CN202241550U

CN202241550U - 可调式楼梯段立模

Info

Publication number: CN202241550U
Application number: CN2011202757037U
Authority: CN
Inventors: 鲍威
Original assignee: 鲍威
Current assignee: Zhengzhou manna Housing Equipment Co. Ltd.
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-01

Abstract

一种可调式楼梯段立模，它包括骨架部分和主要成型部分，其特征在于：所述骨架部分包括底模、通过铰接方式分别设置在底模两端的端模、沿底模长度方向设置的中间隔板、以及通过铰接方式分别设置在底模两侧的边隔板；在中间隔板与两侧边隔板之间靠近相应的边隔板侧的底模上分别设置有一列定位柱；所述的主要成型部分包括用于楼梯段踏步面成型的可调内衬模；所述的可调内衬模是由内衬模成型板和上、下定位支撑板组成，沿上、下定位支撑板的长度方向以相互对应方式分别开有与定位柱数量相同并相配合的开口式长槽。

Description

可调式楼梯段立模

技术领域

本实用新型涉及一种适用于生产多种规格尺寸的预制混凝土楼梯段的可调式楼梯段立模。具体地讲，就是利用单套可调式楼梯段立模通过局部调整来满足多种规格预制混凝土楼梯段的生产需要。

背景技术

预制混凝土楼梯段以组装方便、安装效率高等优势越来越广泛地被应用于房屋建筑（见图1）。一般传统的预制楼梯段立模的主要结构（以两腔为例，如图2～图6示）：传统成型侧模4、端模3分别与底模2通过铰链6相连。由底模2、端模3、中间隔板5、传统成型侧模4共同围成混凝土楼梯段成型浇注空腔。其中中间隔板5对应成型的是楼梯段的背面，底模2对应成型的是楼梯段的侧面，传统成型侧模4对应成型的是楼梯段的踏步表面。上述各部件不仅具有成型功能，同时还是主要的支撑受力部分，所以各部件在制作过程中要满足刚度大、表面质量高等要求。而传统成型侧模4是楼梯段成型的核心部分，厚度要足够大以满足大刚度，其表面还要加工有与所成型楼梯段踏步表面相吻合的若干个连续的且相邻表面相互垂直的锯齿状斜面，加工难度大、成本高。另外，传统预制楼梯段立模最大的不足就是不具备可调性：生产一种规格尺寸楼梯段就必需有单独匹配的一整套传统楼梯段立模；如果需要生产多种规格尺寸的混凝土楼梯段时，则必须配备有相应套数的楼梯段立模。因此，利用这种传统的楼梯段立模来生产尺寸规格变化大的混凝土预制楼梯段时生产成本高、操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种利用单套楼梯段立模通过局部调整来满足多种规格预制混凝土楼梯段的生产需要的可调式楼梯段立模。具体地讲，就是利用功能分割的原理将传统成型核心部分的成型功能与支承受力功能作分离处理，由重量轻、可灵活拆卸的可调内衬模来实现楼梯段表面的成型功能。多种规格的可调内衬模与楼梯段立模的骨架部分分别组配后便可以生产出多种对应规格尺寸的预制混凝土楼梯段。因此，在生产多种规格尺寸的楼梯段时，本实用新型具有节省材料、成本低、操作灵活等优势。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型可调式楼梯段立模包括骨架部分和主要成型部分，所述骨架部分包括底模、通过铰接方式分别设置在底模两端的端模、沿底模长度方向设置的中间隔板、以及通过铰接方式分别设置在底模两侧的边隔板；在中间隔板与两侧边隔板之间靠近相应的边隔板侧的底模上分别设置有一列定位柱；所述的主要成型部分包括用于楼梯段踏步面成型的可调内衬模；所述的可调内衬模是由内衬模成型板和上、下定位支撑板组成，沿上、下定位支撑板的长度方向以相互对应方式分别开有与定位柱数量相同并相配合的开口式长槽。

本实用新型中所述的骨架部分不仅可以通过铰接件实现开模、合模动作，而且也是主要的支撑受力部分，同时也是楼梯段构件的背面、侧面所对应的模腔成型面。因此，骨架部分占整个可调式楼梯段立模的材料比重可达90%左右。而楼梯段的核心成型部分是楼梯段踏步面的成型模——可调内衬模，仅仅需要具备成型功能即可，所占材料比重也仅仅为10%左右。因为一种可调内衬模与一种规格尺寸的楼梯段相匹配，所以一种可调内衬模与骨架部分组配就可以生产出一种相对应规格尺寸的预制楼梯段。因此，利用本实用新型来生产不同规格尺寸的楼梯段时仅仅需要更换相对应的可调内衬模即可。

