CN113681690A - 一种不出筋预制构件生产模具及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不出筋预制构件生产模具及其生产方法，包括侧模、侧模螺栓孔、端模、端模螺栓孔、圆形成孔模具定位孔、方形成孔模具定位孔、侧模组成模块、侧模可拆卸模块、侧模连接模块、侧模‑端模连接螺栓孔、侧模‑侧模连接螺栓孔、无孔洞端模组成模块、圆孔端模组成模块、方孔端模组成模块、端模‑侧模连接螺栓孔、端模‑端模连接螺栓孔。本发明的有益效果是：通过一套端模、侧模组合出不同尺寸的模具，从而完成不同尺寸预制构件的生产；可以有效提高模具重复利用率，降低预制构件生产过程中的模具摊销费用；采用端模、侧模组合的方式，根据需求组合成所需尺寸，适用性强，操作便捷；模具组成模块之间通过螺栓连接，组装便捷，拆卸方便。

Description

一种不出筋预制构件生产模具及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种生产模具，具体为一种不出筋预制构件生产模具及其生产方法，属于建筑工程应用技术领域。

背景技术

预制装配式混凝土技术，是指在工厂将混凝土构件浇筑养护成型，然后通过现场装配的方式来设计建造混凝土结构类房屋建筑的技术。与传统现浇建筑相比，装配式建筑具有工业化程度高、施工质量易保证、施工周期短、经济效益高、受气候影响小等优点，并且没有现场施工导致的耗水、耗能、材料浪费、废弃物排放多等问题。

在装配式建筑的探索实践过程中发现，“钢筋打架”的问题是装配式建筑设计、运输、施工等各个环节中的一大难题。因此，近几年不出筋构件颇受青睐，一系列不出筋的结构技术相继被提出，应用较多的有预制空心板剪力墙结构(空心模剪力墙结构、EVE剪力墙结构、圆孔板剪力墙结构等)、不出筋叠合板式剪力墙结构(三一SPCS结构)，2020年12月《钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程》实施，明确叠合板可以不出筋……。

目前，成本问题是我国装配式建筑发展道路上的绊脚石，主要原因之一是预制构件尺寸不一，未实现标准化。构件厂往往是“订单式”生产，不同项目上所设计的预制构件尺寸不同，根据所接订单需求，定制模具开始生产，一套模具只能够应用于生产单一项目的预制构件，并且即便在同一装配式项目中，墙板构件的种类往往都有数十种，模具重复利用率低，模具摊销费用高。

基于此，本申请提出了一种适用于不出筋预制构件的生产模具标准化方式。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种不出筋预制构件生产模具及其生产方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种不出筋预制构件生产模具，包括侧模和端模；所述侧模呈平行状设置构成该生产模具的左右两侧边，所述端模呈平行状设置构成该生产模具的上下两端，所述侧模的两端开设有侧模螺栓孔，所述端模的两端开设有端模螺栓孔，且所述端模的内侧面开设有圆形成孔模具定位孔和方形成孔模具定位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述侧模由侧模组成模块、侧模可拆卸模块和侧模连接模块构成，且所述侧模可拆卸模块分别位于侧模组成模块的两端，且所述侧模连接模块分别位于侧模可拆卸模块的两端。

作为本发明再进一步的方案：所述侧模组成模块、侧模可拆卸模块和侧模连接模块之间的连接面上均开设有侧模-侧模连接螺栓孔，且各模块之间通过螺栓穿过侧模-侧模连接螺栓孔进行连接。

作为本发明再进一步的方案：所述端模由无孔洞端模组成模块、圆孔端模组成模块和方孔端模组成模块构成，且所述圆形成孔模具定位孔开设在圆孔端模组成模块上，所述方形成孔模具定位孔开设在方孔端模组成模块上，所述方孔端模组成模块位于端模的两端。

作为本发明再进一步的方案：所述无孔洞端模组成模块、圆孔端模组成模块和方孔端模组成模块的连接面上均开设有端模-端模连接螺栓孔，且各模块之间通过螺栓穿过端模-端模连接螺栓孔进行连接。

作为本发明再进一步的方案：在进行组装该生产模具时，所述侧模连接模块开设的侧模-端模连接螺栓孔与方孔端模组成模块开设的端模-侧模连接螺栓孔对齐，并通过螺栓穿过螺栓孔将侧模连接模块与方孔端模组成模块进行连接。

