CN205341850U - 连铸坯断面开浇冷料的放置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸坯断面开浇冷料的放置结构，所述放置结构包括结晶器、设置在所述结晶器内部的引锭头、沿竖直方向从下而上依次设置的以下部件：石棉布、多个钢丝切丸和开浇砖；所述结晶器与所述引锭头的缝隙处还填充有多个石棉绳；所述石棉布分别覆盖在所述引锭头的上表面和所述多个石棉绳的上方，所述开浇砖上还套设有冷料框，且所述冷料框的顶面还设置有多个钢筋；多个所述钢丝切丸覆盖于所述石棉布上。该放置结构在开浇过程中能够降低经济损失，且还能避免因连铸坯中心温度过高而产生的生产事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸生产工艺技术，具体地，涉及一种连铸坯断面开浇冷料的放置结构。
背景技术
目前，连铸工艺对于中大型连铸坯断面开浇冷料放置结构采取焊接开浇冷料，在开浇冷料框中间焊接钢板来作为开浇冷料的主要组成部分，这对结晶器方坯断面和圆坯断面较大的，按此方式放置，在开浇过程中会因连铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时还会因引锭下滑而导致连铸坯拉拖、拉漏，造成较大的经济损失和生产事故。
因此，提供一种能够降低在开浇过程中产生的经济损失和避免生产事故的连铸坯断面开浇冷料的放置结构是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸坯断面开浇冷料的放置结构，该放置结构在开浇过程中能够降低经济损失，且还能避免因连铸坯中心温度过高而产生的生产事故。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连铸坯断面开浇冷料的放置结构，所述放置结构包括结晶器、设置在所述结晶器内部的引锭头、沿竖直方向从下而上依次设置的以下部件：石棉布、多个钢丝切丸和开浇砖；所述结晶器与所述引锭头的缝隙处还填充有多个石棉绳；所述石棉布分别覆盖在所述引锭头的上表面和所述多个石棉绳的上方，所述开浇砖上还套设有冷料框，且所述冷料框的顶面还设置有多个钢筋；多个所述钢丝切丸覆盖于所述石棉布上。
优选地，所述开浇砖与所述结晶器同轴设置。
优选地，所述引锭头的下表面还固接容纳盒，且所述容纳盒连通于设置在所述引锭头上的贯通槽。
优选地，所述容纳盒内覆盖有多个钢丝切丸。
优选地，所述容纳盒沿竖直方向上的中心线与所述引锭头沿竖直方向上的中心线相重合。
优选地，所述容纳盒内设置有多个钢筋，且所述钢筋所在长度方向上的直线与所述容纳盒沿竖直方向上的中心线形成有夹角。
优选地，所述钢筋为盘条，且所述钢筋的长度为所述结晶器直径的1/3-1/2；所述开浇砖为耐火砖，且所述开浇砖的长为所述结晶器直径的1/4-1/3；所述钢丝切丸的直径为3-5mm。
优选地，所述冷料框形成为空心柱体，且所述冷料框的底面或顶面的直径为所述结晶器直径的1/2-2/3，所述多个钢筋在所述冷料框的顶面形成为网状结构。
根据上述技术方案，本实用新型通过在结晶器内放置引锭头，并且在结晶器和引锭头的缝隙处填充多个石棉绳以使得将引锭头放置在结晶器中的合适高度；然后在石棉绳和引锭头的上方都覆盖上石棉布，再在石棉布上覆盖多个钢丝切丸，在多个钢丝切丸上放置开浇砖，并且在开浇转的外侧套一个冷料框，然后再将冷料框的顶面放置多个钢筋。这样，在开浇过程中，不会因连铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时还能避免在开浇过程中因引锭头下滑而导致连铸坯拉脱和拉漏，能够确保生产的正常进行，降低在开浇过程中产生的经济损失，且避免生产事故。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的优选实施方式的开浇砖的结构示意图；
图2是根据本实用新型的优选实施方式的钢丝切丸的结构示意图；
图3是根据本实用新型的优选实施方式的石棉布的结构示意图；
图4是根据本实用新型的优选实施方式的引锭头的结构示意图；以及
图5是根据本实用新型的优选实施方式的连铸坯端面开浇冷料的放置结构的示意图。
附图标记说明
1、冷料框2、开浇砖
3、结晶器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供一种连铸坯端面开浇冷料的放置结构，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述放置结构包括结晶器3、设置在所述结晶器3内部的引锭头、沿竖直方向从下而上依次设置的以下部件：石棉布、多个钢丝切丸和开浇砖2；所述结晶器3与所述引锭头的缝隙处还填充有多个石棉绳；所述石棉布分别覆盖在所述引锭头的上表面和所述多个石棉绳的上方，所述开浇砖2上还套设有冷料框1，且所述冷料框1的顶面还设置有多个钢筋；多个所述钢丝切丸覆盖于所述石棉布上。根据本实用新型的宗旨，是提供一种能够在开浇过程中降低经济损失和避免生产事故的放置结构，该放置结构通过在结晶器3内放置引锭头，并且在结晶器3和引锭头的缝隙处填充多个石棉绳以使得将引锭头放置在结晶器3中的合适高度；然后在石棉绳和引锭头的上方都覆盖上石棉布，再在石棉布上覆盖多个钢丝切丸，在多个钢丝切丸上放置开浇砖2，并且在开浇转的外侧套一个冷料框1，然后再将冷料框1的顶面放置多个钢筋。在开浇过程中，连铸坯的温度较高，为提供快速冷却的效果，在石棉布上覆盖多个钢丝切丸，最好地，为尽可能快的实现冷却，多个钢丝切丸所达到的厚度为30-50mm。此外，这里的开浇砖2需要满足耐火度高、强度大、抗冲刷以及热稳定性好的要求，耐火砖满足此要求。这样，在开浇过程中，不会因连铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时还能避免在开浇过程中因引锭头下滑而导致连铸坯拉脱和拉漏，能够确保生产的正常进行，降低在开浇过程中产生的经济损失，且避免生产事故。
