CN110587780A - 熔铸吊墙砖的浇铸装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
熔铸吊墙砖的浇铸装置，包括垂直设置的铺面砖砂型，铺面砖砂型内部设置有成长方体形状的铺面砖型腔，铺面砖砂型下部左侧和右侧均设有若干层吊墙砖浇铸模具，每层吊墙砖浇铸模具均包括沿前后方向并排设置的三个吊墙砖砂型，吊墙砖砂型呈长方体形状，每个吊墙砖砂型的内部均开设有吊墙砖型腔，吊墙砖砂型宽边和高边所在的侧面与铺面砖砂型的侧面贴合，铺面砖砂型的侧壁和每个吊墙砖砂型的侧壁之间对应开设有一条自流通道，自流通道的两端分别与铺面砖型腔和吊墙砖型腔连通。本发明减少多余的冒口，从而有效提高材料的利用率，同时也保证了产品合格率，一次性浇铸多个吊墙砖，也大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种熔铸吊墙砖的浇铸装置及生产工艺。
背景技术
玻璃熔窑中吊墙砖使用在熔化池加料部位，相当于山墙砖，将加料池和熔化池分隔开。传统的吊墙制作方法，采用一根吊墙砖砂型对应设置一个浇铸冒口，一次浇铸的数量少，浇铸出箱后，由于吊墙砖成品都带有冒口，使用时要把冒口切割掉，原材料浪费较多，并且在切割冒口时候容易出现废品。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、一次浇铸数量多、节约成本、成品率高的熔铸吊墙砖的浇铸装置及生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：熔铸吊墙砖的浇铸装置，包括垂直设置的铺面砖砂型，铺面砖砂型内部设置有成长方体形状的铺面砖型腔，铺面砖砂型下部左侧和右侧均设有若干层吊墙砖浇铸模具，每层吊墙砖浇铸模具均包括沿前后方向并排设置的三个吊墙砖砂型，吊墙砖砂型呈长方体形状，每个吊墙砖砂型的内部均开设有吊墙砖型腔，吊墙砖砂型的长度方向沿左右方向水平布置，吊墙砖砂型宽边和高边所在的侧面与铺面砖砂型的侧面贴合，铺面砖砂型的侧壁和每个吊墙砖砂型的侧壁之间对应开设有一条自流通道，自流通道的两端分别与铺面砖型腔和吊墙砖型腔连通。
吊墙砖浇铸模具设置有至少三层，自流通道的直径为30-50mm，每个吊墙砖砂型的顶部均设有与吊墙砖型腔连通的排气孔。
铺面砖砂型的顶部中央位置设置有冒口。
浇铸装置进行浇铸吊墙砖的生产工艺，包括以下步骤，
（1）采用改性水玻璃自硬砂制作铺面砖砂型和吊墙砖砂型，按照预先设定的位置在铺面砖砂型的左侧壁和右侧壁分别开设若干条自流通道，在每个吊墙砖砂型宽边和高边所在的侧面上开设有一条浇铸通道，；
（2）将吊墙砖砂型按照每层三个、至少三层的结构铺设在铺面砖砂型的左侧和右侧，在铺设过程中，确保吊墙砖砂型上的自流通道对应与铺面砖砂型上的一个自流通道对应连通；
（3）将铺设组合好的吊墙砖砂型和铺面砖砂型埋入到保温硅砂中，保温硅砂填充周围、震实；
（4）将电弧炉熔融的AZS熔液从铺面砖砂型顶部的冒口中浇入到铺面砖型腔内，熔融的AZS熔液自下而上依次通过自流通道进入到每层的吊墙砖型腔内，吊墙砖型腔内的空气由排气孔排出，从而确保熔融的AZS熔液充满吊墙砖型腔；
（5）对冒口排气后，再在保温硅砂的外部再用保温材料进行充分保温；
（6）保温退火7-9天后，吊墙砖成型；
（7）拆除保温材料和保温硅砂，将铺面砖砂型和铺面砖分离，吊墙砖砂型和吊墙砖分离，得到一块铺面砖和至少九块吊墙砖；
（8）将自流通道内成型的圆柱体切割，铺面砖和吊墙砖分离，对吊墙砖行机械加工，得到窑炉上使用的吊墙砖成品。
所述的保温硅砂的粒度为20-50目。
采用上述技术方案，本发明减少多余的冒口，从而有效提高材料的利用率，同时也保证了产品合格率。通过装置及工艺的改进，有效提高了原材料的利用率，经过试验，比起原浇铸工艺可以节约原材料30%~40%左右，用电量减少30%~40%左右，基本上不产生料损，浇铸时间减少三分之二以上，极大的降低了生产成本，还大大提高了产品的合格率，一次性浇铸多个吊墙砖，也大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的侧视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的熔铸吊墙砖的浇铸装置，包括垂直设置的铺面砖砂型1，铺面砖砂型1内部设置有成长方体形状的铺面砖型腔2，铺面砖砂型1下部左侧和右侧均设有若干层吊墙砖浇铸模具，每层吊墙砖浇铸模具均包括沿前后方向并排设置的三个吊墙砖砂型3，吊墙砖砂型3呈长方体形状，每个吊墙砖砂型3的内部均开设有吊墙砖型腔4，吊墙砖砂型3的长度方向沿左右方向水平布置，吊墙砖砂型3宽边和高边所在的侧面与铺面砖砂型1的侧面贴合，铺面砖砂型1的侧壁和每个吊墙砖砂型3的侧壁之间对应开设有一条自流通道5，自流通道5的两端分别与铺面砖型腔2和吊墙砖型腔4连通。
