CN101890487A - 一种封堵引锭头的方法 - Google Patents

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张润平
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Abstract

本发明属于不锈钢方坯连铸生产领域，具体涉及一种封堵引锭头的方法，通过下述步骤实现：1、用石棉绳封堵引锭头与结晶器的间隙；2、在引锭头上部以及结晶器铜管角部铺撒10～15mm厚的钉屑；3、在引锭头沟槽内最底层平放第一层弹簧，方向与结晶器铜管垂直；4、在沟槽叠加放置第二层弹簧，第二层弹簧与第一层弹簧呈十字形交叉；5、放置第三层弹簧，第三层弹簧与第一层弹簧平行；6、放置第四层弹簧，第四层弹簧与第二层弹簧平行。本发明可以保证冷料的强度，防止局部坍塌，同时利用弹簧的形状形成钢水流动通道，有助于控制钢水流动方向。采用本发明后，引锭头内钢水填充状态良好，坯头冷却均匀，避免发生起步脱钩以及开浇漏钢事故。

Description

一种封堵引锭头的方法
技术领域
本发明属于不锈钢方坯连铸生产领域，具体涉及一种封堵引锭头的方法。
背景技术
目前不锈钢方坯连铸封堵引锭头的方法，采用碳钢方坯连铸封堵引锭头方法，主要采用石棉绳或者石棉板填补引锭头与结晶器的间隙，然后在引锭头上方放置钉屑、冷钢条、开浇杯等冷却材料，加快开浇时钢水的凝固速度。
由于不锈钢钢液温度、流动性与碳钢明显不同，在实际生产过程中，不仅封堵引锭时间较长，还时有发生连铸开浇漏钢现象，严重影响连铸生产过程的顺行进行和不锈钢方坯表面质量。
发明内容
为了提高不锈钢连铸方坯开浇成功率，缩短封堵引锭时间，改善不锈钢方坯表面质量，本发明提供一种封堵引锭头的方法。
本发明依次通过下述步骤实现：
1、用石棉绳封堵引锭头与结晶器的间隙；
2、在引锭头上部以及结晶器铜管角部铺撒10～15mm厚的钉屑；
3、在引锭头沟槽内最底层平放第一层弹簧，方向与结晶器铜管垂直；
4、在沟槽叠加放置第二层弹簧，第二层弹簧与第一层弹簧呈十字形交叉；
5、放置第三层弹簧，第三层弹簧与第一层弹簧平行；
6、放置第四层弹簧，第四层弹簧与第二层弹簧平行。
所述的弹簧为圆柱螺旋拉伸弹簧；
所述的第一、三层弹簧绕圈的直径是25mm，弹簧是由直径为4mm的弹簧钢丝绕成的；
所述的第二层弹簧绕圈的直径是30mm，弹簧是由直径为4mm的弹簧钢丝绕成的；
所述的第四层弹簧绕圈的直径是45mm，弹簧是由直径为6mm的弹簧钢丝绕成的。
由于弹簧具有受热后膨胀的特性，能够保证冷料的强度，防止局部坍塌，同时利用弹簧的形状形成钢水流动通道，有助于控制钢水流动方向。采用本发明后，引锭头内钢水填充状态良好，坯头冷却均匀，不会发生起步脱钩以及开浇漏钢事故，保证了现场操作安全顺行。
附图说明：
图1是本发明的实施例的剖面图。
图中，1，弹簧，2、弹簧，3、弹簧，4、钉屑。
具体实施方式
实施例：本例方坯为220×220mm结晶器，图1所示，在换钢种停浇期间，按照下列步骤封堵引锭头：
1、将引锭头放在结晶器内的中间位置，用钢钎将石棉绳塞在引锭头与结晶器之间的缝隙中(称为封堵引锭头与结晶器的缝隙)，保证封堵面与引锭杆头部平整、密实；
2、在石棉绳、结晶器铜管角部以及引锭头上部铺撒12mm厚度的钉屑4，以确保坯头凝固均匀，有利于顺利脱锭；
3、在结晶器铜管与钩头联接处的沟槽内的最底层平放一层弹簧1，弹簧1与结晶器的外弧侧的铜管垂直；
4、在沟槽内的其余部位均横放弹簧2，弹簧2与结晶器的外弧侧的铜管平行；
5、在引锭头上部放一层弹簧1，弹簧1与结晶器铜管5垂直；
6、放置一层弹簧3，弹簧3与结晶器的外弧侧的铜管平行。本例中，弹簧1绕圈的直径(内径)是25mm，弹簧2绕圈的直径(内径)是30mm的弹簧，弹簧1、弹簧2是由直径为4mm的弹簧钢丝构成；弹簧3绕圈的直径(内径)是直径45mm，弹簧3是由直径为6mm的弹簧钢丝构成。

Claims (5)

1.一种封堵引锭头的方法，其特征是它通过下述步骤实现：
①、用石棉绳封堵引锭头与结晶器的间隙；
②、在引锭头上部以及结晶器铜管角部铺撒10～15mm厚的钉屑；
③、在引锭头沟槽内最底层平放第一层弹簧，方向与结晶器铜管垂直；
④、在沟槽叠加放置第二层弹簧，第二层弹簧与第一层弹簧呈十字形交叉；
⑤、放置第三层弹簧，第三层弹簧与第一层弹簧平行；
⑥、放置第四层弹簧，第四层弹簧与第二层弹簧平行。
2.根据权利要求1所述的一种封堵引锭头的方法，其特征是所述的弹簧为圆柱螺旋拉伸弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种封堵引锭头的方法，其特征是所述的第一、三层弹簧绕圈的直径是25mm，弹簧是由直径为4mm的弹簧钢丝绕成的。
4.根据权利要求1所述的一种封堵引锭头的方法，其特征是所述的第二层弹簧绕圈的直径是30mm，弹簧是由直径为4mm的弹簧钢丝绕成的。
5.根据权利要求1所述的一种封堵引锭头的方法，其特征是所述的第四层弹簧绕圈的直径是45mm，弹簧是由直径为6mm的弹簧钢丝绕成的。
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