CN204819885U - 玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，包括多个内腔形状与八角筒砖相同的八角筒砖模，多个八角筒砖模排列为至少两层的浇注结构，且每层均设置有至少四个八角筒砖模，顶层八角筒砖模上设置有冒口，且每个八角筒砖模上均设置有与冒口连通的浇注孔，上下相邻的八角筒砖模上用于排气的排气孔相连通。应用本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具浇注时，增加每个八角筒砖模的比重，一次浇注、使用一个冒口即可生产出多个八角筒砖模，因此生产效率高，减少了浇注次数，减轻了工人的劳动强度，同时节约了原材料。很大程度上减少了砖材的缩孔，提高了砖材的成品率，节省了中间浇注砖材的型板。

Description

玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具。

背景技术

锆刚玉八角筒砖是玻璃窑蓄热室常用结构。其结构具体可参阅图1，图1为玻璃窑蓄热室用锆刚玉八角筒砖的结构示意图。可见，八角筒砖为筒状结构，且外壁具有八条棱。

玻璃窑蓄热室用锆刚玉八角筒砖多采用浇铸的方式进行制造。请参阅图2和图3，图2为现有技术中常用的浇注模具主视结构示意图，图3为图2的俯视结构示意图。该模具结构较为简单，通过型板连接，在型板内部形成浇铸型腔，型腔的形状与八角筒砖的形状相同。该模具一次浇注一块八角筒砖，使用一个冒口，因此浇注一块八角筒砖就需浪费约24公斤溶液。同时，单块浇注保温效果差，成品率低，且由于冒口的压力相对较小，使得铸件致密度差，进而造成八角筒砖使用寿命较短及原材料浪费的问题。同时，浇注一次仅可以生产一块八角筒砖，生产效率低，相应的价格成本高。

综上所述，如何有效地解决玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖生产效率较低，原材料浪费、成本高，且产品使用寿命短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，该玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具可以有效地解决熔铸锆刚玉八角筒砖生产效率较低，原材料浪费、成本高，且产品使用寿命短的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，包括多个内腔形状与八角筒砖相同的八角筒砖模，多个所述八角筒砖模排列为至少两层的浇注结构，且每层均设置有至少四个所述八角筒砖模，顶层所述八角筒砖模上设置有冒口，且每个所述八角筒砖模上均设置有与所述冒口连通的浇注孔，上下相邻的八角筒砖模上用于排气的排气孔相连通。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，所述八角筒砖模逐层排列且在其中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，所述浇注通道与所述冒口连通，且每个所述八角筒砖模上均设置有与所述浇注通道连通的浇注孔。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，并列设置有三组所述浇注结构，且中间一组所述浇注结构的浇注通道的底部通过连通通道与另两个所述浇注结构的浇注通道连通。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为4至8个。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为4个，且4个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为6个，且6个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模的个数为8个，且8个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，各层所述八角筒砖模的浇注孔直接连通。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，每层所述八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙，且同一层中相邻的所述八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。

优选地，上述玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具中，所述浇注孔的直径范围为15mm-30mm。

本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具包括多个八角筒砖模。八角筒砖模的内腔形状与八角筒砖的形状相同，一个八角筒砖模内可以形成一个八角筒砖。多个八角筒砖模堆叠成至少两层，且每层上均设置有至少四个八角筒砖模，顶层的八角筒砖模上设置有用于浇注的冒口，每个八角筒砖模上均设置有用于排气的排气孔，且均能够通过浇注孔与冒口连通。

应用本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具浇注时，溶液从顶层八角筒砖模上的冒口注入，通过浇注孔到达各层的各个八角筒砖模内。溶液自然从下层逐层上升至上层，随着高度的增加，溶液的压力也逐渐增大，增加每个八角筒砖模的比重。通过该组合模具，一次浇注、使用一个冒口即可生产出多个八角筒砖模，因此生产效率高，减少了浇注次数，减轻了工人的劳动强度同时节约了原材料。同时，多块排气孔相连通，很大程度上减少了砖材的缩孔。浇注时多块砖材溶液相通，很好的调节了多块砖材之间溶液的温差，提高了砖材的保温效果，减少了砖材的裂纹，很大程度上提高了砖材的成品率。又节省了中间浇注砖材的型板，很大程度上减少了原材料的消耗。

在一种优选的实施方式中，本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，每层所述八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙，且同一层中相邻的八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。因此具有很好的透气性，有效的提高了砖材的致密度和均匀度。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型提供的一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，浇注孔的直径范围为15mm-30mm(原始冒口的十分之一)，即采用针孔浇注法，出转时冒口自动断掉，真正做到了八角筒砖不加工，有效的提高了八角筒砖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为八角筒砖的结构示意图；

图2为现有技术中常见的浇注模具的纵截面结构示意图；

图3为现有技术中常见的浇注模具的横截面结构示意图；

图4为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第一种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图5为第一种具体实施方式的横截面结构示意图；

