CN211661042U - 一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，涉及一种模具，包括钢锭模具，所述钢锭模具的顶端安装有与其同轴分布的绝缘耐火泥圈，所述绝缘耐火泥圈内壁上嵌制有两个金属导电片，两个金属导电片关于绝缘耐火泥圈的轴心对称设置，两个金属导电片分别与外部电源电连接，所述钢锭模具的底部开设有注液孔，所述注液孔与钢液输出装置连通，所述钢锭模具内腔底部铺设有由CaF2、CaO、Al2O3和石墨构成的加热电渣层，所述加热电渣层厚度为15‑25cm；本实用新型可有效地对钢液顶部进行加热或补热，提高了形成钢锭的质量。

Description

一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种能够对处于电弧炉内的断电极进行起吊夹起的夹具。

背景技术

在普通钢的冶炼过程中，加入微量元素，来提高钢材的功能。钛合金钢由于钛元素的添加，使钢液的粘度提高流动性降低，不能直接通过连铸方式制成棒材和板坯，只能通过先铸锭，再进行后加工制备棒材和板坯。而在铸锭过程中注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析等。这些缺陷降低了钢锭的后续加工的用材率，在下注法的浇注过程中，钢液在钢模中由下往上升，上层的钢液散热快，与空气接触时间长等原因造成，且主要集中在钢锭的上部，在后续加工中，钢锭的上部有8-12％的得不到有效利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，以解决现有技术中钢液上次散热快导致无法有效利用的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，包括钢锭模具，所述钢锭模具的顶端安装有与其同轴分布的绝缘耐火泥圈，所述绝缘耐火泥圈内壁上嵌制有两个金属导电片，两个金属导电片关于绝缘耐火泥圈的轴心对称设置，两个金属导电片分别与外部电源电连接，所述钢锭模具的底部开设有注液孔，所述注液孔与钢液输出装置连通，所述钢锭模具内腔底部铺设有由CaF2、CaO、Al2O3和石墨构成的加热电渣层，所述加热电渣层厚度为15-25cm。

进一步，所述绝缘耐火泥圈高度为10-20cm，

进一步，所述金属导电片尺寸为5*8cm的金属片结构。

进一步，所述钢锭模具底端接地。

进一步，两个所述金属导电片(3)相对安装在绝缘耐火泥圈(2)内壁顶部下方3-5cm处。

进一步，所述绝缘耐火泥圈与钢锭模具内径相同。

本实用新型提供一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型结构简单，利用两个金属导电片与外部电源连通，待加热电渣层上浮至二者之间后可使电路连通，并最终使得加热电渣层构成一个大电阻，进而可有效地对钢液顶部进行加热，实现了对钢液上层的在加热同时起到保温作用，使得钢锭冷却速率趋向一致，保障了钢锭的质量。

附图说明

图1是实施例提供的一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置结构示意图。

图2是实施例提供的一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置截面示意图。

图中：1、钢锭模具；2、绝缘耐火泥圈；3、金属导电片；4、注液孔；5、加热电渣层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的方法不必限于清楚地列出的那些步骤，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些方法固有的其它步骤。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

实施例

结合附图1在本实施例中提供一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，包括钢锭模具1，所述钢锭模具1的顶端安装有与其同轴分布的绝缘耐火泥圈2，绝缘耐火泥圈2内壁上嵌制有两个金属导电片3，两个金属导电片3关于绝缘耐火泥圈2的轴心对称设置，两个金属导电片3分别与外部电源电连接，钢锭模具1的底部开设有注液孔4，注液孔4与钢液输出装置连通，钢锭模具1内腔底部铺设有由CaF2、CaO、Al2O3和石墨构成的加热电渣层5，加热电渣层5厚度为15-25cm。

在本实施例中，绝缘耐火泥圈高度为10-20cm，金属导电片3尺寸为5*8cm的金属片结构。

在本实施例中，钢锭模具1底端接地。

在本实施例中，两个金属导电片(3)相对安装在绝缘耐火泥圈(2)内壁顶部下方3-5cm处。

在本实施例中，绝缘耐火泥圈2与钢锭模具1内径相同

工作原理：

在采用设备通过注液孔4进行下注法浇注工艺过程中，因加热电渣层5的密度小于钢液的密度，在钢液浇注的过程中，加热电渣层5不断上浮，当上浮至其顶部与绝缘耐火泥圈2上沿平齐后停止钢液浇注，同时外部电源开启后两个金属导电片3借助加热电渣层5形成回路，在此回路中，加热电渣层5相当于一个大电阻，在其运行的过程中产生大量的热量，从而可有效地对其下部的钢液进行加热或补热。

加热3-5min后，钢液上次问的达到浇注锭中段温度后，断开外部电源，钢锭开始冷却，在冷却过程中，钢锭上层的加热电渣又起到保温作用，使整个钢锭冷却速率趋向一致性。

冷却完成后，脱去钢模顶部的绝缘耐火泥圈，并除去钢锭上的电渣脱模，浇注完成。

本实用新型中利用加热电渣层5作为热源，给钢液加热，省去了事先要给冷钢模进行预加热保温的复杂工序，所需装置简单，操作简单，生产费用低，避免了浇注过程形成的钢锭温度不均匀，造成钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析的弊端，提高了钢锭的浇注质量和后期加工的用材率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，包括钢锭模具(1)，其特征在于，所述钢锭模具(1)的顶端安装有与其同轴分布的绝缘耐火泥圈(2)，所述绝缘耐火泥圈(2)内壁上嵌制有两个金属导电片(3)，两个金属导电片(3)关于绝缘耐火泥圈(2)的轴心对称设置，两个金属导电片(3)分别与外部电源电连接，所述钢锭模具(1)的底部开设有注液孔(4)，所述注液孔(4)与钢液输出装置连通，所述钢锭模具(1)内腔底部铺设有加热电渣层(5)，所述加热电渣层(5)厚度为15-25cm。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，其特征在于，所述绝缘耐火泥圈高度为10-20cm，所述金属导电片(3)尺寸为5*8cm的金属片结构。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，其特征在于，所述钢锭模具(1)底端接地。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，其特征在于，两个所述金属导电片(3)相对安装在绝缘耐火泥圈(2)内壁顶部下方3-5cm处。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金钢锭浇注帽口加热装置，其特征在于，所述绝缘耐火泥圈(2)与钢锭模具(1)内径相同。

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