CN202639312U - 一种浇铸机用自加热保温浇包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇铸机用自加热保温浇包,属于浇铸机机械领域。本实用新型包括浇包体、浇包盖、电热元件;浇包盖安装在浇包体上,电热元件安装在浇包盖上,浇包体与浇包盖尺寸相匹配,浇包盖上设有浇口杯,浇包体与浇包盖内侧设有网格状筋板,浇包体上设有吊钩。本实用新型自带电热元件,能长期保持浇包的温度,可以实现连续浇铸,使用方便,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸机用自加热保温浇包,属于浇铸机机械领域。
背景技术
浇包是浇铸机实现浇铸不可缺少的部件,浇包通常固定在浇铸机的倾转机架上,先将熔炼好的金属熔液注入浇包,再通过动力机构驱动浇包倾转,对模具进行浇铸。专利号为ZL201020221695.3的实用新型《铜阳极板定量浇铸中间包》,中间包为长方形槽体,中间包放置在倾翻架上。倾翻架上固定有两根转轴,转轴上各有一油缸,驱动倾翻架及中间包倾转浇铸。专利号为ZL201020535006.6实用新型《浇铸中间包》,由浇包体和溜槽组成,包体和溜槽相连通,浇包体和溜槽内砌筑有耐火砖,作用是引导金属熔液平稳进入模具。上述两种浇包的上部为均为开放面,在浇铸过程中,金属熔液暴露在空气中,热量损失较多,而金属溶液温度的降低会影响铸件的质量,因此须提高金属溶液的出炉温度,这样产生了较大的额外能量消耗。目前使用的浇包在开始浇铸之前,须对浇包预热,以提高浇包内层的温度,但预热过程持续时间长,热量消耗大,费时耗能,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构封闭、自带电热元件的新型保温浇包,使浇铸与加热同时进行,实现连续浇铸。
本实用新型按以下技术方案实现:一种浇铸机用自加热保温浇包,包括浇包体1、浇包盖2、电热元件3;浇包盖2安装在浇包体1上,电热元件3安装在浇包盖2上。
所述浇包体1与浇包盖2尺寸相匹配。所述浇包盖2上设有浇口杯4。所述浇包体1与浇包盖2内侧设有网格状筋板,网格状筋板开有多个通孔,用耐火材料覆盖,并填满筋板上的通孔,筋板的高度小于内衬耐火材料的厚度,能有效强化耐火材料与浇包体1、浇包盖2的附着力,提高内衬耐火材料的使用寿命。所述浇包体1上设有吊钩5。
本实用新型具有以下有益效果:
1、采用封闭结构,可以大大减小金属熔液在浇包内的温度损失;
2、自带电热元件,加热方便,浇铸与加热同时进行;
3、能长期保持浇包的温度,可以实现连续浇铸,使用方便,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中各标号为:1:浇包体、2:浇包盖、3:电热元件、4:浇口杯、5:吊钩、6:螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明,但本使用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1:如图1-2所示,一种浇铸机用自加热保温浇包,包括浇包体1、浇包盖2、电热元件3;浇包盖2安装在浇包体1上,电热元件3安装在浇包盖2上。浇包体1与浇包盖2尺寸相匹配。浇包盖2上设有浇口杯4。浇包体1与浇包盖2内侧设有网格状筋板,网格状筋板开有多个通孔,用耐火材料覆盖,并填满筋板上的通孔,筋板的高度小于内衬耐火材料的厚度,能有效强化耐火材料与浇包体1、浇包盖2的附着力,提高内衬耐火材料的使用寿命。所述浇包体1上设有吊钩5。
实施例2:如图1-2所示,一种浇铸机用自加热保温浇包,包括浇包体1、浇包盖2、电热元件3;浇包盖2通过螺栓6安装在浇包体1上,电热元件3安装在浇包盖2上。浇包体1与浇包盖2尺寸相匹配。浇包盖2上设有浇口杯4。浇包体1与浇包盖2内侧设有网格状筋板,网格状筋板开有多个通孔,用耐火材料覆盖,并填满筋板上的通孔,筋板的高度小于内衬耐火材料的厚度,能有效强化耐火材料与浇包体1、浇包盖2的附着力,提高内衬耐火材料的使用寿命。所述浇包体1上设有吊钩5。
Claims (5)
1.一种浇铸机用自加热保温浇包,其特征在于:包括浇包体(1)、浇包盖(2)、电热元件(3);浇包盖(2)安装在浇包体(1)上,电热元件(3)安装在浇包盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的浇铸机用自加热保温浇包,其特征在于:所述浇包体(1)与浇包盖(2)尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的浇铸机用自加热保温浇包,其特征在于:所述浇包盖(2)上设有浇口杯(4)。
4.根据权利要求1所述的浇铸机用自加热保温浇包,其特征在于:所述浇包体(1)与浇包盖(2)内侧设有网格状筋板,网格状筋板开有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的浇铸机用自加热保温浇包,其特征在于:所述浇包体(1)上设有吊钩(5)。
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CN104550891A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 一种铸造浇筑方法 |
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