CN219093553U - 一种铜阳极板圆盘浇铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜阳极板圆盘浇铸设备，属于铜阳极板加工设备技术领域，包括浇铸机以及设置在浇铸机输出端顶部的圆盘浇铸机，圆盘浇铸机包括有浇铸模具，浇铸模具包括有底座以及设置在底座上的模体，模体顶部对角处呈耳状，模体上设有上顶机构；底座内还设有升降装置，升降装置的输出端惯穿底座连接有成型座，成型座上开设有与模体相适配的成型通槽，成型通槽与模体形成模具槽，本实用新型通过设有升降装置和成型座，可通过升降机构改变成型座的上下位置，使得铜阳极板的侧壁脱离模具槽，有效避免了顶起铜阳极板时，铜阳极板受力过多容易发生形变的问题，成型座的上下位置可改变模具槽的深度，该方式使得设备可加工不同厚度的铜阳极板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解液过滤设备技术领域，特别涉及一种铜阳极板圆盘浇铸设备。
背景技术
目前，对于铜阳极板的制造主要是采用浇铸的方式进行，将熔炉铜内熔化的铜水直接浇铸到制造阳极板的模具内，通过模具浇铸出了阳极板，通过冷却机构将其冷却完毕后，再将阳极板脱模，放入冷却水中再次冷却。
现有的浇铸设备中存在一些问题，阳极板的侧壁与浇铸模具粘连，这使得顶针在顶起铜阳极板时，铜阳极板受力过多容易发生形变，铜阳极板受力不均发生弯曲变为废板，且浇铸模具也存在着与铜阳极板一同被顶起的风险，影响生产效率和产品质量，存在一定安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铜阳极板圆盘浇铸设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜阳极板圆盘浇铸设备，包括浇铸机以及设置在浇铸机输出端顶部的圆盘浇铸机，所述圆盘浇铸机包括有浇铸模具，所述浇铸模具包括有底座以及设置在底座上的模体，所述模体顶部对角处呈耳状，所述模体上设有上顶机构；
所述底座内还设有升降装置，所述升降装置的输出端惯穿所述底座连接有成型座，所述成型座上开设有与所述模体相适配的成型通槽，所述成型通槽与所述模体形成模具槽。
作为本实用新型进一步方案：所述升降装置为液压缸，所述液压缸与外部控制器电连接。
作为本实用新型进一步方案：所述液压缸设有多个，且所述液压缸的输出端分别于所述成型座的端部连接。
作为本实用新型进一步方案：所述上顶机构包括有开设在所述模体上的凹槽、设置在模体内的气缸以及与气缸输出端连接的推动板，所述推动板与所述凹槽相适配，所述气缸与外部控制器电连接。
作为本实用新型进一步方案：所述上顶机构至少设有两个，且所述上顶机构对称设置在模体上。
作为本实用新型进一步方案：所述推动板的长度不小于所述模体长度的二分之一。
作为本实用新型进一步方案：所述模体底部设有开设有通风口。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设有升降装置和成型座，在进行脱模工作时，可通过升降机构改变成型座的上下位置，使得铜阳极板的侧壁与模具槽脱离，有效避免了顶起铜阳极板时，铜阳极板受力过多容易发生形变的问题，进一步的，通过改变成成型座的上下位置而改变模具槽的深度，该方式使得浇铸模具可加工不同厚度的铜阳极板。
附图说明
1、图1为本实用新型的俯视图；
2、图2为本实用新型中的浇铸模具立体图。
图中：1、浇铸机；2、圆盘浇铸机；3、喷淋冷却区；4、浇铸模具；5、成型座；6、升降装置；7、模体；8、通风口；9、模具槽；10、推动板；11、气缸；12、成型通槽；13、凹槽；14、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，一种铜阳极板圆盘浇铸设备，包括浇铸机1以及设置在浇铸机1输出端下方的浇铸圆盘2，浇铸圆盘2包括有浇铸模具4，浇铸模具4包括有底座14以及设置在底座14上的模体7，模体7顶部对角处呈耳状，模体7上设有上顶机构；
