CN220052224U - 一种azs无缩孔u型料道砖生产构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，属于耐火砖生产技术领域，包括：保温箱，在保温箱体的内底部铺设两组保温砖，使保温砖距离保温箱一段距离并使保温砖的顶面呈水平状态，在两组保温砖之间放置有模型，模型用于形成U型料道砖，在模型的侧面上设置加厚砂板以降低模型的中部的降温速度，在模型的两侧面设置特保砖以降低模型侧面的降温速度，在保温箱内填充保温砂；在模型冷却过程中，在特保砖以及保温箱内填充保温砂，特保砖内也浇铸料液，利用料液的高温对U型料道提供增强保温的作用，浇铸时先浇铸特保砖，后浇铸模型，特保砖的加入，即降低了砖体的降温速度，也改变了砖体的降温梯度线，从而改善裂纹和缺角的发生比。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火砖生产技术领域，具体涉及一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件。
背景技术
当前U型AZS料道砖的生产工艺如下：
模具生产：先制作50毫米厚度的木框，木框的尺寸根据砖的尺寸确定，将硅砂和粘结剂(水玻璃)，按照100:11混合，放入框内，拍打成砂板，将砂板在烘干窑内300烘干8小时后，一一配合粘接，做成一套模具，模具内是空腔，空腔即为产品的形状。
熔化：将各种原材料按一定比例加入到电弧炉内，利用电弧发热，将料液熔化。
组型：将模具放到保温箱内，模具的外侧包保温砖。保温砖和保温箱之间填充保温砂。
浇铸：将熔化好的料液浇铸到模具内，连同保温箱放到指定位置，自然冷却。
取出：将冷却到常温的产品连同模具，一起从保温箱内取出，将模具敲碎去除，得到毛坯砖。
加工：对毛坯砖进行切、磨、钻孔等冷加工，使外形和尺寸精度达到客户图纸要求。
常规模型的厚度是一致的，都是50毫米厚，这样在产品散热时，是自然形成其特定的散热方式，即砖体的表面的角部散热最快，棱部次之，面内散热最慢慢；砖体的两端散热快，中间散热慢等特点，这种U型的AZS砖，因为其形状的特殊，在自然冷却过程中很难达到均匀散热从而产生内部的应力，造成产品出现大比率的裂纹和缺角等缺陷，合格率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件,解决现有技术中的AZS生产用无缩孔U形料道的成品率较低的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，包括：保温箱，在保温箱体的内底部铺设两组保温砖，使保温砖距离保温箱一段距离并使保温砖的顶面呈水平状态，在两组保温砖之间放置有模型，模型用于形成U型料道砖，在模型的侧面上设置加厚砂板以降低模型的中部的降温速度，在模型的两侧面设置特保砖以降低模型侧面的降温速度，在保温箱内填充保温砂。
为了使本实用新型具有降低侧面的冷却速度的作用，进一步的，所述加厚砂板是与模型一体形成的且加厚砂板由顶部至四周的厚度逐渐较小。
进一步的，所述模型包括产品部和冒口部，所述产品部用于形成U型料道，所述冒口部用于为产品部提供冷缩料以及漂浮在料液上的料渣。
进一步的，所述保温砖呈L形状设置。
为了使本实用新型具有防止特保砖倾斜的作用，进一步的，所述保温箱的底部开设插槽，将特保砖插进插槽内避免特保砖在浇注时候倾斜影响保温效果。
进一步的，所述保温箱的底部开设插槽，所述特保砖距离模型侧面-毫米进行放置。
为了使本实用新型具有方便吊装模型的作用，进一步的，所述模型的底部设置穿孔以方便吊装模型。
本实用新型的有益效果是：
在对模型进行成型时候，采用制作边缘薄，中间厚的模型，利用砂板厚度的差别，改变模型的导热速度，加快面内的散热速度，使得每个面中部和边缘降温趋于一致，在模型冷却过程中，在特保砖以及保温箱内填充保温砂，特保砖内也浇铸料液，利用料液的高温对U型料道提供增强保温的作用，浇铸时先浇铸特保砖，后浇铸模型，特保砖的加入，即降低了砖体的降温速度，也改变了砖体的降温梯度线，从而改善裂纹和缺角的发生比。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为现有技术的料道生产构件的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例的内部的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例的插槽的结构示意图。
图中：1、保温箱；2、保温砖；3、模型；31、产品部；32、冒口部；4、加厚砂板；5、保温砂；6、特保砖；7、插槽；8、穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2-4所示，一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，包括保温箱1，保温箱1呈上端开口的箱状结构,在保温箱体1的内底部铺设两组保温砖2，保温砖2设置在保温箱1的底部且与保温箱(1)底部之间存在间隔,使保温砖2距离保温箱1一段距离并使保温砖2的顶面呈水平状态，在两组保温砖2之间放置有模型3，模型（3）的两侧底面的楞部放置两保温砖（2）之间并与保温砖（2）贴合以降低模型（3）的楞部的冷却速度,模型3用于形成U型料道砖，在模型的侧面上设置加厚砂板4以降低模型3的中部的降温速度，在模型3的两侧面设置特保砖6以降低模型3侧面的降温速度，在保温箱1内填充保温砂5。