图6为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第二种具体实施方式的横截面结构示意图；

图7A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第三种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图7B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第四种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图8为第三种和第四种具体实施方式的横截面结构示意图；

图9A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第五种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图9B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第六种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图10为第五种和第六种具体实施方式的横截面结构示意图；

图11A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第七种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图11B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第八种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图12为第七种和第八种具体实施方式的横截面结构示意图；

图13A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第九种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图13B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第十种具体实施方式的纵截面结构示意图；

图14为第九种和第十种具体实施方式的横截面结构示意图。

附图中标记如下：

冒口01，型板02，浇注孔03，排气孔04；冒口1，型板2，浇注孔3，排气孔4，浇注通道5，连通通道6，八角筒砖7，八角筒砖模8；图中箭头所指方向为浇注方向。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，以提高熔铸锆刚玉八角筒砖的生产效率，节约原材料、降低成本，且延长产品使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4-图5，图4为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第一种具体实施方式的纵截面结构示意图；图5为第一种具体实施方式的横截面结构示意图。

在第一种具体实施方式中，包括多个八角筒砖模8。八角筒砖模8的内腔形状与八角筒砖7的形状相同，一个八角筒砖模8内可以形成一个八角筒砖7。每个八角筒砖模8通过型板2连接，在型板2内部形成浇铸型腔，顶层的八角筒砖模8上设置有用于浇注的冒口1，每个八角筒砖模8上均设置有浇注孔3用于排气的排气孔4。八角筒砖模8逐层排列且在其中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道5，浇注通道5与冒口1连通，且每个八角筒砖模8上均设置有与浇注通道连通的浇注孔。一般的，上下相邻的八角筒砖模8的外周是平齐的，当然，特殊情况下也可以考虑相错设置。

浇注时，溶液从顶层八角筒砖模8上的冒口1注入，经浇注通道5通过浇注孔3由下至上逐层注入每个八角筒砖模8，直至液面与冒口1面平齐时停止浇注，并置于保温箱内退火至60度以下，即可取出。深式通增压节能浇注法，每次能浇注80块左右。随着高度的增加，溶液的压力也逐渐增大，增加每个八角筒砖模8的比重。通过该组合模具，一次浇注、使用一个冒口1即可生产出多个八角筒砖模8，因此生产效率高，同时节约了原材料。同时，多块排气孔4相连通，很大程度上减少了砖材的缩孔。浇注时多块砖材溶液相通，很好的调节了多块砖材之间溶液的温差提高了砖材的保温效果，减少了砖材的裂纹，很大程度上提高了砖材的成品率，减少了浇注次数，减轻了工人的劳动强度。又节省了中间浇注砖材的砂型模板，很大程度上减少了原材料的消耗。

具体的浇注工艺可以为：由重量百分比为30％—40％熟料，相应60％—70％的生料混合均匀，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成溶液，熔化过程中吹两次氧，浇注时采用纵深增压浇注，溶液从中间砖材模具注入，浇注温度是1900度-1930度，浇注速度≥300kgmin。

进一步地，八角筒砖模8排列成的层数可以根据具体情况设置为多层，如设置为10层等，每层八角筒砖模8的个数也可以根据具体情况进行设置，只需使其中心围城浇注通道5即可。具体的每层八角筒砖模8的数量可以为4个至8个。

具体的，每层可以设置有四个八角筒砖模8时，四个八角筒砖模8彼此相邻，中心形成横截面为矩形浇注通道5，具体的可以为正方形。正方形的边长可以约为103mm，或者210mm，当然根据需要也可以为其他数值。冒口1的高度具体可以为200mm。

请参阅图6，图6为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第二种具体实施方式的横截面结构示意图。

在第二种具体实施方式中，每层设置有四个八角筒砖模8，四个八角筒砖模8彼此相邻，中心形成横截面为矩形的浇注通道5，具体的可以为长方形，长方形的边长可以分别为410mm和110mm，当然根据需要也可以设置为其他数值，如长方形的边长可以分别为410mm和210mm等。

请参阅图7A、图7B和图8，图7A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第三种具体实施方式的纵截面结构示意图；图7B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第四种具体实施方式的纵截面结构示意图；图8为第三种和第四种具体实施方式的横截面结构示意图。

在第三种和第四种具体实施方式中，每层设置有六个八角筒砖模8，六个彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道5，具体的可以为长方形，长方形的边长可以分别为400mm和300mm，当然根据需要也可以设置为其他数值。冒口1也可以设置为锥状，高度设置为800mm，当然也可以为其他数值。在第三种和第四种具体实施方式中，八角筒砖模8的上下放置方向不同，第三种具体实施方式中，八角筒砖模8的凸起部分朝上设置，而第四中具体实施方式中，八角筒砖模8的凸起部分朝下设置。对于第一种和第二中具体实施方式中，八角筒砖模8的放置方向也可以凸起部分朝上或者朝下设置。