底座14内还设有升降装置6，升降装置6的输出端惯穿底座14连接有成型座5，成型座5上开设有与模体7相适配的成型通槽12，成型通槽12与所述模体7形成模具槽9，铜阳极板的侧壁容易与浇铸模具4粘连，顶起铜阳极板时时，铜阳极板容易受力不均而发生弯曲变为废板，且浇铸模具4也存在着与铜阳极板一同被顶起的风险，影响生产效率和产品质量，存在一定安全隐患，本实用新型通过设有升降装置6和成型座5，在进行脱模工作时，可通过升降装置6改变成型座5的上下位置，使得铜阳极板的侧壁脱离模具槽9，有效避免了顶起铜阳极板时，铜阳极板受力过多容易发生形变的问题，进一步的，通过改变成成型座5的上下位置而改变模具槽9的深度，该方式使得浇铸模具4可加工不同厚度的铜阳极板。
在本实用新型的一些实施例中:升降装置6为液压缸，液压缸与外部控制器电连接。
在本实用新型的一些实施例中:液压缸设有多个，且液压缸的输出端分别于成型座5的端部连接，在使用时，通过外部控制器传输信号，使得多个液压缸同时带动成型座5平稳的进行升降移动。
在本实用新型的一些实施例中:上顶机构包括有开设在模体7上的凹槽13、设置在模体7内的气缸11以及与气缸11输出端连接的推动板10，推动板10与凹槽13相适配，气缸11与外部控制器电连接。
在本实用新型的一些实施例中:上顶机构至少设有两个，且上顶机构对称设置在模体7上，在使用时，上顶机构将成型后的铜阳极板顶起，并使用升降装置6将成型座5下降至底部，模体7上的铜阳极板完全暴露在外界，此时可利用工具将铜阳极板取下，推动板10的长度不小于模体7长度的二分之一。
在本实用新型的一些实施例中:模体7底部设有开设有通风口8，随着不断的运行注射热熔的材料，其自身的温度会保持在一个较高的水平，导致成型冷却速度下降，影响加工时间，在该实施例中，通风口8成井字并相互连通，通过设有通风口8，外界气体在穿过通风口8的同时可将部分热量带走。
本实用新型的工作原理及工作流程：首先由浇铸机1开始按设定程序向浇铸模具4内浇铸铜水，当注入量达到标准，浇铸机1停止浇铸，然后圆盘转动，浇满铜水的浇铸模具4进入喷淋冷却区3进行冷却，浇铸机1重复上一次动作，在喷淋冷却区3内，尚未凝固的阳极板得到水冷凝固，浇铸模具4也得到均匀的冷却。随后，铜阳极板被转至预顶起位置，在进行脱模工作时，可通过升降装置6改变成型座5的上下位置，使得铜阳极板的侧壁脱离模具槽9，有效避免了顶起铜阳极板时，铜阳极板受力过多容易发生形变的问题，在使用时，上顶机构将成型后的铜阳极板顶起，并使用升降装置6将成型座5下降至底部，模体7上的铜阳极板完全暴露在外界，此时可利用工具将铜阳极板取下。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种铜阳极板圆盘浇铸设备，包括浇铸机以及设置在浇铸机输出端顶部的圆盘浇铸机，所述圆盘浇铸机包括有浇铸模具，其特征在于：所述浇铸模具包括有底座以及设置在底座上的模体，所述模体顶部对角处呈耳状，所述模体上设有上顶机构，
所述底座内还设有升降装置，所述升降装置的输出端惯穿所述底座连接有成型座，所述成型座上开设有与所述模体相适配的成型通槽，所述成型通槽与所述模体形成模具槽。
2.根据权利要求1所述的一种铜阳极板圆盘浇铸设备，其特征在于：所述升降装置为液压缸，所述液压缸与外部控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜阳极板圆盘浇铸设备，其特征在于：所述液压缸设有多个，且所述液压缸的输出端分别于所述成型座的端部连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜阳极板圆盘浇铸设备，其特征在于：所述上顶机构包括有开设在所述模体上的凹槽、设置在模体内的气缸以及与气缸输出端连接的推动板，所述推动板与所述凹槽相适配，所述气缸与外部控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜阳极板圆盘浇铸设备，其特征在于：所述上顶机构至少设有两个，且所述上顶机构对称设置在模体上。
6.根据权利要求5所述的一种铜阳极板圆盘浇铸设备，其特征在于：所述推动板的长度不小于所述模体长度的二分之一。
7.根据权利要求1所述的一种铜阳极板圆盘浇铸设备，其特征在于：所述模体底部设有开设有通风口。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222605734.5U patent/CN219093553U/zh active Active
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