CN103357829B - 中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构及其放置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构，放置在结晶器中，引锭头设置在结晶器内的合适高度；在结晶器与引锭头之间的缝隙中，设置石棉绳；在石棉绳的上方和引锭头的上表面上覆盖石棉布；在石棉布上和钩头内覆盖钢丝切丸；以结晶器中心线为中心，在钢丝切丸上放置开浇砖；在钩头内和引锭头的钢丝切丸上摆放合适高度的钢筋。本发明还公开了所述放置结构的放置方法。采用上述技术方案，实现安全、稳定地开浇；使在开浇过程中不因铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时避免在开浇过程中因引锭下滑而导致铸坯拉脱、拉漏，避免因拉漏而造成较大的经济和生产损失，确保生产正常顺行。

Description

中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构及其放置方法

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸生产工艺技术，更具体地说，本发明涉及一种中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构。另外，本发明还涉及该放置结构的放置方法。

背景技术

目前，部分连铸工艺对于中大型连铸坯断面开浇冷料放置方式采取焊接开浇冷料，在开浇冷料框中间焊接10mm～50mm钢板，作为开浇冷料的主要组成部分。但对结晶器方坯断面370×480和圆坯断面Φ400以上的，按此方式放置，存在开浇中心拉漏、拉脱、粘引锭头的风险。

发明内容

本发明提供一种中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构，其目的是实现安全、稳定地开浇，避免开浇中的各种事故风险。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构，所述的中大型连铸坯断面开浇冷料放置在结晶器中，所述的中大型连铸坯断面开浇冷料包括开浇砖、钢丝切丸、钢筋、石棉绳、石棉布、引锭头、钩头；所述的引锭头设置在结晶器内的合适高度；在所述的结晶器与引锭头之间的缝隙中，设置所述的石棉绳；在所述的石棉绳的上方和引锭头的上表面上覆盖所述的石棉布；在所述的石棉布上和钩头内覆盖钢丝切丸；以结晶器中心线为中心，在钢丝切丸上放置开浇砖；在钩头内和引锭头的钢丝切丸上摆放合适高度的钢筋。

所述的开浇砖的尺寸为：长：180mm～185mm，宽：115mm～120mm，高：32mm～40mm。

所述的钢丝切丸的直径为3～5mm。

所述的钢筋为盘条，其直径为8mm。

为了实现与以上技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构的放置方法，其过程为：

1、将引锭头送入结晶器中的合适高度；

2、用石棉绳将结晶器与引锭头之间缝隙塞实塞紧；

3、在塞石棉绳的上方和引锭头的上表面上覆盖合适尺寸的石棉布；

4、在石棉布上和钩头内覆盖上30mm厚的钢丝切丸；

5、以结晶器中心线为中心，在钢丝切丸上放置开浇砖；

6、在钩头内和引锭头的钢丝切丸上摆放合适高度的钢筋。

本发明采用上述技术方案，实现安全、稳定地开浇；使在开浇过程中不因铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时避免在开浇过程中因引锭下滑而导致铸坯拉脱、拉漏，避免因拉漏而造成较大的经济和生产损失，确保生产正常顺行。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的开浇砖结构示意图；

图2为本发明的钢丝切丸结构示意图；

图3为本发明的钢筋结构示意图；

图4为本发明的石棉绳结构示意图；

图5为本发明的石棉布结构示意图；

图6为本发明中的直径为600mm结晶器结构示意图；

图7为本发明中的直径为600mm引锭头示意图；

图8为本发明中的直径为600mm钩头示意图。

图中标记为：

1、开浇砖，2、钢丝切丸，3、钢筋，4、石棉绳，5、石棉布，6、结晶器，7、引锭头，8、钩头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图8表达的本发明的结构，为一种中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构，所述的中大型连铸坯断面开浇冷料放置在结晶器6中。所述的结晶器6的直径为600mm。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现安全、稳定地开浇，避免开浇中的各种事故风险的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图8所示，本发明所提供的中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构，所述的中大型连铸坯断面开浇冷料包括开浇砖1、钢丝切丸2、钢筋3、石棉绳4、石棉布5、引锭头7和钩头8；所述的引锭头7设置在结晶器6内的合适高度；在所述的结晶器6与引锭头7之间的缝隙中，设置所述的石棉绳4；在所述的石棉绳4的上方和引锭头7的上表面上覆盖所述的石棉布5；在所述的石棉布5上和钩头8内覆盖钢丝切丸2；以结晶器6中心线为中心，在钢丝切丸2上放置开浇砖1；在钩头8内和引锭头7的钢丝切丸2上摆放合适高度的钢筋3。

