CN205043101U - 一种铝锭快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭快速冷却装置，包括基座，在所述基座上依次设置有第一传送带、冷却槽以及第三传送带，所述冷却槽的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带的传送方向向上倾斜，在冷却槽内安装有与之相匹配的第二传送带，且所述第二传送带的两端分别与第一传送带端部以及第三传送带端部接触，还包括多个等距间隔设置的隔热板，所述隔热板的下端置于冷却槽中且该端的长度随冷却槽深度的减小而减小。本实用新型工作时，浇筑好的铝锭先随第一传送带被移动转运至冷却槽中，通过第二传送带的带动使之在冷却槽中经历冷却液的降温处理，最终由第三传送带移送至堆砌处。

Description

一种铝锭快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及废铝回收领域，具体是指一种铝锭快速冷却装置。

背景技术

铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种。铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下：出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-重熔用铝锭-成品检查-成品检斤--入库；出铝--扒渣--检斤--配料--装炉--精练--浇铸--合金锭--铸造合金锭--成品检查--成品检斤--入库。

常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸，连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式，均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

但刚加工完成的铝锭能如何快速有效的进行降温并进行堆砌成为需要解决的问题，现有技术中，针对刚浇筑完成的铝锭温度较高，因此采用传统的冷却池浸泡的方法对其进行降温，即在铝锭温度降低到符合标准时，再由人工或是机械打捞出，该种方式不仅工作量大，并且在后期的冷却过程中，冷却池中的所有冷却液通过吸热而使得其温度急剧升高，因此不得不及时重新更换，以保证铝锭的冷却质量，如此大大增加了回收铝锭的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝锭快速冷却装置，能快速实现对铝锭进行冷却，提高铝锭回收效率，降低其生产成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种铝锭快速冷却装置，包括基座，在所述基座上依次设置有第一传送带、冷却槽以及第三传送带，所述冷却槽的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带的传送方向向上倾斜，在冷却槽内安装有与之相匹配的第二传送带，且所述第二传送带的两端分别与第一传送带端部以及第三传送带端部接触，还包括多个等距间隔设置的隔热板，所述隔热板的下端置于冷却槽中且该端的长度随冷却槽深度的减小而减小。本实用新型工作时，浇筑好的铝锭先随第一传送带被移动转运至冷却槽中，通过第二传送带的带动使之在冷却槽中经历冷却液的降温处理，最终由第三传送带移送至堆砌处。

发明人通过研究发现，铝锭在进入冷却槽后，其自身的大部分热量均被靠近第一传送带处的冷却液所吸收，并且该区域内的冷却液温度远远超出冷却槽中靠近第三传送带处的冷却液温度，而传统的冷却槽底面为水平面，即位于冷却槽中两端的冷却液体积相差无几，即最终导致靠近第三传送带处的冷却液作用仅仅用于混合整个冷却槽中温度逐渐升高的冷却液，无法直接作用到铝锭的降温处理中，在降低铝锭冷却效率的同时，还造成冷却液的大量浪费，间接增加了生产成本。而在本实用新型中，将冷却槽的槽底平面沿第一传送带或是第二传送带的传送方向向上倾斜，即使得冷却槽两端的冷却液体积发生变化，能够让铝锭在自身温度最高的状态下进入到冷却液体积最多的冷却环境下，降低了铝锭降温处理的时间，即提高了铝锭的冷却效率；并且在冷却槽上方等距间隔设置有多个隔热板，多个隔热板将冷却槽分隔为多个不同的冷却区域，使得相邻两个冷却区域内的被加热了的冷却液不会相互影响，实现铝锭的逐级降温，进而加快铝锭的降温处理工序，在保证满足较高的铝锭连续冷却处理效率的同时，减少了冷却液的消耗，大大降低了回收铝锭的生产成本。

还包括固定板，所述固定板与第一传送带、第三传送带平行，且固定板的分别与多个所述隔热板的上端连接。作为优选，隔热板可选择悬挂或是活动设置在冷却槽的上方，本实用新型在多个隔热板的上端安装有固定板，使得多个隔热板形成一个整体，利于隔热板的固定或是悬挂的同时，方便隔热板的取出和安装。

