CN202199766U - 铜模制备装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜模制备装置，它包括机架(4)、摇架(5)、中间包(1)和驱动装置，所述机架(4)的两端设有轴承座(3)，所述摇架(5)的两端固定有转轴(6)，转轴(6)的两端位于轴承座(3)内，驱动装置固定在机架(4)上并与转轴(6)联接，驱动转轴(6)转动，实现摇架(5)在机架(4)上转动，所述的中间包(1)为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口(7)和右浇口(2)，中间包(1)固定在摇架(5)上。本实用新型大大的提高劳动生产力，提高了铜模质量的稳定性，实现了人性化操作，确保了安全生产。

Description

铜模制备装置
技术领域
本实用新型涉及铜冶炼上阳极板铜模制备装置。
背景技术
在铜冶炼工艺上，阳极炉（保温炉）铜水倒入渣包形成铜模，再对铜模进行电解制得高纯度的电解铜。圆盘浇铸机铜模制备常用的方法是将阳极炉（保温炉）铜水倒入渣包，再有人工操作在地面阳极母模底板浇铸圆盘浇铸机铜模，因此效率低，劳动强度大，可靠性和安全性也较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决铜冶炼工艺上铜模制备效率低，劳动强度大，可靠性和安全性也较差的问题。
本实用新型采用的技术方案是：铜模制备装置，其特征是它包括机架、摇架、中间包和驱动装置，所述机架的两端设有轴承座，所述摇架的两端固定有转轴，转轴的两端位于轴承座内，驱动装置固定在机架上并与转轴联接，驱动转轴转动，实现摇架在机架上转动，所述的中间包为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口和右浇口，中间包固定在摇架上。
上述装置是这样使用的，熔融铜水通过固定流槽由保温炉连续地流入中间包，中间包将铜水倾倒入一个钢模，钢模内铜水达到了设定的重量时，中间包返回到中间位，又转向另一个钢模，向其倾倒铜水，钢模内铜水达到了设定的重量时，中间包再次返回到中间位，完成一个工作周期。
上述的驱动装置为油缸，转轴在驱动端与油缸活塞杆连接，油缸底座固定在机架上。
由上述技术方案可知，本实用新型改变了原有人工浇铸铜模的结构，采用双液压缸驱动的结构，在保证机身刚性的同时，安装空间较小，结构简单，而且大大的提高劳动生产力，提高了铜模质量的稳定性，实现了人性化操作，确保了安全生产。 
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的俯视图。
图中，1、中间包，2、右浇口，3、轴承座，4、机架，5、摇架，6、转轴，7、左浇口。
具体实施方式
    本实用新型铜模制备装置，如图1所示，它包括机架4、摇架5、中间包1和驱动装置，机架4的两端设有轴承座3，摇架5的两端固定有转轴6，转轴6的两端位于轴承座3内。驱动装置为油缸8，转轴6驱动端与油缸8活塞杆连接，油缸8底座固定在机架4上，实现摇架5在机架4上转动，中间包1为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口7和右浇口2，左浇口7和右浇口2略向上翘起，保证使用时中间包处于水平位置时，铜水在中间包1内不外溢。中间包1固定在摇架5上。

Claims (2)

1.铜模制备装置，其特征是它包括机架(4)、摇架(5)、中间包(1)和驱动装置，所述机架(4)的两端设有轴承座(3)，所述摇架(5)的两端固定有转轴(6)，转轴(6)的两端位于轴承座(3)内，驱动装置固定在机架(4)上并与转轴(6)联接，驱动转轴(6)转动，实现摇架(5)在机架(4)上转动，所述的中间包(1)为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口(7)和右浇口(2)，中间包(1)固定在摇架(5)上。
2.根据权利要求1所述的铜模制备装置，其特征是所述的驱动装置为油缸(8)，转轴(6)驱动端与油缸(8)活塞杆连接，油缸(8)底座固定在机架(4)上。
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