CN212859845U - 一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，该组合侧模整体采用分层组合，各层模板通过螺栓连接，下部布筋侧模与下部基座侧模通过端部锁紧耳板和螺栓连接，组成下部侧模，上部侧模与下部布筋侧模通过中部锁紧耳板利用螺栓连接固定，侧模内外两层挡板根据钢筋间距开孔，实现钢筋的精准定位，下部布筋侧模与下部基座侧模利用各自附带的端部锁紧耳板通过螺栓固定，脱模时先拆除上部侧模，再外推拆除下部基座侧模，保证下部布筋侧模底部与模台面产生高度差，通过敲击或依靠模具自重实现下部布筋侧模脱模。本实用新型通过内外两层侧模对出筋进行控制，生产过程中出筋抗扰动性能更强，成品构件出筋精度高，提高预制构件良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模。
背景技术
装配式建筑预制构件生产过程中，为满足预制构件与其他构件结合强度，需要在构件端部预留钢筋，并在拼接处预留粗糙面。因此必须要提供满足出筋及粗糙度需求的侧模。现有技术中，预制构件出筋侧模常采用角钢钻孔的方式，由于开孔精度较低，需在角钢上添加备用孔以匹配钢筋间距，混凝土浇筑时需对多余孔洞进行封堵，费时费力。常规预制构件侧模多为单层，对钢筋间距约束不足，无法满足定位误差在2mm以内的高精度布筋需求。常规预制构件侧模长度不足时，通过焊接接长，焊缝高度、焊接质量均制约组合模板整体精度，影响预制构件拼接面平整度。常规侧模脱模时，需将模板沿着钢筋水平拖出，因钢侧模与出筋、模台面之间摩擦力导致脱模困难，暴力拆模可能导致侧模产生不可逆损坏，甚至出筋错位，生产的成品构件无法满足设计要求。
发明内容
为了克服现有技术中侧模脱模时因脱模困难造成侧模产生损坏的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，通过内外两层侧模对出筋进行控制，生产过程中出筋抗扰动性能更强，成品构件出筋精度高，提高预制构件良品率，解决了上述技术问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，包括下部布筋侧模、下部基座侧模和上部侧模，该组合侧模整体采用分层组合，各层模板通过螺栓连接，下部布筋侧模与下部基座侧模通过四个端部锁紧耳板和两个螺栓连接，组成下部侧模，上部侧模与下部布筋侧模通过中部锁紧耳板利用螺栓连接固定，侧模内外两层挡板根据钢筋间距开孔，实现钢筋的精准定位，组成整体侧模后，可通过侧向锁紧耳板实现多组模具拼接，满足不同预制构件长度尺寸要求，下部布筋侧模与下部基座侧模利用各自附带的端部锁紧耳板通过螺栓固定，脱模时先拆除上部侧模，再外推拆除下部基座侧模，保证下部布筋侧模底部与模台面产生高度差，通过敲击或依靠模具自重实现下部布筋侧模脱模。
上述的一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，所述下部布筋侧模、下部基座侧模和上部侧模均由内外两层挡板组成，利用挡板中两道定位孔可进一步提高预制构件布筋精度，外层挡板的开孔直径小于内层挡板的开孔直径，内挡板初步定位后，由外挡板对钢筋再次锁紧，可降低外部因素对布筋精度的干扰。
上述的一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，所述下部布筋侧模、下部基座侧模和上部侧模内层挡板采用花纹钢板，满足混凝土浇筑后，预制构件拼接面粗糙度的需求。
上述的一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，所述下部布筋侧模和下部基座侧模上还设置有吊装耳板，用于拆模时的吊装。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：
1、本实用新型一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，通过内外两层侧模对出筋进行控制，生产过程中出筋抗扰动性能更强，成品构件出筋精度高，提高预制构件良品率；
2、本实用新型所述的侧模内层钢板采用花纹钢板，混凝土整体成型效果好，预制条板成型附带粗糙面，无需人工凿毛，节省原材，降低污染；
3、本实用新型整体采用钢模板，可周转次数远大于木模板，通过减少木模板使用，节约资源，保护环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模的组合结构示意图；
图2为本实用新型所述组合侧模的拆分结构示意图；
图3为本实用新型所述上部侧模的结构示意图；
图4为本实用新型所述下部布筋侧模的结构示意图；
图5为本实用新型所述下部基座侧模的结构示意图；
