CN202199766U - 铜模制备装置 - Google Patents

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杨善来
丁少忠
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Abstract

本实用新型公开了一种铜模制备装置,它包括机架(4)、摇架(5)、中间包(1)和驱动装置,所述机架(4)的两端设有轴承座(3),所述摇架(5)的两端固定有转轴(6),转轴(6)的两端位于轴承座(3)内,驱动装置固定在机架(4)上并与转轴(6)联接,驱动转轴(6)转动,实现摇架(5)在机架(4)上转动,所述的中间包(1)为长方形槽体,槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口(7)和右浇口(2),中间包(1)固定在摇架(5)上。本实用新型大大的提高劳动生产力,提高了铜模质量的稳定性,实现了人性化操作,确保了安全生产。

Description

铜模制备装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铜冶炼上阳极板铜模制备装置。 背景技术
[0002] 在铜冶炼工艺上,阳极炉(保温炉)铜水倒入渣包形成铜模,再对铜模进行电解制得高纯度的电解铜。圆盘浇铸机铜模制备常用的方法是将阳极炉(保温炉)铜水倒入渣包, 再有人工操作在地面阳极母模底板浇铸圆盘浇铸机铜模,因此效率低,劳动强度大,可靠性和安全性也较差。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是解决铜冶炼工艺上铜模制备效率低,劳动强度大,可靠性和安全性也较差的问题。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是:铜模制备装置,其特征是它包括机架、摇架、中间包和驱动装置,所述机架的两端设有轴承座,所述摇架的两端固定有转轴,转轴的两端位于轴承座内,驱动装置固定在机架上并与转轴联接,驱动转轴转动,实现摇架在机架上转动, 所述的中间包为长方形槽体,槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口和右浇口,中间包固定在摇架上。
[0005] 上述装置是这样使用的,熔融铜水通过固定流槽由保温炉连续地流入中间包,中间包将铜水倾倒入一个钢模,钢模内铜水达到了设定的重量时,中间包返回到中间位,又转向另一个钢模,向其倾倒铜水,钢模内铜水达到了设定的重量时,中间包再次返回到中间位,完成一个工作周期。
[0006] 上述的驱动装置为油缸,转轴在驱动端与油缸活塞杆连接,油缸底座固定在机架上。
[0007] 由上述技术方案可知,本实用新型改变了原有人工浇铸铜模的结构,采用双液压缸驱动的结构,在保证机身刚性的同时,安装空间较小,结构简单,而且大大的提高劳动生产力,提高了铜模质量的稳定性,实现了人性化操作,确保了安全生产。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型示意图。
[0009] 图2为图1的左视图。
[0010] 图3为图2的俯视图。
[0011] 图中,1、中间包,2、右浇口,3、轴承座,4、机架,5、摇架,6、转轴,7、左浇口。 具体实施方式
[0012] 本实用新型铜模制备装置,如图1所示,它包括机架4、摇架5、中间包1和驱动装置,机架4的两端设有轴承座3,摇架5的两端固定有转轴6,转轴6的两端位于轴承座3内。
3驱动装置为油缸8,转轴6驱动端与油缸8活塞杆连接,油缸8底座固定在机架4上,实现摇架5在机架4上转动,中间包1为长方形槽体,槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口 7和右浇口 2,左浇口 7和右浇口 2略向上翘起,保证使用时中间包处于水平位置时,铜水在中间包1内不外溢。中间包1固定在摇架5上。

Claims (2)

1.铜模制备装置,其特征是它包括机架、摇架(5)、中间包(1)和驱动装置,所述机架的两端设有轴承座(3),所述摇架(5)的两端固定有转轴(6),转轴(6)的两端位于轴承座(3)内,驱动装置固定在机架(4)上并与转轴(6)联接,驱动转轴(6)转动,实现摇架(5)在机架(4)上转动,所述的中间包(1)为长方形槽体,槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口(7)和右浇口 0),中间包(1)固定在摇架(5)上。
2.根据权利要求1所述的铜模制备装置,其特征是所述的驱动装置为油缸(8),转轴 (6)驱动端与油缸(8)活塞杆连接,油缸(8)底座固定在机架(4)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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