本实用新型的有益效果如下：

从上述可以看出，利用本实用新型来生产不同规格尺寸的梯段楼时仅仅需要更换相应的约占材料10%可调内衬模，即约占材料90%的骨架部分是通用不变。这与生产一种规格尺寸楼梯段就必需有单独匹配的一整套传统楼梯立模相比，本实用新型极大地节省了材料成本和加工费用、而且操作灵活简便。

附图说明

图1是混凝土楼梯段的立体示意图。

图2是传统楼梯段立模在浇注前的结构示意图。

图3是图2的左视图（也是图2中A-A剖视图）。

图4是图2俯视图。

图5是传统楼梯段立模中成型侧模结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图8是图7的左视图（也是图7中C-C剖视图）。

图9图7的俯视图。

图10是本实用新型中的可调内衬板（件8）的结构示意图。

图11是图10的左视图。

图12是图10的俯视图。

图13是图11中C处的局部放大图。

图14是图12中D处的局部放大图。

图中序号：件1——混凝土楼梯段；件2——底模；件3——端模；件4——传统成型侧模；件5——中间隔板；件6——铰链；件7——边隔板；件8——可调内衬模；（8-1）——内衬模成型板；（8-2）——定位支撑板；件9——定位柱；件10——紧固螺母；L——楼梯段长；B——楼梯段宽；H——楼梯段厚。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图7～图14所示，本实用新型可调式楼梯段立模主要包括骨架部分和主要成型部分；骨架部分是由底模2、端模3、中间隔板5、边隔板7等组成；在中间隔板与两侧边隔板之间靠近相应的边隔板侧的底模上分别设置有一列定位柱9；端模3、边隔板7都分别通过铰链6与底模2相连，并可沿铰中心旋转来实现开模、合模动作；而且骨架部分也是主要的支撑受力部分，占材料比重可达90%左右；同时也是楼梯段构件的背面、侧面所对应的模腔成型面。而楼梯段的主要成型部分是楼梯段踏步表面的成型模——可调内衬模8，仅仅需要具备成型功能即可，所占材料比重也仅仅10%左右；可调内衬模8是由内衬模成型板8-1和上、下定位支撑板8-2组成，沿上、下定位支撑板8-2的长度方向以相互对应方式分别开有与定位柱数量相同并相配合的开口式长槽（详见图10～图14）。

本实用新型的具体操作方法如下：

将可调内衬模中定位支撑板8-2上的开口式长槽位与定位柱9对齐后放入中间隔板5与边隔板7之间的空腔中，放置到位后，将定位柱9上的紧固螺母10拧紧。此时可调内衬模8与中间隔板5、底模2组成的空腔便是预制楼梯段的浇注成型空腔：其中中间隔板5对应成型的是楼梯段的背面，底模2对应成型的是楼梯段的侧面，可调内衬模8对应成型的是楼梯段的踏步表面。而楼梯段的主要成型部分是楼梯段踏步表面的成型模——可调内衬模8，它主要是完成楼梯段表面的成型功能，此方向的受力功能由边隔板7来完成，所以可调内衬模8不需要大刚度，所占材料比重仅仅为10%左右。因为一种可调内衬模与一种规格尺寸的楼梯段相匹配，所以一种可调内衬模与骨架部分组配就可以生产出相对应规格尺寸的预制楼梯段。当需要生产其它规格尺寸的楼梯段时，只需按上述方法替换并安装上相对应规格的可调内衬模8即可。

Claims

1.一种可调式楼梯段立模，它包括骨架部分和成型部分，其特征在于：所述骨架部分包括底模、通过铰接方式分别设置在底模两端的端模、沿底模长度方向设置的中间隔板、以及通过铰接方式分别设置在底模两侧的边隔板；在中间隔板与两侧边隔板之间靠近相应的边隔板侧的底模上分别设置有一列定位柱；所述的成型部分包括用于楼梯段踏步面成型的可调内衬模；所述的可调内衬模是由内衬模成型板和上、下定位支撑板组成，沿上、下定位支撑板的长度方向以相互对应方式分别开有与定位柱数量相同并相配合的开口式长槽。