CN208981650U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定位装置，其中，该定位装置包括定位框架，具有安装腔，所述预制柱的一端可拆卸安装于所述安装腔内；以及多个导向模块，多个导向模块可拆卸连接于所述安装腔内；每一所述导向模块上设置有至少一导向腔；多个所述导向模块通过所述定位框架连接于所述预制柱的一端，所述导向腔用于定位对准两个相对的所述预制柱的钢筋。本实用新型定位装置能够较便捷的进行该预制柱的定位，提高安装预制柱的效率。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别涉及一种定位装置。

背景技术

在现有的装配式建筑中，预制柱和其他预制构件之间一般采用灌浆套筒连接，由于灌浆套筒底部开口较小，下层伸出的钢筋存在一定偏位，在吊装过程中，上下层柱很难一次吊装到位。需要工人用撬棍对柱纵筋进行反复多次的调整，以实现与目标物体对准。由于难以对预制柱进行定位，需要多次对柱纵筋进行反复多次的调整，易损坏预制柱的底部结构和钢筋性能，如此，影响工程质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种定位装置，旨在解决难以对预制柱进行定位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的定位装置包括定位框架，具有安装腔，所述预制柱的一端可拆卸安装于所述安装腔内；

以及多个导向模块，多个导向模块可拆卸连接于所述安装腔内；每一所述导向模块上设置有至少一导向腔；多个所述导向模块通过所述定位框架连接于所述预制柱的一端，所述导向腔用于定位对准两个相对的所述预制柱的钢筋。

优选地，所述定位框架包括对应设置的第一架体和第二架体，所述第一架体与所述第二架体可拆卸连接，且所述第一架体和第二架体围合形成所述安装腔；

所述安装腔的内壁设置有安装部，多个导向模块通过所述安装部与所述第一架体和/或第二架体可拆卸连接。

优选地，所述定位装置具有所述第一架体与所述第二架体分离的拆卸状态，以及所述第一架体和所述第二架体锁合的锁合状态；

所述第一架体和所述第二架体二者之一设有避让部，二者之另一设有卡紧部；

在所述锁合状态时，所述第一架体通过所述卡紧部和所述避让部的配合与所述第二架体连接。

优选地，所述卡紧部为凸柱，所述避让部为对应所述卡紧部设置的避让腔；

所述定位框架还包括锁合件；

在所述锁合状态时，所述锁合件贯穿所述避让腔，且与所述凸柱连接，以使所述第一架体和所述第二架体通过所述锁合件固定连接。

优选地，所述导向腔贯穿所述导向模块设置，并在所述导向模块形成相对设置的第一敞口和第二敞口，由所述第一敞口至所述第二敞口，所述导向腔的横截面积逐渐减小。

优选地，定义所述安装腔的高度为H，定义所述导向模块的高度为D，D<H。

优选地，所述导向模块具有所述第一敞口的端面与所述定位框架的一端面齐平设置；所述定位框架背离所述第一敞口的一侧与所述预制柱的一端固定连接。

优选地，每一导向模块包括连接件和多个导向件，所述连接件与所述安装部可拆卸地连接；多个所述导向件设于所述连接件，每一所述导向件上设置一所述导向腔，多个所述导向件通过所述连接件以阵列排列于所述安装腔内。

优选地，所述连接件包括连接板，以及设于所述连接板两端的定位块，所述连接板用于与多个所述导向件连接；所述定位块与所述安装部可拆卸连接；

所述定位框架还包括锁紧件；

在所述锁合状态时，所述锁紧件贯穿所述安装部，且与所述定位块锁合固定。

优选地，每一所述导向件包括第一导向块，以及与所述第一导向块对应设置的第二导向块；

所述第一导向块和第二导向块中二者之一与一连接件固定连接，二者中另一与另一连接件或所述安装腔的内壁连接；

在所述锁合状态时，所述第一导向块与所述第二导向块接合形成所述导向腔。

本实用新型定位装置通过采用在预制柱的一端设置有定位装置，该定位装置包括导向模块的结构，并使得导向模块设置有导向腔的结构，以使得在吊装预制柱时，能够较便捷的进行该预制柱的定位，提高安装预制柱的效率。再者，通过采用定位框架可拆卸连接于所述预制柱的一端的结构，以使得能够在需要进行预制柱定位的时候进行安装该定位框架，提高该定位装置的适用性，并实现该定位装置的可重复利用率，有效地避免建材的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型定位装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中定位装置的装配图；