吊墙砖浇铸模具设置有至少三层，自流通道5的直径为30-50mm，每个吊墙砖砂型3的顶部均设有与吊墙砖型腔4连通的排气孔。
铺面砖砂型1的顶部中央位置设置有冒口6。
浇铸装置进行浇铸吊墙砖的生产工艺，包括以下步骤，
（1）采用改性水玻璃自硬砂制作铺面砖砂型1和吊墙砖砂型3，按照预先设定的位置在铺面砖砂型1的左侧壁和右侧壁分别开设若干条自流通道5，在每个吊墙砖砂型3宽边和高边所在的侧面上开设有一条浇铸通道，；
（2）将吊墙砖砂型3按照每层三个、至少三层的结构铺设在铺面砖砂型1的左侧和右侧，在铺设过程中，确保吊墙砖砂型3上的自流通道5对应与铺面砖砂型1上的一个自流通道5对应连通；
（3）将铺设组合好的吊墙砖砂型3和铺面砖砂型1埋入到保温硅砂中，保温硅砂填充周围、震实；
（4）将电弧炉熔融的AZS熔液从铺面砖砂型1顶部的冒口6中浇入到铺面砖型腔2内，熔融的AZS熔液自下而上依次通过自流通道5进入到每层的吊墙砖型腔4内，吊墙砖型腔4内的空气由排气孔排出，从而确保熔融的AZS熔液充满吊墙砖型腔4；
（5）对冒口6排气后，再在保温硅砂的外部再用保温材料进行充分保温；
（6）保温退火7-9天后，吊墙砖7成型；
（7）拆除保温材料和保温硅砂，将铺面砖砂型1和铺面砖分离，吊墙砖砂型3和吊墙砖7分离，得到一块铺面砖和至少九块吊墙砖7；
（8）将自流通道5内成型的圆柱体切割，铺面砖和吊墙砖7分离，对吊墙砖7行机械加工，得到窑炉上使用的吊墙砖成品。
所述的保温硅砂的粒度为20-50目，这样可保证既具有透气性且具有良好的保温性。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.熔铸吊墙砖的浇铸装置，其特征在于：包括垂直设置的铺面砖砂型，铺面砖砂型内部设置有成长方体形状的铺面砖型腔，铺面砖砂型下部左侧和右侧均设有若干层吊墙砖浇铸模具，每层吊墙砖浇铸模具均包括沿前后方向并排设置的三个吊墙砖砂型，吊墙砖砂型呈长方体形状，每个吊墙砖砂型的内部均开设有吊墙砖型腔，吊墙砖砂型的长度方向沿左右方向水平布置，吊墙砖砂型宽边和高边所在的侧面与铺面砖砂型的侧面贴合，铺面砖砂型的侧壁和每个吊墙砖砂型的侧壁之间对应开设有一条自流通道，自流通道的两端分别与铺面砖型腔和吊墙砖型腔连通。
2.根据权利要求1所述的熔铸吊墙砖的浇铸装置，其特征在于：吊墙砖浇铸模具设置有至少三层，自流通道的直径为30-50mm，每个吊墙砖砂型的顶部均设有与吊墙砖型腔连通的排气孔。
3.根据权利要求1或2所述的熔铸吊墙砖的浇铸装置，其特征在于：铺面砖砂型的顶部中央位置设置有冒口。
4.采用如权利要求3所述的浇铸装置进行浇铸吊墙砖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）采用改性水玻璃自硬砂制作铺面砖砂型和吊墙砖砂型，按照预先设定的位置在铺面砖砂型的左侧壁和右侧壁分别开设若干条自流通道，在每个吊墙砖砂型宽边和高边所在的侧面上开设有一条浇铸通道，；
（2）将吊墙砖砂型按照每层三个、至少三层的结构铺设在铺面砖砂型的左侧和右侧，在铺设过程中，确保吊墙砖砂型上的自流通道对应与铺面砖砂型上的一个自流通道对应连通；
（3）将铺设组合好的吊墙砖砂型和铺面砖砂型埋入到保温硅砂中，保温硅砂填充周围、震实；
（4）将电弧炉熔融的AZS熔液从铺面砖砂型顶部的冒口中浇入到铺面砖型腔内，熔融的AZS熔液自下而上依次通过自流通道进入到每层的吊墙砖型腔内，吊墙砖型腔内的空气由排气孔排出，从而确保熔融的AZS熔液充满吊墙砖型腔；
（5）对冒口排气后，再在保温硅砂的外部再用保温材料进行充分保温；
（6）保温退火7-9天后，吊墙砖成型；
（7）拆除保温材料和保温硅砂，将铺面砖砂型和铺面砖分离，吊墙砖砂型和吊墙砖分离，得到一块铺面砖和至少九块吊墙砖；
（8）将自流通道内成型的圆柱体切割，铺面砖和吊墙砖分离，对吊墙砖行机械加工，得到窑炉上使用的吊墙砖成品。
5.根据权利要求4所述的浇铸装置进行浇铸吊墙砖的生产工艺，其特征在于：所述的保温硅砂的粒度为20-50目。
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- 2019-09-18 CN CN201910880412.1A patent/CN110587780A/zh active Pending
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