使用过程中，先将两组保温砖2放置在保温箱1内，使两组保温砖2之间的间距与模型3之间的间距匹配，将模型3放置在两组保温砖2上之后，将特保砖6放置在保温箱1的两侧，之后将保温砂5填充到保温箱1内，在进行料液浇注时候，特保砖6内也浇铸料液，利用料液的高温对U型料道提供增强保温的作用，浇铸时先浇铸特保砖6，后浇铸砖体，降低模型3内的料液的冷却速度，降低了U型料道砖的降温速度，也改变了U型料道砖的降温梯度线。从而改善裂纹和缺角的发生比率。
本实用新型的具体实施例中，加厚砂板4是与模型一体形成的且加厚砂板4由顶部至四周的厚度逐渐较小，也就是说加厚砂板4是呈梯台状的。
在料液冷却过程中，由于设置料加厚砂板4，此时模型面呈边缘薄、中间厚的形状，利用模型厚度的差别，改变模型的导热速度，加快面内的散热速度，使得每个面中部和边缘降温趋于一致，使模型3内的料液在冷却过程中能够保持相对均匀的冷却速度，通过改变AZS砖的散热方式和降温曲线，使应力缓慢均匀释放，从而减少产品出现裂纹和缺角。
在本实用新型的具体实施例中，模型3包括产品部31和冒口部32，产品部31用于形成U型料道，冒口部用于为产品部31提供冷缩料以及漂浮在料液上的料渣，在生成成品时将冒口部32切割掉，产品部31经过打磨时候即形成U形料道的成品。
冒口部32两侧侧板朝着相互靠近的一侧倾斜设置，也就是说，冒口部32呈竖向横截面呈梯形设置；在为产品部31提供冷缩料的同时能够减少原料的浪费。
在本实用新型的具体实施例中，保温砖2呈L形状设置，两组保温砖2放置在模型3的底部并与模型3的棱角贴合，以对料液起到一定的保温作用用于对模型3的侧面起到一定的保温作用。
保温砖2可以是堆叠成L形的，可以根据模型3的尺寸调节两组保温砖2之间的间距，进而可以生产不同尺寸的U形料道，同理，加厚砂板4的尺寸也可以根据模型的形状进行定制以保证良好的成品率。
在本实用新型的具体实施中，在保温箱1的底部开设插槽7，在放置特保砖6时候将特保砖6插进插槽7内避免特保砖6在浇注时候倾斜影响保温效果。
特保砖6距离模型3侧面150-200毫米进行放置，根据形成的U形料道砖的厚度不同进行放置以改变了U形料道砖的降温梯度线，从而改善裂纹和缺角的发生比率。
在本实用新型的实施例中，在模型3的底部设置穿孔8，形成穿孔8的模型处的厚度与模型3底板的厚度相同以保证相同的散热速率；在将模型3放置道保温箱1内时候，可以将连接绳穿过穿孔8之后形成吊装线，利用吊机等吊装工具将模型3放置到保温箱1内，放置过程更加方便。
具体工作原理：在对模型3进行成型时候，将采用制作边缘薄，中间厚的模型，利用砂板厚度的差别，改变模型的导热速度，加快面内的散热速度，使得每个面中部和边缘降温趋于一致，在模型3冷却过程中，在特保砖6以及保温箱内填充保温砂5，特保砖6内也浇铸料液，利用料液的高温对U型料道提供增强保温的作用，浇铸时先浇铸特保砖6，后浇铸模型3，特保砖的加入，即降低了砖体的降温速度，也改变了砖体的降温梯度线，从而改善裂纹和缺角的发生比。
Claims (7)
1.一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，其特征在于，包括：
保温箱（1），保温箱（1）呈上端开口的箱状结构；
保温砖（2），设置在保温箱（1）的底部且与保温箱(1)底部之间存在间隔；
模型（3），模型（3）的两侧底面的楞部放置两保温砖（2）之间并与保温砖（2）贴合以降低模型（3）的楞部的冷却速度；
加厚砂板（4），固定设置在模型（3）的两侧侧面上；
特保砖（6），设置在模型（3）的两侧以降低模型（3）内的料液冷却速度。
2.根据权利要求1所述的一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，其特征在于：所述加厚砂板（4）是与模型一体形成的且加厚砂板呈梯台状。
3.根据权利要求1所述的一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，其特征在于：所述模型（3）包括产品部（31）和冒口部（32），所述产品部（31）用于形成U型料道，所述冒口部用于为产品部（31）提供冷缩料以及漂浮在料液上的料渣。
4.根据权利要求1所述的一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，其特征在于：所述保温砖（2）呈L形状设置。
5.根据权利要求1所述的一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，其特征在于：所述保温箱（1）的底部开设插槽（7），将特保砖（6）插进插槽（7）内避免特保砖（6）在浇注时候倾斜影响保温效果。
6.根据权利要求1所述的一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，其特征在于：所述特保砖（6）距离模型（3）侧面150-200毫米进行放置。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种AZS无缩孔U型料道砖生产构件，其特征在于：所述模型（3）的底部设置穿孔（8）以方便吊装模型（3）。
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