CN208880926U - 一种生产镶嵌构造砖坯的模具 - Google Patents

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袁浩刚
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Yuan Shu Fen
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Guizhou Zhongde Energy Saving Kiln Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种生产镶嵌构造砖坯的模具,属于模具成型技术领域,它包括型腔和型芯,所述型腔的中间开设有纵向长方体通腔,所述型芯能够置于通腔内,所述通腔内侧四个表面中其中一侧面纵向开设有至少一个矩形凹槽,与上述侧面相对的侧面纵向开设有不超过凹槽个数的矩形凸台,所述凸台所占的宽度等于凹槽所占的宽度,且凸台的高度不大于凹槽的深度,余下两个侧面设有对称分布的若干纵向凸条纹;所述型芯包括基板以及垂直设置在基板上的若干长条柱,该长条柱的高度大于通腔延伸的长度。该模具制作简单,操作方便,适用批量生产。

Description

一种生产镶嵌构造砖坯的模具
技术领域
本实用新型属于模具成型技术领域,涉及建筑用砖坯的生产设备,具体来说,是一种生产具有镶嵌构造砖坯的成型模具。
背景技术
砌墙砖在建筑工程中使用最多的砖体类型,随着技术的不断发展,其逐渐由实心向多孔、空心方向发展,但是传统的实心砖以及制砖方式因其价格低廉、制作工艺简单和技术成熟等优点使其仍然在市场中占据主要地位。在制作砖体生坯的时候,需要开模,普通实心砖的模具较为简单,这也是普通实心砖生产成本低的原因。
但是实心砖需要消耗大量的土地用土和燃料,而且砌筑时,需要在砖缝之间使用很多砂浆,砌筑效率也较低。
本申请人在另外同时申请了一种具有镶嵌结构的烧结砖,该烧结砖在砌筑时其镶嵌面不用涂抹砂浆,从而减少建筑物砂浆用量,提高了砌筑效率。
因此开发一种模具用于生产该烧结砖是本申请所需要解决的问题。
发明内容
本实用新型针对具有镶嵌结构的烧结砖提供了一种制作简单、生产操作方便的能够生产镶嵌结构砖坯的模具。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种生产镶嵌构造砖坯的模具,包括型腔和型芯,所述型腔的中间开设有纵向长方体通腔,所述型芯能够置于通腔内,所述通腔内侧四个表面中其中一侧面纵向开设有至少一个矩形凹槽,与上述侧面相对的侧面纵向开设有不超过凹槽个数的矩形凸台,所述凸台所占的宽度等于凹槽所占的宽度,且凸台的高度不大于凹槽的深度,余下两个侧面设有对称分布的若干纵向凸条纹;所述型芯包括基板以及垂直设置在基板上的若干长条柱,该长条柱的高度大于通腔延伸的长度。
采用上述技术方案的模具,通腔刚好形成砖坯的主体,而矩形凹槽对应在砖坯一侧面形成凸起部,矩形凸台对应在相对侧面形成凹陷部,由于凸台个数不超过凹槽个数,因此在砖坯上形成的凹陷部个数就不会超过凸起部个数,当凸台个数少于凹槽个数时,形成的凹陷部个数就会少于凸起部,再者凸台所占的宽度等于凹槽所占的宽度,且凸台的高度不大于凹槽的深度,使得砖坯上形成的凸起部和凹陷部刚好匹配,且凸起部能够完全置于凹陷部内,因此该模具能够生产具有镶嵌结构的砖坯;纵向凸条纹能够在砖坯两个相对表面形成若干内凹细条纹,砌砖时,在内凹细条纹表面敷上砂浆后能够增强砖与砖之间的粘结强度;当型芯的长条柱置于通腔内后,砖坯上刚好能形成对应的通孔,由于长条柱的高度大于通腔延伸的长度,因此形成的通孔能够贯穿砖坯。
进一步限定,所述凸台个数与凹槽个数相同且每个凸台与凹槽一一对应。上述限定使得制出的砖坯具有相同数量的凹陷部和凸起部,嵌合时刚好可以一一对应。
进一步限定,所述凸台与凹槽均为两个。
进一步限定,所述长条柱为长方柱体或圆柱体。
进一步限定,所述若干长条柱设有五列,该五列长条柱相邻之间错位排开,其中第一列与第五列对称,第二列和第四列对称,第三列位于中心线位置。错位排开的长条柱形成错位排开的通孔,这有利于砖体在承担更多重量的情况下不会裂开。
进一步限定,所述型腔和型芯内设有相互契合的拔模斜度,该拔模斜度的角度是1~3°。拔模斜度是方便成型后的砖坯脱模,并且可以防止型腔和型芯应力开裂,也防止砖坯应力集中后开裂,也便于机械加工型腔和型芯。
附图说明
图1为本实用新型的型腔结构示意图;
图2为另外一种型腔的结构示意图
图3为型芯的结构示意图;
图4为型腔与型芯配合的状态示意图;
图5为利用本实用新型生产出的砖坯结构示意图;
图中对应标示分别为:1-型腔,11-通腔,111-凹槽,112-凸台,113-纵向凸条纹,12-安装孔,2-型芯,21-基板,22-长条柱,3-砖坯,31-凸起部,32-凹陷部,33-内凹细条纹,34-通孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例1:
