CN211306725U - 熔铸喷嘴砖浇铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
熔铸喷嘴砖浇铸成型装置，包括垂直设置的底板砖砂型，底板砖砂型内部设置有成长方体形状的底板砖型腔，底板砖砂型下部左侧设有两个喷嘴砖砂型，底板砖砂型下部右侧设有两个喷嘴砖砂型，左侧的两个喷嘴砖砂型的右侧面与底板砖砂型的右侧面贴合，右侧的两个喷嘴砖砂型的左侧面与底板砖砂型的右侧面贴合，每个喷嘴砖砂型的内部均开设有喷嘴砖型腔，底板砖砂型的下部侧壁和四个喷嘴砖砂型的侧壁之间对应开设有一条浇筑通道，浇筑通道的两端分别与底板砖型腔和喷嘴砖型腔连通。本实用新型设计新颖、结构简单、便于操作、一次性浇铸多个喷嘴砖，同时成型一块底板砖，充分降低了生产成本，且大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种熔铸喷嘴砖浇铸成型装置。
背景技术
玻璃熔窑中喷嘴砖使用在小炉部位。喷嘴砖的结构如图1和2所示,包括砖体7，砖体7内部设置有圆锥形的喷嘴腔体8，喷枪头从喷嘴腔体8的较小端伸入，由喷嘴腔体8的较大端向玻璃窑炉内喷入燃烧火焰。喷嘴砖的传统制作方法，一个喷嘴砖浇筑成型装置配置一个冒口，喷嘴砖浇铸出箱后，由于都带有冒口，使用时要把冒口切割掉，原材料浪费较多，另外现有的浇成型铸装置不仅一次浇铸的数量少，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、一次浇铸数量多、节约原材料的熔铸喷嘴砖浇铸成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：熔铸喷嘴砖浇铸成型装置，包括垂直设置的底板砖砂型，底板砖砂型内部设置有成长方体形状的底板砖型腔，底板砖砂型下部左侧设有两个喷嘴砖砂型，底板砖砂型下部右侧设有两个喷嘴砖砂型，四个喷嘴砖砂型的底部与底板砖砂型底部齐平，左侧的两个喷嘴砖砂型的右侧面与底板砖砂型的右侧面贴合，右侧的两个喷嘴砖砂型的左侧面与底板砖砂型的右侧面贴合，每个喷嘴砖砂型的内部均开设有喷嘴砖型腔，底板砖砂型的下部侧壁和四个喷嘴砖砂型的侧壁之间对应开设有一条浇筑通道，浇筑通道的两端分别与底板砖型腔和喷嘴砖型腔连通。
浇筑通道的直径为40mm，每个喷嘴砖砂型的顶部均设有与喷嘴砖型腔连通的排气孔。
底板砖砂型的顶部中央位置设置有冒口。
采用上述技术方案，本实用新型在底板砖砂型的顶部设置冒口并作为浇铸口，底板砖砂型下侧部和底板砖砂型侧部开设的浇铸通道一一对齐，不能出现偏差。将底板砖砂型和喷嘴砖砂型埋入保温砂中，用硅砂填充周围、震实，将电弧炉熔融的AZS熔液从冒口中浇入底板砖型腔，AZS熔液在由浇铸通道流入到喷嘴砖型腔内，喷嘴砖型腔充满后，继续浇筑熔融的AZS熔液，使底板砖砂型内充满，对冒口排气，待保温退火7-9天后出箱，将砖材表面砂模去掉，再将喷嘴砖和底板砖进行分离。这样就同时得到四块喷嘴砖和一块底板砖。然后进行机械加工。通过采用本装置进行浇筑成型的喷嘴砖，有效提高了原材料的利用率，比起原浇铸工艺可以节约原材料40%~50%左右，用电量减少40%~50%左右，极大的降低了生产成本。
本实用新型设计新颖、结构简单、便于操作、一次性浇铸多个喷嘴砖，同时成型一块底板砖，充分降低了生产成本，且大大提高了生产效率。
附图说明
图1是喷嘴砖的外形结构示意图；
图2是图1 的仰视图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型的熔铸喷嘴砖浇铸成型装置，包括垂直设置的底板砖砂型1，底板砖砂型1内部设置有成长方体形状的底板砖型腔2，底板砖砂型1下部左侧设有两个喷嘴砖砂型3，底板砖砂型1下部右侧设有两个喷嘴砖砂型3，四个喷嘴砖砂型3的底部与底板砖砂型1底部齐平，左侧的两个喷嘴砖砂型3的右侧面与底板砖砂型1的右侧面贴合，右侧的两个喷嘴砖砂型3的左侧面与底板砖砂型1的右侧面贴合，每个喷嘴砖砂型3的内部均开设有喷嘴砖型腔4，底板砖砂型1的下部侧壁和四个喷嘴砖砂型3的侧壁之间对应开设有一条浇筑通道5，浇筑通道5的两端分别与底板砖型腔2和喷嘴砖型腔4连通。