请参阅图9A、图9B和图10，图9A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第五种具体实施方式的纵截面结构示意图；图9B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第六种具体实施方式的纵截面结构示意图；图10为第五种和第六种具体实施方式的横截面结构示意图。

在第五种和第六种具体实施方式中，每层设置有八个八角筒砖模8，八个彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道5，具体的可以为长方形，长方形的边长可以分别为6150mm和410mm，当然根据需要也可以设置为其他数值。冒口1也可以设置为锥状，高度设置为800mm，当然也可以为其他数值。这两种具体实施方式的不同在于，八角筒砖模8的上下放置方式不同，也就是八角筒砖模8的凸起部分分别朝上和朝下设置。

请参阅图11A、图11B和图12，图11A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第七种具体实施方式的纵截面结构示意图；图11B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第八种具体实施方式的纵截面结构示意图；图12为第七种和第八种具体实施方式的横截面结构示意图。

在第七种和第八种具体实施方式中，各层八角筒砖模8的浇注孔3直接连通。也就是顶层八角筒砖模8上设置有冒口1，冒口1与顶层八角筒砖模8上的浇注孔3连通，顶层八角筒砖模8底部的浇注孔3与其下方的八角筒砖模8上方的浇注孔3连通，层层以此规律，浇注孔3由上至下均连通，形成上下通纵深浇注。浇注时溶液从冒口1注入，自下而上液面达到冒口1面平为止。这两种具体实施方式的不同在于，八角筒砖模8的上下放置方式不同，也就是八角筒砖模8的凸起部分分别朝上和朝下设置。

具体的，每层可以设置四个八角筒砖模8，一般浇注为10层左右，中心排气孔4上下相通，一次能浇注40块左右，浇注时最上层四块八角筒砖模8的中心位置摆放1个200*200*200的冒口1。

请参阅图13A、图13B和图14，图13A为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第九种具体实施方式的纵截面结构示意图；图13B为本实用新型提供的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具第十种具体实施方式的纵截面结构示意图；图14为第九种和种第十种具体实施方式的横截面结构示意图。

在第九种和种第十种具体实施方式中，并列设置有三组多层浇注结构，且中间一组浇注结构的浇注通道的底部通过连通通道6与另两个浇注结构的浇注通道连通。浇注时溶液从中间一组浇注结构的冒口1注入，通过底部的连通通道6进入另外两组的浇注通道5中，三组浇注通道5均自下而上通过浇注孔3注入各个八角筒砖模8中，直至液面上升至两边的浇注结构的冒口1上沿平齐时停止浇注，并置于保温箱内退火至60度以下，即可取出。具体的，每组浇注结构中，每层可以设置四个八角筒砖模8，共10层左右。每次即可浇注120块左右。这两种具体实施方式的不同在于，八角筒砖模8的上下放置方式不同，也就是八角筒砖模8的凸起部分分别朝上和朝下设置。

在上述各实施例的基础上，每层八角筒砖模8之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙，且在同一层设置有至少四个或多个八角筒砖模8时，同一层中相邻的八角筒砖模8之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。因此具有很好的透气性，有效的提高了砖材的致密度和均匀度。

进一步地，浇注孔3的直径范围可以为15mm-30mm。即采用针孔浇注法，出砖时浇注孔3处的冒口自动断掉，真正做到了八角筒砖7不加工，有效的提高了八角筒砖7的使用寿命。具体浇注孔3的位置，在中心设置有浇注通道5的情况下，浇注孔3可以开设于与浇注通道5相邻的侧立面上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，包括多个内腔形状与八角筒砖相同的八角筒砖模，多个所述八角筒砖模排列为至少两层的浇注结构，且每层均设置有至少四个所述八角筒砖模，顶层所述八角筒砖模上设置有冒口，且每个所述八角筒砖模上均设置有与所述冒口连通的浇注孔，上下相邻的八角筒砖模上用于排气的排气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，所述八角筒砖模逐层排列且在其中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，所述浇注通道与所述冒口连通，且每个所述八角筒砖模上均设置有与所述浇注通道连通的浇注孔。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，并列设置有三组所述浇注结构，且中间一组所述浇注结构的浇注通道的底部通过连通通道与另两个所述浇注结构的浇注通道连通。

4.根据权利要求2所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，每层所述八角筒砖模的个数为4至8个。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，每层所述八角筒砖模的个数为4个，且4个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。

6.根据权利要求4所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，每层所述八角筒砖模的个数为6个，且6个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。

7.根据权利要求4所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，每层所述八角筒砖模的个数为8个，且8个所述八角筒砖模彼此相连设置，中间围成横截面为矩形的浇注通道。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，各层所述八角筒砖模的浇注孔直接连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，每层所述八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙，且同一层中相邻的所述八角筒砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。

10.根据权利要求9所述的玻璃窑蓄热室用熔铸锆刚玉八角筒砖组合模具，其特征在于，所述浇注孔的直径范围为15mm-30mm。