在一种优选的实施方式中，为尽可能的防止在开浇过程中钢水泄露其他部位影响操作人员的安全，所述开浇砖2与所述结晶器3同轴设置。
此外，为进一步防止引锭头下滑导致连铸坯拉脱或拉漏，保证生产的正常进行，所述引锭头的下表面还固接容纳盒，且所述容纳盒连通于设置在所述引锭头上的贯通槽。这样，钢水通过贯通槽进入到容纳盒中，为进一步实现快速冷却的效果，在一种更为优选的实施方式中，所述容纳盒内覆盖有多个钢丝切丸。
为进一步防止连铸坯出现拉漏的现象，所述容纳盒沿竖直方向上的中心线与所述引锭头沿竖直方向上的中心线相重合。这样，从外观上看起来较为美观，且方便操作操作人员操作。
为防止引锭头下滑，所述容纳盒内设置有多个钢筋，且所述钢筋所在长度方向上的直线与所述容纳盒沿竖直方向上的中心线形成有夹角。这样，多个钢筋在所述容纳盒内，引锭头在多个钢筋的作用下不会下滑，防止连铸坯拉脱或拉漏。
在一种优选的实施方式中，所述钢筋为盘条，且所述钢筋的长度为所述结晶器3直径的1/3-1/2；所述开浇砖2为耐火砖，且所述开浇砖2的长为所述结晶器3直径的1/4-1/3；所述钢丝切丸的直径为3-5mm。结晶器3可以使钢水均匀而快速的冷却，促使钢水迅速凝固，若设置在结晶器3中的钢筋较短，会影响冷却效果。钢筋为盘条，防止钢水滞留在钢筋的侧面上，减少钢水流失。最好地，开浇砖2的尺寸为：长，180-185mm，宽，115-120mm，高，32-40mm；采用该种尺寸的开浇砖2在浇铸的过程中，不会被钢水打翻，确保浇铸工作的顺利进行。
在一种优选的实施方式中，所述冷料框1形成为空心柱体，且所述冷料框1的底面或顶面的直径为所述结晶器3直径的1/2-2/3，所述多个钢筋在所述冷料框1的顶面形成为网状结构。这样，在开浇的过程中，将多个钢筋形成为网状结构能够防止钢水凝聚在一处，将钢水分散。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种连铸坯断面开浇冷料的放置结构，其特征在于，所述放置结构包括结晶器(3)、设置在所述结晶器(3)内部的引锭头、沿竖直方向从下而上依次设置的以下部件：石棉布、多个钢丝切丸和开浇砖(2)；所述结晶器(3)与所述引锭头的缝隙处还填充有多个石棉绳；所述石棉布分别覆盖在所述引锭头的上表面和所述多个石棉绳的上方，所述开浇砖(2)上还套设有冷料框(1)，且所述冷料框(1)的顶面还设置有多个钢筋；多个所述钢丝切丸覆盖于所述石棉布上。
2.根据权利要求1所述的放置结构，其特征在于，所述开浇砖(2)与所述结晶器(3)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的放置结构，其特征在于，所述引锭头的下表面还固接容纳盒，且所述容纳盒连通于设置在所述引锭头上的贯通槽。
4.根据权利要求3所述的放置结构，其特征在于，所述容纳盒内覆盖有多个钢丝切丸。
5.根据权利要求4所述的放置结构，其特征在于，所述容纳盒沿竖直方向上的中心线与所述引锭头沿竖直方向上的中心线相重合。
6.根据权利要求5所述的放置结构，其特征在于，所述容纳盒内设置有多个钢筋，且所述钢筋所在长度方向上的直线与所述容纳盒沿竖直方向上的中心线形成有夹角。
7.根据权利要求1所述的放置结构，其特征在于，所述钢筋为盘条，且所述钢筋的长度为所述结晶器(3)直径的1/3-1/2；所述开浇砖(2)为耐火砖，且所述开浇砖(2)的长为所述结晶器(3)直径的1/4-1/3；所述钢丝切丸的直径为3-5mm。
8.根据权利要求1所述的放置结构，其特征在于，所述冷料框(1)形成为空心柱体，且所述冷料框(1)的底面或顶面的直径为所述结晶器(3)直径的1/2-2/3，所述多个钢筋在所述冷料框(1)的顶面形成为网状结构。
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| CN105436444A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 连铸坯断面开浇冷料的放置结构及其放置方法 |
| CN110523944A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-12-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种方坯连铸机开浇方法及装置 |
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