图3为图1中定位装置的拆解图；

图4为图3沿着线段IV-IV的剖面图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型定位装置与预制柱的的装配示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种定位装置。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该定位装置用于辅助预制柱3定位，该定位装置包括：

定位框架1，具有安装腔16，预制柱3的一端可拆卸安装于安装腔16内；以及多个导向模块2，多个导向模块2可拆卸连接于安装腔16内；每一导向模块2上设置有至少一导向腔21；多个导向模块2通过定位框架1连接于预制柱3的一端，导向腔21用于定位对准两个相对的所述预制柱的钢筋31，也即是，对准预制柱3相对于用于连接预制柱3的目标物体的位置，该目标物体可为另一预制柱，或者为建筑物的一部分。其中，该预制柱3为预先制作成型的模体结构，例如：具有钢筋的水泥柱、或者具有钢筋的水泥板状结构，亦或是具有钢筋的罩体结构。

通常情况下，在工程施工中，采用吊装设备吊装预制柱3，使得预制柱3对应至需要安装预制柱3的目标物体，其中，该目标物体通常情况下均为朝向预制柱3设置有钢筋结构，预制柱3对应该钢筋结构设置有钢筋31，以使得钢筋结构与钢筋31对应连接。

吊装设备带动预制柱3移动，以支持预制柱3的吊装，吊装设备通常包括吊装机以及与吊装机合使用的定位设备。

为了实现预制柱3能够比较便捷地与目标物体进行对位，并使得钢筋结构与钢筋31的位置对应，以满足钢筋结构与钢筋31的对应连接，采用该定位装置装设于预制柱3朝向目标物体的一端处，以使得预制柱3与定位装置在吊装设备的作用下，下移至目标物体处，通过预制柱3和定位装置的重力，使得预制柱3和该定位装置压在目标物体处，通过该定位装置的定位作用，使得当前预制柱3的钢筋31与钢筋结构的位置对应，也即是，使得当前预制柱3的钢筋31与其上下连接的另一预制柱3上的钢筋31的位置对应。

为了实现该定位装置的定位作用，使得定位装置具有定位框架1和导向模块2，通过定位框架1可拆卸连接与预制柱3，以及使得导向模块2可拆卸连接于定位框架1，在该定位装置实现预制柱3相对于目标物体的定位后，通过定位框架1与预制柱3可拆卸连接的结构使得能够将定位框架1拆除，并可使得导向模块2相对于定位框架1可拆卸，以使得增强该定位装置的适用性。

为了实现该导向模块2导向，在该定位装置装设于预制柱3上时，导向模块2处设置的导向腔21通常为以一定角度偏向于预制柱3的钢筋31，以使得能够对目标物体的钢筋结构起到导向和限位的作用，进而使钢筋结构与预制柱3的钢筋31对准。

由此，该处的预制柱3的钢筋31可距离导向模块2的导向腔21一定的距离，也可使得该预制柱3的钢筋31与该导向模块2的一侧面邻近设置，在可满足导向模块2用于使得目标物体的钢筋结构或者另一预制柱3上的钢筋31调整，且在可对预制柱3进行定位的前提下，不限于该预制柱3的钢筋31相对于导向模块2的位置。

在本实施例中，通过采用在预制柱3的一端设置有定位装置，该定位装置包括导向模块2的结构，并使得导向模块2设置有导向腔21的结构，以使得在吊装预制柱3时，能够较便捷的进行该预制柱3的定位，提高安装预制柱3的效率。再者，通过采用定位框架1可拆卸连接于预制柱3的一端的结构，以使得能够在需要进行预制柱3定位的时候进行安装，提高该定位装置的适用性，并实现该定位装置的可重复利用率，有效地避免建材的浪费。

进一步地，结合图2所示，定位框架1包括对应设置的第一架体11和第二架体12，第一架体11与第二架体12可拆卸连接，且第一架体11和第二架体12围合形成安装腔16；安装腔16的内壁设置有安装部18，多个导向模块2通过安装部18与第一架体11和/或第二架体12可拆卸连接。也即是，通过第一架体11和第二架体12相互结合形成安装腔16，并使得导向模块2通过第一架体11和第二架体12的接合定位在安装腔16内。

在定位装置装设在预制柱3上时，通过第一架体11和第二架体12分别置于预制柱3的两侧，并使得每一导向模块2位于预制柱3的端面处，通过第一架体11和第二架体12的接合，将多个导向模块2定位于预制柱3的端面处，与此同时，由于第一架体11和第二架体12的接合，使得第一架体11和第二架体12的内侧壁均与预制柱3的侧壁抵接，以使得定位框架1固定于预制柱3上。此处，在可实现定位框架1与预制柱3可拆卸结构的前提下，可以将定位框架1分割为至少3个以上的组成部分，在此不做限定。

