CN217476214U - 玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模，包括砂模本体和设在砂模本体顶部的浇铸冒口，砂模本体内部为顶部敞口的矩形型腔，矩形型腔内壁在前后两个相对侧面的上部均设有一个整体呈矩形的浅槽，浅槽上侧边与矩形型腔上侧边齐平，浅槽由中部向左、右、下三个方向逐渐变浅分别形成左斜坡、右斜坡和下斜坡，左斜坡下侧与下斜坡左侧之间形成一条左低右高的第一斜线段，右斜坡下侧与下斜坡右侧之间形成一条左高右低的第二斜线段。本实用新型结构简单，在保证铺面砖厚度（即保温隔热性能）的同时，解决铺面砖两侧面在冷却时出现凹陷部位的问题，从而有效提高砖材合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模。
背景技术
玻璃熔窑中池底的铺面砖（熔铸耐火材料AZS33#WS）由于使用较多，通过冒口向砂模本体中浇铸熔融的流体材料时，由于砂型本体内的中上部位散热快，此处容易产生冷缩，在铺面砖两侧面的中上部会产生凹陷，严重的直接造成砖材报废。若凹陷部较浅，可将铺面砖两侧面的凹陷部切割平整，但铺面砖的厚度就减小，影响保温隔热效果。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、在保证铺面砖厚度的前提下提高砖材质量的玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模，包括砂模本体和设在砂模本体顶部的浇铸冒口，砂模本体内部为顶部敞口的矩形型腔，矩形型腔内壁在前后两个相对侧面的上部均设有一个整体呈矩形的浅槽，浅槽上侧边与矩形型腔上侧边齐平，浅槽由中部向左、右、下三个方向逐渐变浅分别形成左斜坡、右斜坡和下斜坡，左斜坡下侧与下斜坡左侧之间形成一条左低右高的第一斜线段，右斜坡下侧与下斜坡右侧之间形成一条左高右低的第二斜线段。
左斜坡与矩形型腔左侧边的距离为30-70mm，右斜坡与矩形型腔右侧边的距离为30-70mm。
浅槽中部的深度为3-7mm。
下斜坡下侧边到矩形型腔上侧边的距离等于斜坡下侧边到矩形型腔下侧边距离。
采用上述技术方案，浇铸冒口下端粘接在砂模本体顶部，将三相电弧炉熔融的温度为2000-2300度AZS熔液通过浇入到矩形型腔内后，矩形型腔和两个浅槽内充满熔液后停止浇铸，然后将砂模本体和浇铸冒口再放入保温箱，用保温材料进行保温，待保温退火7-9天后出箱，将砖材表面砂模去掉，取出砖材，砖材两侧面对应两个浅槽部位向外凸出形成一层凸块，由于散热冷却导致的冷缩形成的凹陷部在凸块表面，然后进行机械加工，将浇铸冒口内部与砖材连接的部分切割掉，同时将砖材前后侧面的凸出的部分切割掉，切割后的废料可回收再利用，从而使成品的铺面砖表面不再有凹陷，从而确保铺面砖质量。
在保证铺面砖基本厚度的同时，设置的浅槽为冷却过快产生凹陷部提供承承载面（在最后的机械加工时切割）。浅槽由中部向左、右、下三个方向逐渐变浅分别形成左斜坡、右斜坡和下斜坡，这样使得凸块与砖材表面没有台阶，避免在台阶处产生裂缝，提高铺面砖表面质量。浅槽的深度以及斜坡的位置均是针对凹陷部常出现的部分进行的设置。
综上所述，本实用新型结构简单，在保证铺面砖厚度（即保温隔热性能）的同时，解决铺面砖两侧面在冷却时出现凹陷部位的问题，从而有效提高砖材合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中矩形型腔的平面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模，包括砂模本体1和设在砂模本体1顶部的浇铸冒口2，砂模本体1内部为顶部敞口的矩形型腔3，矩形型腔3内壁在前后两个相对侧面的上部均设有一个整体呈矩形的浅槽4，浅槽4上侧边与矩形型腔3上侧边齐平，浅槽4由中部向左、右、下三个方向逐渐变浅分别形成左斜坡5、右斜坡6和下斜坡7，左斜坡5下侧与下斜坡7左侧之间形成一条左低右高的第一斜线段8，右斜坡6下侧与下斜坡7右侧之间形成一条左高右低的第二斜线段9。
左斜坡5与矩形型腔3左侧边的距离为30-70mm，优选50mm，右斜坡6与矩形型腔3右侧边的距离为30-70mm，优选50mm。
浅槽4中部的深度为3-7mm，优选5mm。
下斜坡7下侧边到矩形型腔3上侧边的距离等于斜坡下侧边到矩形型腔3下侧边距离。
浇铸冒口2下端粘接在砂模本体1顶部，将三相电弧炉熔融的温度为2000-2300度AZS熔液通过浇入到矩形型腔3内后，矩形型腔3和两个浅槽4内充满熔液后停止浇铸，然后将砂模本体1和浇铸冒口2再放入保温箱，用保温材料进行保温，待保温退火7-9天后出箱，将砖材表面砂模去掉，取出砖材，砖材两侧面对应两个浅槽4部位向外凸出形成一层凸块，由于散热冷却导致的冷缩形成的凹陷部在凸块表面，然后进行机械加工，将浇铸冒口2内部与砖材连接的部分切割掉，同时将砖材前后侧面的凸出的部分切割掉，切割后的废料可回收再利用，从而使成品的铺面砖表面不再有凹陷，从而确保铺面砖质量。
在保证铺面砖基本厚度的同时，设置的浅槽4为冷却过快产生凹陷部提供承承载面（在最后的机械加工时切割）。浅槽4由中部向左、右、下三个方向逐渐变浅分别形成左斜坡5、右斜坡6和下斜坡7，这样使得凸块与砖材表面没有台阶，避免在台阶处产生裂缝，提高铺面砖表面质量。浅槽4的深度以及斜坡的位置均是针对凹陷部常出现的部分进行的设置。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模，包括砂模本体和设在砂模本体顶部的浇铸冒口，砂模本体内部为顶部敞口的矩形型腔，其特征在于：矩形型腔内壁在前后两个相对侧面的上部均设有一个整体呈矩形的浅槽，浅槽上侧边与矩形型腔上侧边齐平，浅槽由中部向左、右、下三个方向逐渐变浅分别形成左斜坡、右斜坡和下斜坡，左斜坡下侧与下斜坡左侧之间形成一条左低右高的第一斜线段，右斜坡下侧与下斜坡右侧之间形成一条左高右低的第二斜线段。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模，其特征在于：左斜坡与矩形型腔左侧边的距离为30-70mm，右斜坡与矩形型腔右侧边的距离为30-70mm。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模，其特征在于：浅槽中部的深度为3-7mm。
4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模，其特征在于：下斜坡下侧边到矩形型腔上侧边的距离等于斜坡下侧边到矩形型腔下侧边距离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221169304.7U CN217476214U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 玻璃熔窑铺面砖浇铸砂模 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217476214U true CN217476214U (zh) | 2022-09-23 |
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2022
- 2022-05-16 CN CN202221169304.7U patent/CN217476214U/zh active Active
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