置有连通孔(3)。
Priority Applications (1)
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| CN202023101611.5U CN215943306U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种地板砖组合浇铸模具 |
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2020
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