图中：1-下部布筋侧模，2-下部基座侧模，3-上部侧模，4-侧向锁紧耳板，5-端部锁紧耳板，6-中部锁紧耳板，7-吊装耳板，8-螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示，为一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模的组合结构和拆分结构示意图，包括下部布筋侧模1、下部基座侧模2和上部侧模3，该组合侧模整体采用分层组合，各层模板通过螺栓8连接。
下部布筋侧模1与下部基座侧模2通过端部锁紧耳板5和螺栓8连接，组成下部侧模，上部侧模3与下部布筋侧模1通过中部锁紧耳板6利用螺栓8连接固定，侧模内外两层挡板根据钢筋间距开孔，实现钢筋的精准定位，组成整体侧模后，可通过侧向锁紧耳板4实现多组模具拼接，满足不同预制构件长度尺寸要求，上部侧模3的结构如图3所示。
下部布筋侧模1与下部基座侧模2利用各自附带的端部锁紧耳板5通过螺栓8固定，脱模时先拆除上部侧模3，再外推拆除下部基座侧模2，保证下部布筋侧模1底部与模台面产生高度差，通过敲击或依靠模具自重实现下部布筋侧模1脱模，下部布筋侧模1和下部基座侧模2的结构如图4和图5所示。
下部布筋侧模1和上部侧模3均由内外两层挡板组成，利用挡板中两道定位孔可进一步提高预制构件布筋精度，外层挡板的开孔直径小于内层挡板的开孔直径，内挡板初步定位后，由外挡板对钢筋再次锁紧，可降低外部因素对布筋精度的干扰。内层挡板采用花纹钢板，满足混凝土浇筑后，预制构件拼接面粗糙度的需求。
本使用新型在使用，主要通过以下使用步骤来完成该单层高精出筋侧模安装与拆除：
步骤一：利用螺栓8穿过端部锁紧耳板5完成下部布筋侧模1与下部基座侧模2的安装；
步骤二：根据预制构件长度需求，重复步骤一组装多个下部侧模，并通过侧向锁紧耳板4利用螺栓8完成拼接；
步骤三：将钢筋依次放置在下部布筋侧模1的定位孔中；
步骤四：按照钢筋开孔位置放置上部侧模3，并通过中部锁紧耳板6与下部侧模连接，完成钢侧模组装；
步骤五：拆除中部锁紧耳板6及螺栓8，拆除上部侧模3；
步骤六：拆除侧向锁紧耳板4及螺栓8，拆分模板组合；
步骤七：拆除端部锁紧耳板5及螺栓8，外推拆除下部基座侧模2，通过敲击或依靠模具自重实现下部布筋侧模脱模1，完成模板拆除。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，包括下部布筋侧模（1）、下部基座侧模（2）和上部侧模（3），其特征在于：该组合侧模整体采用分层组合，各层模板通过螺栓（8）连接，所述下部布筋侧模（1）与下部基座侧模（2）通过四个端部锁紧耳板（5）和两个螺栓（8）连接，组成下部侧模，所述上部侧模（3）与下部布筋侧模（1）通过中部锁紧耳板（6）利用螺栓（8）连接固定，侧模内外两层挡板根据钢筋间距开孔，实现钢筋的精准定位，组成整体侧模后，可通过侧向锁紧耳板（4）实现多组模具拼接，满足不同预制构件长度尺寸要求，所述下部布筋侧模（1）与下部基座侧模（2）利用各自附带的端部锁紧耳板（5）通过螺栓（8）固定，脱模时先拆除上部侧模（3），再外推拆除下部基座侧模（2），保证下部布筋侧模（1）底部与模台面产生高度差，通过敲击或依靠模具自重实现下部布筋侧模（1）脱模。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，其特征在于：所述下部布筋侧模（1）、下部基座侧模（2）和上部侧模（3）均由内外两层挡板组成，外层挡板的开孔直径小于内层挡板的开孔直径，内挡板初步定位后，由外挡板对钢筋再次锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，其特征在于：所述下部布筋侧模（1）、下部基座侧模（2）和上部侧模（3）内层挡板采用花纹钢板，满足混凝土浇筑后，预制构件拼接面粗糙度的需求。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模，其特征在于：所述下部布筋侧模（1）和下部基座侧模（2）上还设置有吊装耳板（7）。
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| CN202020526409.8U CN212859845U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种用于制作单层高精出筋预制构件的组合侧模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681690A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-23 | 中铁建设集团有限公司 | 一种不出筋预制构件生产模具及其生产方法 |
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