一种不出筋预制构件生产模具的生产方法，其生产方法包括以下步骤：

步骤一、将侧模组成模块、侧模可拆卸模块、侧模连接模块进行拼装，使侧模-侧模连接螺栓孔对齐；

步骤二、在侧模-侧模连接螺栓孔内插入螺栓，拧紧螺母，完成侧模组装；

步骤三、将无孔洞端模组成模块、圆孔端模组成模块、方孔端模组成模块进行拼装，使端模-端模连接螺栓孔对齐；

步骤四、在端模-端模连接螺栓孔内插入螺栓，拧紧螺母，完成端模组装；

步骤五、将组装完成的端模、侧模进行拼装，使端模-侧模连接螺栓孔与侧模-端模连接螺栓孔对齐；

步骤六、在端模-侧模连接螺栓孔与侧模-端模连接螺栓孔内插入螺栓，拧紧螺母，完成预制构件的模具组装。

本发明的有益效果是：该不出筋预制构件生产模具及其生产方法设计合理，通过一套端模、侧模组合出不同尺寸的模具，从而完成不同尺寸预制构件的生产；相较传统的一种构件一套模具的方式，所提出的组合模具方式可以有效提高模具重复利用率，降低预制构件生产过程中的模具摊销费用；对于不同项目，所需预制构件尺寸差异较大时，仅需额外定做部分组成模块即可，采用端模、侧模组合的方式，根据需求组合成所需尺寸，适用性强，操作便捷；模具组成模块之间通过螺栓连接，组装便捷，拆卸方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧模结构示意图；

图3为本发明端模结构示意图；

图4为本发明整体拼接结构示意图；

图5为本发明侧模拼接结构示意图；

图6为本发明端模拼接结构示意图。

图中：1、侧模，1-1、侧模螺栓孔，2、端模，2-1、端模螺栓孔，2- 2、圆形成孔模具定位孔，2-3、方形成孔模具定位孔，3、侧模组成模块， 4、侧模可拆卸模块，5、侧模连接模块，5-1、侧模-端模连接螺栓孔，5- 2、侧模-侧模连接螺栓孔，6、无孔洞端模组成模块，7、圆孔端模组成模块，8、方孔端模组成模块，8-1、端模-侧模连接螺栓孔和8-2、端模-端模连接螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～6，一种不出筋预制构件生产模具，包括侧模1和端模2；所述侧模1呈平行状设置构成该生产模具的左右两侧边，所述端模2呈平行状设置构成该生产模具的上下两端，所述侧模1的两端开设有侧模螺栓孔1- 1，所述端模2的两端开设有端模螺栓孔2-1，且所述端模2的内侧面开设有圆形成孔模具定位孔2-2和方形成孔模具定位孔2-3。

在本发明实施例中，所述侧模1由侧模组成模块3、侧模可拆卸模块4 和侧模连接模块5构成，且所述侧模可拆卸模块4分别位于侧模组成模块3 的两端，且所述侧模连接模块5分别位于侧模可拆卸模块4的两端。

在本发明实施例中，所述侧模组成模块3、侧模可拆卸模块4和侧模连接模块5之间的连接面上均开设有侧模-侧模连接螺栓孔5-2，且各模块之间通过螺栓穿过侧模-侧模连接螺栓孔5-2进行连接，使侧模1的长度可调，进而可便于生产不同长度的预制构件。

在本发明实施例中，所述端模2由无孔洞端模组成模块6、圆孔端模组成模块7和方孔端模组成模块8构成，且所述圆形成孔模具定位孔2-2开设在圆孔端模组成模块7上，所述方形成孔模具定位孔2-3开设在方孔端模组成模块8上，所述方孔端模组成模块8位于端模2的两端。

在本发明实施例中，所述无孔洞端模组成模块6、圆孔端模组成模块7 和方孔端模组成模块8的连接面上均开设有端模-端模连接螺栓孔8-2，且各模块之间通过螺栓穿过端模-端模连接螺栓孔8-2进行连接，各组成模块的连接位置以及各组模的类型均可根据实际生产情况进行调整，以能够生产不同开孔形状及开孔位置的预制构件。

在本发明实施例中，在进行组装该生产模具时，所述侧模连接模块5开设的侧模-端模连接螺栓孔5-1与方孔端模组成模块8开设的端模-侧模连接螺栓孔8-1对齐，并通过螺栓穿过螺栓孔将侧模连接模块5与方孔端模组成模块8进行连接，模具组装、拆卸便利，生产精度高。