为实现良好的隔热效果且不易变形，进一步地，所述隔热板的材质为树脂纤维。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在冷却槽上方等距间隔设置有多个隔热板，多个隔热板将冷却槽分隔为多个不同的冷却区域，使得相邻两个冷却区域内的被加热了的冷却液不会相互影响，实现铝锭的逐级降温，进而加快铝锭的降温处理工序，在保证满足较高的铝锭连续冷却处理效率的同时，减少了冷却液的消耗，大大降低了回收铝锭的生产成本。

2、本实用新型在多个隔热板的上端安装有固定板，使得多个隔热板形成一个整体，利于隔热板的固定或是悬挂的同时，方便隔热板的取出和安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种铝锭快速冷却装置一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、第一传送带，2、基座，3、第二传送带，4、隔热板，5、冷却槽，6、固定板，7、第三传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种铝锭快速冷却装置，包括基座2，在所述基座2上依次设置有第一传送带1、冷却槽5以及第三传送带7，所述冷却槽5的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带1的传送方向向上倾斜，在冷却槽5内安装有与之相匹配的第二传送带3，且所述第二传送带3的两端分别与第一传送带1端部以及第三传送带7端部接触，还包括多个等距间隔设置的隔热板4，所述隔热板4的下端置于冷却槽5中且该端的长度随冷却槽5深度的减小而减小。工作时，浇筑好的铝锭先随第一传送带1被移动转运至冷却槽5中，通过第二传送带3的带动使之在冷却槽5中经历冷却液的降温处理，最终由第三传送带7移送至堆砌处。

发明人通过研究发现，铝锭在进入冷却槽5后，其自身的大部分热量均被靠近第一传送带1处的冷却液所吸收，并且该区域内的冷却液温度远远超出冷却槽5中靠近第三传送带7处的冷却液温度，而传统的冷却槽5底面为水平面，即位于冷却槽5中两端的冷却液体积相差无几，即最终导致靠近第三传送带7处的冷却液作用仅仅用于混合整个冷却槽5中温度逐渐升高的冷却液，无法直接作用到铝锭的降温处理中，在降低铝锭冷却效率的同时，还造成冷却液的大量浪费，间接增加了生产成本。而在本实施例中，将冷却槽5的槽底平面沿第一传送带1或是第二传送带3的传送方向向上倾斜，即使得冷却槽5两端的冷却液体积发生变化，能够让铝锭在自身温度最高的状态下进入到冷却液体积最多的冷却环境下，降低了铝锭降温处理的时间，即提高了铝锭的冷却效率；并且在冷却槽5上方等距间隔设置有多个隔热板4，多个隔热板4将冷却槽5分隔为多个不同的冷却区域，使得相邻两个冷却区域内的被加热了的冷却液不会相互影响，实现铝锭的逐级降温，进而加快铝锭的降温处理工序，在保证满足较高的铝锭连续冷却处理效率的同时，减少了冷却液的消耗，大大降低了回收铝锭的生产成本。

作为优选，隔热板4可选择悬挂或是活动设置在冷却槽5的上方，本实施例在多个隔热板4的上端安装有固定板6，使得多个隔热板4形成一个整体，利于隔热板4的固定或是悬挂的同时，方便隔热板4的取出和安装。

为实现良好的隔热效果且不易变形，优选地，所述隔热板4的材质为树脂纤维。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种铝锭快速冷却装置，包括基座（2），其特征在于：在所述基座（2）上依次设置有第一传送带（1）、冷却槽（5）以及第三传送带（7），所述冷却槽（5）的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带（1）的传送方向向上倾斜，在冷却槽（5）内安装有与之相匹配的第二传送带（3），且所述第二传送带（3）的两端分别与第一传送带（1）端部以及第三传送带（7）端部接触，还包括多个等距间隔设置的隔热板（4），所述隔热板（4）的下端置于冷却槽（5）中且该端的长度随冷却槽（5）深度的减小而减小。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却装置，其特征在于：还包括固定板（6），所述固定板（6）与第一传送带（1）、第三传送带（7）平行，且固定板（6）的分别与多个所述隔热板（4）的上端连接。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种铝锭快速冷却装置，其特征在于：所述隔热板（4）的材质为树脂纤维。