浇筑通道5的直径为40mm，每个喷嘴砖砂型3的顶部均设有与喷嘴砖型腔4连通的排气孔。
底板砖砂型1的顶部中央位置设置有冒口6。
本实用新型在底板砖砂型1的顶部设置冒口6并作为浇铸口，底板砖砂型1下侧部和底板砖砂型1侧部开设的浇铸通道一一对齐，不能出现偏差。将底板砖砂型1和喷嘴砖砂型3埋入保温砂中，用硅砂填充周围、震实，将电弧炉熔融的AZS熔液从冒口6中浇入底板砖型腔2，AZS熔液在由浇铸通道流入到喷嘴砖型腔4内，喷嘴砖型腔4充满后，继续浇筑熔融的AZS熔液，使底板砖砂型1内充满，对冒口6排气，待保温退火7-9天后出箱，将砖材表面砂模去掉，再将喷嘴砖和底板砖进行分离。这样就同时得到四块喷嘴砖和一块底板砖。然后进行机械加工。通过采用本装置进行浇筑成型的喷嘴砖，有效提高了原材料的利用率，比起原浇铸工艺可以节约原材料40%~50%左右，用电量减少40%~50%左右，极大的降低了生产成本。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.熔铸喷嘴砖浇铸成型装置，其特征在于：包括垂直设置的底板砖砂型，底板砖砂型内部设置有成长方体形状的底板砖型腔，底板砖砂型下部左侧设有两个喷嘴砖砂型，底板砖砂型下部右侧设有两个喷嘴砖砂型，四个喷嘴砖砂型的底部与底板砖砂型底部齐平，左侧的两个喷嘴砖砂型的右侧面与底板砖砂型的右侧面贴合，右侧的两个喷嘴砖砂型的左侧面与底板砖砂型的右侧面贴合，每个喷嘴砖砂型的内部均开设有喷嘴砖型腔，底板砖砂型的下部侧壁和四个喷嘴砖砂型的侧壁之间对应开设有一条浇筑通道，浇筑通道的两端分别与底板砖型腔和喷嘴砖型腔连通。
2.根据权利要求1所述的熔铸喷嘴砖浇铸成型装置，其特征在于：浇筑通道的直径为40mm，每个喷嘴砖砂型的顶部均设有与喷嘴砖型腔连通的排气孔。
3.根据权利要求1或2所述的熔铸喷嘴砖浇铸成型装置，其特征在于：底板砖砂型的顶部中央位置设置有冒口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921550198.5U CN211306725U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 熔铸喷嘴砖浇铸成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211306725U true CN211306725U (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=72061014
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921550198.5U Active CN211306725U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 熔铸喷嘴砖浇铸成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211306725U (zh) |
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921550198.5U patent/CN211306725U/zh active Active
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