可选地，可在第一架体11和第二架体12的内侧壁处设置有助力件，以使得增强第一架体11和第二架体12的内侧壁均与预制柱3的侧壁之间的摩擦系数，该助力件可为硅胶制品，或者砂纸等。

在本实施例中，通过采用第一架体11和第二架体12定位多个导向模块2于预制柱3一端的结构，以使得能够实现该定位装置的可拆卸结构，提高该定位装置的适用性。

进一步地，定位装置具有第一架体11与第二架体12分离的拆卸状态，以及第一架体11和第二架体12锁合的锁合状态。第一架体11和第二架体12二者之一设有避让部14，二者之另一设有卡紧部13；在锁合状态时，第一架体11通过卡紧部13和避让部14的配合与第二架体12连接。

具体地，可使得第一架体11设有避让部14，使得第二架体12设有卡紧部13，通过卡紧部13与避让部14的配合，以使第一架体11和第二架体12连接。或者，使得第二架体12设有避让部14，使得第一架体11设有卡紧部13，通过卡紧部13与避让部14的配合，以使第一架体11和第二架体12连接。亦或，使得第二架体12上的两接口分别设置避让部14和卡紧部13，使得第一架体11的两接口分别设置避让部14和卡紧部13，通过卡紧部13与避让部14的配合，以使第一架体11和第二架体12连接。

为了使得第一架体11和第二架体12接合，避让部14可为卡槽，卡紧部13为卡扣，使得通过卡扣和卡槽的结构接合第一架体11和第二架体12；或者，避让部14为套孔，卡紧部13为柱体，通过套孔和主体配合的插销结构实现第一架体11和第二架体的12接合。

在本实施例中，通过第一架体11和第二架体12二者之一设有避让部14，二者之另一设有卡紧部13的结构，使得通过避让部14和卡紧部13的结构接合第一架体11和第二架体12，使定位装置更便于拆卸和安装。

进一步地，卡紧部13为凸柱，避让部14为对应卡紧部13设置的避让腔。

定位框架1还包括锁合件15；在锁合状态时，锁合件15贯穿避让腔，且与凸柱连接，以使第一架体11和第二架体12通过锁合件15固定连接。

具体地，通过凸柱与避让腔配合的方式，使得第一架体11和第二架体12能够相互穿插实现接合，并通过在第一架体11和/或第二架体12的连接位置上设置有锁合件15的结构，以使得固定锁合第一架体11和第二架体12，形成安装腔16。

优选地，锁紧件可为螺纹柱，如此，在第一架体11和/或第二架体12的避让部14对应位置上设置有螺孔，使得螺纹柱能够穿过避让部14处螺孔，并与卡紧部13连接。此处，卡紧部13可设置有与螺纹柱对应的定位孔或者仅为与该螺纹柱抵接。

可选地，锁紧件也可为卡扣结构，以使得在第一架体11和/或第二架体12的避让部14对应位置上设置有槽孔，使得卡扣能够穿过避让部14处槽孔，并与卡紧部13连接。此处，卡紧部13可设置有与卡扣对应的限位孔或者仅为与该卡扣抵接。

可选地，也可在避让部14和卡紧部13上开设对应的腰型孔结构，并使得锁紧件为与腰型孔对应的定位销结构，以使得定位销定位于避让部14和卡紧部13上的腰型孔结构处，实现第一架体11和第二架体12的固定。

在本实施例中，通过第一架体11和第二架体12二者之一设有避让部14，二者之另一设有卡紧部13，并设置有锁合件15的结构，使得通过所阖家15锁合避让部14和卡紧部13，以使得第一架体11和第二架体12固定连接，提高定位框架1的结构稳定性。

进一步地，每一导向模块2包括至少一个连接件25和多个导向件24，连接件25与安装部18可拆卸地连接；多个导向件24设于连接件25，每一导向件24上设置一导向腔21，多个导向件24通过连接件25以阵列排列于安装腔16内。

在本实施例中，通过采用每一导向模块2包括至少一个连接件25，以及与连接件25连接的导向件24的结构，使得多个导向件24能够通过连接件25设置于安装腔16内，也即是，多个导向件24可通过导向件25与第一架体11和/或第二架体12连接，以此，采用个多个导向件24组成导向模块2的结构，提高该定位装置的结构灵活性，使得能够更便捷的拆卸和搬运该定位装置。在实际应用中，便于提高定位装置的适应性。

