CN105971269A - 一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构 - Google Patents

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唐振
冀有为
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    • E04G11/12—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring of elements and beams which are mounted during erection of the shuttering to brace or couple the elements

Abstract

本发明公开了一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，涉及铝模板竖向墙板技术领域；所述模板螺杆孔位标准化的墙板结构包括C型槽钢、第一模板、第二模板、第三模板、螺杆以及背楞；C型槽钢安装在墙体的阴角处，第一模板设置在C型槽钢与第二模板之间，所述第二模板上开设有螺杆孔，墙体两侧的第二模板均通过螺杆实现固定；相邻的两个第二模板之间设置有并排的两个第三模板，背楞压在所述的C型槽钢、第一模板、第二模板以及第三模板上，且背楞上也开设有螺杆孔，螺杆从背楞上的螺杆孔穿过；本发明的有益效果是：方便车间的生产，在冲床上直接冲压成型，减少对于模板造成的破坏，有利于现场的管理和安装操作，加强孔位的标准化。

Description

一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构
技术领域
本发明涉及铝模板竖向墙板技术领域，更具体的说，本发明涉及一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构。
背景技术
建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。
但是在现有技术中，铝模板的螺杆孔开孔方式在标准墙的光面直接钻孔,对于模板的变形以及表面的破坏比较严重,不利于后期的回收利用，及开孔无统一标准的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，减少对于模板的破坏，有利于施工现场的管理和安装操作，加强孔位的标准化。
本发明的技术方案是这样实现的：一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，其改进之处在于：所述模板螺杆孔位标准化的墙板结构包括C型槽钢、第一模板、第二模板、第三模板、螺杆以及背楞；
所述C型槽钢安装在墙体的阴角处，所述第一模板设置在C型槽钢与第二模板之间，所述第二模板上开设有螺杆孔，所述墙体两侧的第二模板均通过螺杆实现固定；
所述相邻的两个第二模板之间设置有并排的两个第三模板，所述背楞压在所述的C型槽钢、第一模板、第二模板以及第三模板上，且背楞上也开设有螺杆孔，所述螺杆从背楞上的螺杆孔穿过。
在上述的结构中，所述第一模板为宽度为200mm的模板，所述第二模板为宽度为100mm的模板，所述第三模板为宽度为450mm的模板。
在上述的结构中，所述背楞为40mm*60mm的方通。
在上述的结构中，所述模板均为铝模板。
本发明的有益效果是：本发明通过在100mm宽的模板上开螺杆孔，其开孔方式的标准化，对模板起到明显的保护作用；由于螺杆孔开在100mm宽的模板上，方便车间的生产，在冲床上直接冲压成型，减少对于其他标准墙体因为开孔对于模板造成的破坏，有利于现场的管理和安装操作，加强孔位的标准化。
附图说明
图1为本发明的一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例 1
参照图1所示，为本发明揭示了一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，在本实施例中，该模板螺杆孔位标准化的墙板结构包括C型槽钢10、第一模板20、第二模板30、第三模板40、螺杆50以及背楞60；其中，所述C型槽钢10安装在墙体的阴角处，所述第一模板20设置在C型槽钢10与第二模板30之间，所述第二模板30上开设有螺杆孔，所述墙体两侧的第二模板30均通过螺杆50实现固定。
在本实施例中，所述第一模板20为宽度为200mm的模板，所述第二模板30为宽度为100mm的模板，所述第三模板40为宽度为450mm的模板；所述相邻的两个第二模板30之间设置有并排的两个第三模板40，所述背楞60压在所述的C型槽钢10、第一模板20、第二模板30以及第三模板40上，且背楞60上也开设有螺杆孔，所述螺杆50从背楞60上的螺杆孔穿过。
另外，所述背楞60为40mm*60mm的方通；所述模板均为铝模板。
需要进一步说明的是，所述第三模板40的宽度可根据需求进行设定，例如，第三模板40的宽度可以为500mm、550mm以及600mm其中任意一种。
通过上述的结构，在100mm宽的模板上开螺杆孔，其开孔方式的标准化，对模板起到明显的保护作用；由于螺杆孔开在100mm宽的模板上，方便车间的生产，在冲床上直接冲压成型，减少对于其他标准墙体因为开孔对于模板造成的破坏，有利于现场的管理和安装操作，加强孔位的标准化。
实施例 2
参照图1所示，为本发明揭示了一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，在本实施例中，该模板螺杆孔位标准化的墙板结构包括C型槽钢10、第一模板20、第二模板30、第三模板40、螺杆50以及背楞60；其中，所述C型槽钢10安装在墙体的阴角处，所述第一模板20设置在C型槽钢10与第二模板30之间，所述第二模板30上开设有螺杆孔，所述墙体两侧的第二模板30均通过螺杆50实现固定。
在本实施例中，所述第一模板20为宽度为200mm的模板，所述第二模板30为宽度为100mm的模板，所述第三模板40为宽度为500mm的模板；所述相邻的两个第二模板30之间设置有并排的两个第三模板40，所述背楞60压在所述的C型槽钢10、第一模板20、第二模板30以及第三模板40上，且背楞60上也开设有螺杆孔，所述螺杆50从背楞60上的螺杆孔穿过。
另外，所述背楞60为40mm*60mm的方通；所述模板均为铝模板。
需要进一步说明的是，所述第三模板40的宽度可根据需求进行设定，例如，第三模板40的宽度可以为500mm、550mm以及600mm其中任意一种。
通过上述的结构，在100mm宽的模板上开螺杆孔，其开孔方式的标准化，对模板起到明显的保护作用；由于螺杆孔开在100mm宽的模板上，方便车间的生产，在冲床上直接冲压成型，减少对于其他标准墙体因为开孔对于模板造成的破坏，有利于现场的管理和安装操作，加强孔位的标准化。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (4)

1.一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，其特征在于：所述模板螺杆孔位标准化的墙板结构包括C型槽钢、第一模板、第二模板、第三模板、螺杆以及背楞；
所述C型槽钢安装在墙体的阴角处，所述第一模板设置在C型槽钢与第二模板之间，所述第二模板上开设有螺杆孔，所述墙体两侧的第二模板均通过螺杆实现固定；
所述相邻的两个第二模板之间设置有并排的两个第三模板，所述背楞压在所述的C型槽钢、第一模板、第二模板以及第三模板上，且背楞上也开设有螺杆孔，所述螺杆从背楞上的螺杆孔穿过。
2.根据权利要求1所述的一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，其特征在于：所述第一模板为宽度为200mm的模板，所述第二模板为宽度为100mm的模板，所述第三模板为宽度为450mm的模板。
3.根据权利要求1或2所述的一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，其特征在于：所述背楞为40mm*60mm的方通。
4.根据权利要求1或2所述的一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构，其特征在于：所述模板均为铝模板。
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