CN107856177A - 一种装配式混凝土柱模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式混凝土柱模具，其包括四块围板，四块围板垂直立起，四块围板依次垂直靠合，中部围成一个四方形的浇注腔，四块围板的侧边分别从四侧突出，突出部分的围板上分别开有横向并排的定位孔，在相邻两块围板的垂直靠合处的外侧均设有L形固定件，L形固定件的一边贴于突出部分的围板的表面，L形固定件的该边通过螺栓可拆卸的固定于定位孔上，L形固定件的另一边贴合并可拆卸的固定于垂直靠合处的另一块围板的表面，在浇注腔的四壁上垂直固定有若干个圆管。本发明的尺寸可调，能根据需求生产不同大小的混凝土柱，且生产出的混凝土柱的侧面均形成有用于后期安装使用的盲孔，生产出的该混凝土柱质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式混凝土柱模具。
背景技术
装配式框架结构是将组成框架结构的构件单元按照工程设计的要求在预制构件厂预制成型，然后运输至施工现场吊装就位进行连接而形成的框架结构。与现浇式结构相比，装配式结构的优点为：现场湿作业减少，节约材料，施工速度加快，工人劳动强度降低，保护环境，减少噪音，减少现场施工对场地等条件的要求，是一种低能耗、低排放的建造过程。
对于预制装配式混凝土框架结构，其主要构件梁、板、柱都可以在工厂加工完成。国外应用装配式建筑已有较长时间，包括梁、柱、剪力墙、内外墙、楼板、楼梯，阳台板等均已实现工厂化生产，工业化的生产，不仅加快了生产效率，而且制造加工质量可以得到保障，用全装配式的预制构件建造出的建筑结构抗震性能仍然很好。我国装配式建筑发展程度相对较低，对于预制装配式部品部件，特别是装配式承重构件的研究比较欠缺，开发抗震性能较好的新型装配式承构件及其专用模具对推进我国装配式建筑的发展具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种装配式混凝土柱模具，其尺寸可调，能根据需求生产不同大小的混凝土柱，且生产出的混凝土柱的侧面均形成有用于后期安装使用的盲孔，生产出的该混凝土柱质量更好。
解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种装配式混凝土柱模具，包括四块围板，四块围板垂直立起，四块围板依次垂直靠合，中部围成一个四方形的浇注腔，四块围板的侧边分别从四侧突出，突出部分的围板上分别开有横向并排的定位孔，在相邻两块围板的垂直靠合处的外侧均设有L形固定件，L形固定件的一边贴于突出部分的围板的表面，L形固定件的该边通过螺栓可拆卸的固定于定位孔上，L形固定件的另一边贴合并可拆卸的固定于垂直靠合处的另一块围板的表面，在浇注腔的四壁上垂直固定有若干个圆管。
进一步的，圆管横向竖向规整排列。
进一步的，L形固定件的另一边的用于贴合的表面设有第一齿面，围板对应第一齿面的位置设有第二齿面，第一齿面和第二齿面相互咬合。
进一步的，浇注腔为长方形或正方形。
进一步的，L形固定件的两边之间设有加强筋。
进一步的，左右两相邻的定位孔之间的距离为30～100mm。
进一步的，圆管的长度为30～90mm，相邻两圆管之间的间距为100mm、150mm、200mm或300mm的倍数。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过调节螺栓与定位孔的连接，从而左右调节围板，实现浇注腔的大小尺寸可调，也即能根据需求生产不同大小的混凝土柱。
2、由于在浇注腔的四壁上垂直固定有若干个圆管，因此使用本发明生产出的混凝土柱的侧面均会形成有盲孔。在装配式建筑主体完工进行装修时，该盲孔可直接用于在建筑内部装修时的水电管线及各种装饰件的定点安装，使得在装修时无需再设置钢龙骨、钻孔、开槽预埋固定件等工序，也避免了在梁上进行开槽、锚固等会破坏梁的整体性和强度的工作，保证了建筑的施工质量。
3、本发明的装配式混凝土柱模具为装配式框架结构的建筑工程提供了工具，使用本发明可以在工厂中统一对混凝土柱进行生产保养，且为一次性浇筑成型，在工厂统一生产出的混凝土柱的质量将比施工现场浇筑出的混凝土柱的质量更有保证。