一种生产镶嵌构造砖坯3的模具,包括型腔1和型芯2,如图1所示,型腔1的中间开设有纵向长方体通腔11,所述型芯2能够置于通腔11内,通腔11内侧四个表面中上侧面纵向开设有两个矩形凹槽111,与上侧面相对的下侧面纵向开设有一个矩形凸台112,凸台112所占的宽度D2等于两凹槽111所占的宽度D1,且凸台112的高度不大于凹槽111的深度,余下左、右两个侧面设有对称分布的若干纵向凸条纹113。
型腔1作为母模,可以在型腔1周侧设置若干安装孔12进行固定。
如图3所示,型芯2包括基板21以及垂直设置在基板21上的若干长条柱22,该长条柱22为长方柱体,其高度大于通腔11延伸的长度,上述长条柱22也可以为圆柱体。
具体地长条柱22设有五列,该五列长条柱22相邻之间错位排开,其中第一列与第五列对称,第二列和第四列对称,第三列位于中心线位置。
实施例2:
一种生产镶嵌构造砖坯3的模具,包括型腔1和型芯2,如图2所示,型腔1的中间开设有纵向长方体通腔11,所述型芯2能够置于通腔11内,通腔11内侧四个表面中左侧面纵向开设有一个矩形凹槽111,与左侧面相对的右侧面纵向开设有一个矩形凸台112,凸台112所占的宽度等于两凹槽111所占的宽度,且凸台112的高度不大于凹槽111的深度,余下上、下两个侧面设有对称分布的若干纵向凸条纹113。
本实施例中型芯2结构同样采用图3结构。
图5示出了利用实施例1模具生产的砖坯3,其中通腔11对应形成砖坯3的主体,矩形凹槽111对应在砖坯3一侧面形成凸起部31,矩形凸台112对应在相对侧面形成凹陷部32,纵向凸条纹113能够在砖坯3两个相对表面形成若干内凹细条纹33,长条柱22对应在砖坯3上形成贯穿的通孔34。
由于凸台112个数不超过凹槽111个数,因此在砖坯3上形成的凹陷部32个数就不会超过凸起部31个数,当凸台112个数少于凹槽111个数时,形成的凹陷部32个数就会少于凸起部31;由于凸台112所占的宽度等于凹槽111所占的宽度,且凸台112的高度不大于凹槽111的深度,这样砖坯3上形成的凸起部31和凹陷部32刚好匹配,且凸起部31能够完全置于凹陷部32内,因此该模具能够生产具有镶嵌结构的砖坯3;砌砖时,在内凹细条纹33表面敷上砂浆后能够增强砖与砖之间的粘结强度。
需要说明的是,在实施例1中,凸台112个数也可以设置成和凹槽111个数相同,其大小一一匹配,具体实施时,凸台112所占的宽度D2可以略大于凹槽111所占的宽度D1,这样砖坯3上形成的凹陷部32宽度会略大于凸起部31所占的宽度,方便砖与砖之间的嵌入。
另外,在实施例1和实施例2中,所述型腔1和型芯2内设有相互契合的拔模斜度α(如图4所示),该拔模斜度α是设置在型腔1的纵向长方体通腔11的边沿一周,还有与之契合的型芯2的长条柱22的边沿一周,该拔模斜度α的角度是1~3°,优先选用3°的拔模角度,方便取出成型的砖坯。
以上对本实用新型提供的一种生产镶嵌构造砖坯的模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生产镶嵌构造砖坯的模具,包括型腔(1)和型芯(2),所述型腔(1)的中间开设有纵向长方体通腔(11),所述型芯(2)能够置于通腔(11)内,其特征在于,所述通腔(11)内侧四个表面中其中一侧面纵向开设有至少一个矩形凹槽(111),与上述侧面相对的侧面纵向开设有不超过凹槽(111)个数的矩形凸台(112),所述凸台(112)所占的宽度等于凹槽(111)所占的宽度,且凸台(112)的高度不大于凹槽(111)的深度,余下两个侧面设有对称分布的若干纵向凸条纹(113);所述型芯(2)包括基板(21)以及垂直设置在基板(21)上的若干长条柱(22),该长条柱(22)的高度大于通腔(11)延伸的长度;
所述型腔(1)和型芯(2)内设有相互契合的拔模斜度(α),该拔模斜度(α)的角度是1~3°。
2.根据权利要求1所述的生产镶嵌构造砖坯的模具,其特征在于,所述凸台(112)个数与凹槽(111)个数相同且每个凸台(112)与凹槽(111)一一对应。
3.根据权利要求2所述的生产镶嵌构造砖坯的模具,其特征在于,所述凸台(112)与凹槽(111)均为两个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生产镶嵌构造砖坯的模具,其特征在于,所述长条柱(22)为长方柱体或圆柱体。
5.根据权利要求4所述的生产镶嵌构造砖坯的模具,其特征在于,所述若干长条柱(22)设有五列,该五列长条柱(22)相邻之间错位排开,其中第一列与第五列对称,第二列和第四列对称,第三列位于中心线位置。
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