CN108620547B - 连铸开浇的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连铸开浇的方法，所述方法包括：将引锭杆送入结晶器开浇位置，之后往结晶器里依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料；启动开浇按钮，同时关注坯壳是否脱壳，9‑11秒后，启动停浇按钮；坯壳正常下行，待液面继续上升到190‑210mm时，启动开浇按钮，14‑16秒后，启动停浇按钮；坯壳正常下行，待液面继续上升到90‑110mm时，启动开浇按钮，坯壳正常下行，之后将拉速3min内调整到0.5‑0.7m/min，并开启自动液面程序。解决了国内连铸基本采用人工开浇模式，但是人工模式开浇很多时候出现开浇不顺和不成功等问题。

Description

连铸开浇的方法
技术领域
本发明涉及连铸开浇领域，具体地，涉及一种连铸开浇的方法。
背景技术
随着国内对品质钢种的追求，和对所生产要求越来越高，基本上国内连铸基本采用人工开浇模式，但是人工模式开浇很多时候出现开浇不顺和不成功，尤其品种钢越来越多，要求越来越高，整体包开浇只能一次成功，否则影响生产的顺行。为稳定生产，提高连铸连续浇铸，同时保证开浇成功率的情况下对连铸开浇工艺和操作方式进行改进，确保开浇成功率100％。
发明内容
本发明的目的是提供一种连铸开浇的方法，解决了国内连铸基本采用人工开浇模式，但是人工模式开浇很多时候出现开浇不顺和不成功等问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种连铸开浇的方法，所述方法包括：
(1)将引锭杆送入结晶器开浇位置，之后往结晶器里依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料；
(2)当中间包液面达到开浇液面时，开始开浇；
(3)塞棒开浇第一棒要压塞棒机构行程1/2，当钢液面把钩头灌满，然后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，加保护渣；
(4)启动开浇按钮，同时关注坯壳是否脱壳，9-11秒后，启动停浇按钮；
(5)坯壳正常下行，待液面继续上升到190-210mm时，启动开浇按钮，14-16秒后，启动停浇按钮；坯壳正常下行，待液面继续上升到90-110mm时，启动开浇按钮，坯壳正常下行，之后将拉速3min内调整到0.5-0.7m/min，并开启自动液面程序。
优选地，在步骤(3)中，直至结晶器液面距离结晶器口290-310mm时，加保护渣。
优选地，在步骤(4)中，启动开浇按钮，设定起步的拉速为0.26-0.3m/min。
优选地，开浇砖为高铝砖。
优选地，保护渣的成分包括二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、助溶剂和骨架材料。
本发明提供了一种连铸开浇的方法，所述方法包括：将引锭杆送入结晶器开浇位置，之后往结晶器里依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料；当中间包液面达到开浇液面时，开始开浇；塞棒开浇第一棒要压塞棒机构行程1/2，当钢液面把钩头灌满，然后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，加保护渣；启动开浇按钮，同时关注坯壳是否脱壳，9-11秒后，启动停浇按钮；坯壳正常下行，待液面继续上升到190-210mm时，启动开浇按钮，14-16秒后，启动停浇按钮；坯壳正常下行，待液面继续上升到90-110mm时，启动开浇按钮，坯壳正常下行，之后将拉速3min内调整到0.5-0.7m/min，并开启自动液面程序。本发明提供的连铸开浇的方法，代替传统的人工开浇，可以提高生产的稳定性，提高连铸的连续浇铸，在保证开浇成功率的情况下对连铸开浇工艺和操作方式进行改进，确保开浇成功率大大提高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种连铸开浇的方法，所述方法包括：(1)将引锭杆送入结晶器开浇位置，之后往结晶器里依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料；(2)当中间包液面达到开浇液面时，开始开浇；(3)塞棒开浇第一棒要压塞棒机构行程1/2，当钢液面把钩头灌满，然后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，加保护渣；(4)启动开浇按钮，同时关注坯壳是否脱壳，9-11秒后，启动停浇按钮；(5)坯壳正常下行，待液面继续上升到190-210mm时，启动开浇按钮，14-16秒后，启动停浇按钮；坯壳正常下行，待液面继续上升到90-110mm时，启动开浇按钮，坯壳正常下行，之后将拉速3min内调整到0.5-0.7m/min，并开启自动液面程序。本发明提供的连铸开浇的方法，代替传统的人工开浇，可以提高生产的稳定性，提高连铸的连续浇铸，在保证开浇成功率的情况下对连铸开浇工艺和操作方式进行改进，确保开浇成功率大大提高。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止钢液二次氧化，减少钢液的热损失，并吸收和溶解钢液中的非金属杂物，在步骤(3)中，直至结晶器液面距离结晶器口290-310mm时，加保护渣。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高开浇的成功率，在步骤(4)中，启动开浇按钮，设定起步的拉速为0.26-0.3m/min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高开浇的成功率，开浇砖为高铝砖。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止钢液二次氧化，减少钢液的热损失，并吸收和溶解钢液中的非金属杂物，保护渣的成分包括二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、助溶剂和骨架材料。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种连铸开浇的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将引锭杆送入结晶器开浇位置，之后往结晶器里依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料；
(2)当中间包液面达到开浇液面时，开始开浇；
(3)塞棒开浇第一棒要压塞棒机构行程1/2，当钢液面把钩头灌满，然后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，加保护渣；
(4)启动开浇按钮，同时关注坯壳是否脱壳，9-11秒后，启动停浇按钮；
(5)坯壳正常下行，待液面继续上升到距离结晶器口190-210mm时，启动开浇按钮，14-16秒后，启动停浇按钮；坯壳正常下行，待液面继续上升到距离结晶器口90-110mm时，启动开浇按钮，坯壳正常下行，之后将拉速3min内调整到0.5-0.7m/min，并开启自动液面程序。
2.根据权利要求1所述的连铸开浇的方法，其特征在于，在步骤(3)中，直至结晶器液面距离结晶器口290-310mm时，加保护渣。
3.根据权利要求1所述的连铸开浇的方法，其特征在于，在步骤(4)中，启动开浇按钮，设定起步的拉速为0.26-0.3m/min。
4.根据权利要求1所述的连铸开浇的方法，其特征在于，开浇砖为高铝砖。
5.根据权利要求1所述的连铸开浇的方法，其特征在于，保护渣的成分包括二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、助溶剂和骨架材料。
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