实施例二

一种不出筋预制构件生产模具的生产方法，其生产方法包括以下步骤：

步骤一、将侧模组成模块3、侧模可拆卸模块4、侧模连接模块5进行拼装，使侧模-侧模连接螺栓孔5-2对齐；

步骤二、在侧模-侧模连接螺栓孔5-2内插入螺栓，拧紧螺母，完成侧模1组装；

步骤三、将无孔洞端模组成模块6、圆孔端模组成模块7、方孔端模组成模块8进行拼装，使端模-端模连接螺栓孔8-2对齐；

步骤四、在端模-端模连接螺栓孔8-2内插入螺栓，拧紧螺母，完成端模2组装；

步骤五、将组装完成的端模2、侧模1进行拼装，使端模-侧模连接螺栓孔8-1与侧模-端模连接螺栓孔5-1对齐；

步骤六、在端模-侧模连接螺栓孔8-1与侧模-端模连接螺栓孔5-1内插入螺栓，拧紧螺母，完成预制构件的模具组装。

工作原理：在使用该不出筋预制构件生产模具，将整体式的端模、侧模在合适的位置拆分为多块，实际生产时，可根据项目需求进行端模、侧模组装，通过一套模具可以生产出多种尺寸不同构件，大大降低了预制构件的模具摊销费用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不出筋预制构件生产模具，包括侧模(1)和端模(2)；其特征在于：所述侧模(1)呈平行状设置构成该生产模具的左右两侧边，所述端模(2)呈平行状设置构成该生产模具的上下两端，所述侧模(1)的两端开设有侧模螺栓孔(1-1)，所述端模(2)的两端开设有端模螺栓孔(2-1)，且所述端模(2)的内侧面开设有圆形成孔模具定位孔(2-2)和方形成孔模具定位孔(2-3)。

2.根据权利要求1所述的一种不出筋预制构件生产模具，其特征在于：所述侧模(1)由侧模组成模块(3)、侧模可拆卸模块(4)和侧模连接模块(5)构成，且所述侧模可拆卸模块(4)分别位于侧模组成模块(3)的两端，且所述侧模连接模块(5)分别位于侧模可拆卸模块(4)的两端。

3.根据权利要求1或2所述的一种不出筋预制构件生产模具，其特征在于：所述侧模组成模块(3)、侧模可拆卸模块(4)和侧模连接模块(5)之间的连接面上均开设有侧模-侧模连接螺栓孔(5-2)，且各模块之间通过螺栓穿过侧模-侧模连接螺栓孔(5-2)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种不出筋预制构件生产模具，其特征在于：所述端模(2)由无孔洞端模组成模块(6)、圆孔端模组成模块(7)和方孔端模组成模块(8)构成，且所述圆形成孔模具定位孔(2-2)开设在圆孔端模组成模块(7)上，所述方形成孔模具定位孔(2-3)开设在方孔端模组成模块(8)上，所述方孔端模组成模块(8)位于端模(2)的两端。

5.根据权利要求1或4所述的一种不出筋预制构件生产模具，其特征在于：所述无孔洞端模组成模块(6)、圆孔端模组成模块(7)和方孔端模组成模块(8)的连接面上均开设有端模-端模连接螺栓孔(8-2)，且各模块之间通过螺栓穿过端模-端模连接螺栓孔(8-2)进行连接。

6.根据权利要求2或4所述的一种不出筋预制构件生产模具，其特征在于：在进行组装该生产模具时，所述侧模连接模块(5)开设的侧模-端模连接螺栓孔(5-1)与方孔端模组成模块(8)开设的端模-侧模连接螺栓孔(8-1)对齐，并通过螺栓穿过螺栓孔将侧模连接模块(5)与方孔端模组成模块(8)进行连接。

7.一种基于权利要求1所述的一种不出筋预制构件生产模具的生产方法，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：

步骤一、将侧模组成模块(3)、侧模可拆卸模块(4)、侧模连接模块(5)进行拼装，使侧模-侧模连接螺栓孔(5-2)对齐；

步骤二、在侧模-侧模连接螺栓孔(5-2)内插入螺栓，拧紧螺母，完成侧模(1)组装；

步骤三、将无孔洞端模组成模块(6)、圆孔端模组成模块(7)、方孔端模组成模块(8)进行拼装，使端模-端模连接螺栓孔(8-2)对齐；

步骤四、在端模-端模连接螺栓孔(8-2)内插入螺栓，拧紧螺母，完成端模(2)组装；

步骤五、将组装完成的端模(2)、侧模(1)进行拼装，使端模-侧模连接螺栓孔(8-1)与侧模-端模连接螺栓孔(5-1)对齐；

步骤六、在端模-侧模连接螺栓孔(8-1)与侧模-端模连接螺栓孔(5-1)内插入螺栓，拧紧螺母，完成预制构件的模具组装。

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