附图说明
图1是本发明的剖视示意图；
图2是本发明的围板的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种装配式混凝土柱模具，其包括四块围板3，四块围板3垂直立起，立于一个水平面上，四块围板3依次垂直靠合，中部围成一个四方形的浇注腔7，四块围板3的侧边分别从四侧突出，突出部分的围板上分别开有横向并排的定位孔8，左右两相邻的定位孔8之间的距离为30～100mm，在相邻两块围板3的垂直靠合处的外侧均设有L形固定件6，L形固定件6包括两相互垂直的边外，还在两边之间设有加强筋5。L形固定件6的一边贴于突出部分的围板的表面，L形固定件6的该边通过螺栓2可拆卸的固定于定位孔8上，通过调节螺栓2与哪个定位孔连接，从而实现对L形固定件6的左右调节，调节的大小间隔为两相邻的定位孔8之间的距离，通过调节L形固定件6，即可调节浇注腔7的大小和形状，浇注腔7可以调节为长方形或正方形。L形固定件6的另一边贴合于垂直靠合处的另一块围板的表面，L形固定件6的该边用于贴合的表面设有第一齿面41，围板对应第一齿面41的位置设有第二齿面42，第一齿面和第二齿面相互咬合，在图中使用波浪线进行了表示，通过第一齿面和第二齿面的咬合实现了可拆卸的固定，且操作简单、快捷。每一侧需要多少L形固定件6根据模具的高度等因素决定，有多少个L形固定件6也对应设有多少排定位孔8。
在浇注腔7的四壁上垂直固定有若干个圆管1，圆管1可以为钢管或塑料管，圆管1横向竖向规整排列，圆管1的多少根据设计需要而定，圆管1的长度为30～90mm，相邻两圆管1之间的间距为100mm、150mm、200mm或300mm的倍数。
使用时，先按上述结构组装好本发明，在浇注腔7中布置钢筋笼，然后往浇注腔7浇注混凝土，震捣、刮平、编号、养护、拆模，然后将浇筑出的混凝土柱置于堆场养护至28天即可出厂，该混凝土柱由该模具一次浇筑成型，质量更好，更能有效保证质量，生产出的混凝土柱的侧面均会形成有盲孔，该盲孔可直接用于在建筑内部装修时的水电管线及各种装饰件的定点安装，最后对未使用的盲孔填充即可。该装配式混凝土柱模具可适用于各种形状与尺寸的工业与民用装配式建筑预制柱的生产需要，应用范围广、易于标准化、经济环保、性价比高。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式混凝土柱模具，其特征在于：包括四块围板，所述四块围板垂直立起，所述四块围板依次垂直靠合，中部围成一个四方形的浇注腔，所述四块围板的侧边分别从四侧突出，所述突出部分的围板上分别开有横向并排的定位孔，在相邻两块所述围板的垂直靠合处的外侧均设有L形固定件，所述L形固定件的一边贴于所述突出部分的围板的表面，所述L形固定件的该边通过螺栓可拆卸的固定于所述定位孔上，所述L形固定件的另一边贴合并可拆卸的固定于所述垂直靠合处的另一块所述围板的表面，在所述浇注腔的四壁上垂直固定有若干个圆管。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土柱模具，其特征在于：所述圆管横向竖向规整排列。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的装配式混凝土柱模具，其特征在于：所述L形固定件的另一边的用于贴合的表面设有第一齿面，所述围板对应所述第一齿面的位置设有第二齿面，所述第一齿面和第二齿面相互咬合。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土柱模具，其特征在于：所述浇注腔为长方形或正方形。
5.根据权利要求4所述的装配式混凝土柱模具，其特征在于：所述L形固定件的两边之间设有加强筋。
6.根据权利要求5所述的装配式混凝土柱模具，其特征在于：所述左右两相邻的定位孔之间的距离为30～100mm。
7.根据权利要求6所述的装配式混凝土柱模具，其特征在于：所述圆管的长度为30～90mm，所述相邻两圆管之间的间距为100mm、150mm、200mm或300mm的倍数。
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