所述的引锭头7的直径也为600mm。

所述的开浇砖1为耐火砖。要求开浇砖1满足耐火度高、强度大、抗酸碱侵蚀、抗冲刷、热稳定性好的要求。

本发明实现稳定、安全、无事故地开浇，避免开浇中心拉漏、下滑拉漏、钩头拉脱、粘引锭头；确保开浇成功率达到100%，确保生产正常的顺利进行；直接避免因开浇中心拉漏造成的经济损失到30万元。

所述的开浇砖1的尺寸为：长：180mm～185mm，宽：115mm～120mm，高：32mm～40mm。

所述的钢丝切丸2的直径为3～5mm。

所述的钢筋3为盘条，其直径为8mm。

为了实现与以上技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构的放置方法，其过程为：

1、将引锭头7（如图7所示）送入结晶器6（如图6所示）中的合适高度；

2、用石棉绳4（如图4所示）将结晶器6（如图6所示）与引锭头7（如图7所示）之间缝隙塞实塞紧；

3、在塞石棉绳4（如图4所示）的上方和引锭头7（如图7所示）的上表面上覆盖合适尺寸的石棉布5（如图5所示）；

4、在石棉布5（如图5所示）上和钩头8内覆盖上30mm厚的钢丝切丸2（如图2所示）；

5、以结晶器6（如图6所示）中心线为中心，在钢丝切丸2（如图2所示）上放置开浇砖1（如图1所示）；

6、在钩头8内和引锭头7（如图7所示）的钢丝切丸2（如图2所示）上摆放合适高度的钢筋3。

本发明采用上述技术方案，做到安全、稳定的开浇；使在开浇过程中不因铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时避免因在开浇过程中因引锭下滑而导致铸坯拉脱，拉漏。确保生产正常顺行，避免因拉漏而造成较大的经济和生产损失。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构，所述的中大型连铸坯断面开浇冷料放置在结晶器(6)中，其特征在于：

所述的中大型连铸坯断面开浇冷料包括开浇砖(1)、钢丝切丸(2)、钢筋(3)、石棉绳(4)、石棉布(5)、引锭头(7)、钩头(8)；

所述的引锭头(7)设置在结晶器(6)内的合适高度；

在所述的结晶器(6)与引锭头(7)之间的缝隙中，设置所述的石棉绳(4)；

在所述的石棉绳(4)的上方和引锭头(7)的上表面上覆盖所述的石棉布(5)；

在所述的石棉布(5)上和钩头内覆盖钢丝切丸(2)；

以所述的结晶器(6)中心线为中心，在钢丝切丸(2)上放置开浇砖(1)；

在钩头(8)内和引锭头(7)的钢丝切丸(2)上摆放合适高度的钢筋(3)；

所述的开浇砖(1)的尺寸为：长：180mm～185mm，宽：115mm～120mm，高：32mm～40mm；

所述的钢丝切丸(2)的直径为3～5mm；

所述的钢筋(3)为盘条，其直径为8mm。

2.一种中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构的放置方法，所述的中大型连铸坯断面开浇冷料放置在结晶器(6)中，所述的中大型连铸坯断面开浇冷料包括开浇砖(1)、钢丝切丸(2)、钢筋(3)、石棉绳(4)、石棉布(5)、引锭头(7)、钩头(8)；

其特征在于所述的放置方法的过程为：

1)、将引锭头(7)送入结晶器(6)中的合适高度；

2)、用石棉绳(4)将结晶器(6)与引锭头(7)之间缝隙塞实塞紧；

3)、在塞石棉绳(4)的上方和引锭头(7)的上表面上覆盖合适尺寸的石棉布(5)；

4)、在石棉布(5)上和钩头内覆盖上30mm厚的钢丝切丸(2)；

5)、以结晶器(6)中心线为中心，在钢丝切丸(2)上放置开浇砖(1)；

6)、在钩头(8)内和引锭头(7)的钢丝切丸(2)上摆放合适高度的钢筋(3)；

所述的开浇砖(1)的尺寸为：长：180mm～185mm，宽：115mm～120mm，高：32mm～40mm；

所述的钢丝切丸(2)的直径为3～5mm；

所述的钢筋(3)为盘条，其直径为8mm。