可选地，连接件25可与多个导向件24之间可拆卸连接，也即是，通过采用定位块和定位槽的结构，使得导向件24卡紧于连接件25；亦或者，连接件25可与多个导向件24之间为固定连接的结构，也即是，通过一体塑型或者浇铸，使得连接件25与导向件24为一体设置，在此不做限定性说明。

进一步地，结合图3所示，连接件25包括连接板252，以及设于连接板252两端的定位块251；连接板252用于与多个导向件24连接；定位块251与安装部18可拆卸连接；定位框架1还包括锁紧件17；在锁合状态时，锁紧件17贯穿安装部18，且与定位块251锁合固定。也即是，连接件25与定位框架1之间通过定位块251连接，并采用在定位框架1对应定位快251的部位设置有锁紧件17，锁紧件17贯穿定位框架1上的安装部18，以使锁紧件17锁合该连接件25，进而定位多个导向件24。

具体地，安装部18为滑槽，定位块251为滑块，导向件24安装于连接板252上，连接板252通过该滑块滑动设置于滑槽内，此时，通过预先设置于定位框架1的锁紧件17锁合该滑块，以使得导向块24定位于安装腔16内。

在本实施例中，通过采用在锁合状态时，锁紧件17贯穿安装部18，且与定位块251锁合固定的结构，有效地提高了导向件24与定位框架1之间的结构稳定性，避免在吊装预制柱3和定位装置时导向件24发生偏移。

进一步地，每一导向件24包括第一导向块241，以及与第一导向块241对应设置的第二导向块242；第一导向块241和第二导向块242中二者之一与一连接件25固定连接，二者中另一与另一连接件25或安装腔16的内壁连接；在锁合状态时，第一导向块241与第二导向块242接合形成导向腔21。在拆卸状态时，第一导向块241与第二导向块242相互分离。也即是，第一导向块241上设置有槽体结构，第二导向块242对应第一导向块241也设置有槽体结构，当第一导向块241与第二导向块242接合，使得两槽体结构紧挨，以使得形成导向腔21。

可选地，在锁合状态时，可实现第一导向块241和第二导向块242接合的前提下，不限于第一导向块241和/或第二导向块242设于第一架体11；或者第一导向块241和/或第二导向块242设于第二架体12；亦或者，第一导向块241和第二导向块242均设于连接件25。

具体地，导向件24包括第一导向块241以及与第一导向块241对应设置的第二导向块242，第一导向块241与第二导向块242接合形成导向腔21。

第一导向块241或第二导向块242与第一架体11固定连接，与第一导向块241或第二导向块242对应的第一导向块241或第二导向块242与一连接件25固定连接；且或，第一导向块241或第二导向块242与第二架体12固定连接，与第一导向块241或第二导向块242对应的第一导向块241或第二导向块242与一连接件25固定连接；在锁合状态时，第一导向块241或第二导向块242通过连接件25固定设置于第一架体11、或者，第一导向块241或第二导向块242通过连接件25固定设置于第二架体12，并使得第一导向块241与第二导向块242对应设置，以使第一导向块241与第二导向块242接合形成导向腔21。

进一步地，结合图4和图5所示，导向腔21贯穿导向模块2设置，并在导向模块2形成相对设置的第一敞口243和第二敞口244，由第一敞口243至第二敞口244，导向腔21的横截面积逐渐减小。也即是，导向腔21为喇叭口结构，以使得在导向件24处形成导向面245。当预制柱3通过该定位装置定位于目标物体处时，通过该导向面245迫使目标物体处的钢筋结构发生微小调整，以使得钢筋结构能够穿过第一敞口243和第二敞口244，并与预制柱3的钢筋31对准，以便于后期处理，该后期处理包括定位、灌浆和/或焊接。

优选地，定义安装腔16的高度为H，定义导向模块2的高度为D，D<H。通过采用D<H的结构，以使得定位框架1能够直接锁合于预制柱3上，并使得导向件24可相对于预制柱3有一定的避让空间，便于目标物体处的钢筋结构通过导向腔21穿过该导向件24。

优选地，结合图6所示，导向模块2具有所述第一敞口243的端面与定位框架1的一端面齐平设置；定位框架1背离所述第一敞口243的一侧与预制柱3的一端固定连接。

也即是，导向模块2的一端面与定位框架1的一端面齐平设置，并使导向模块2上的第一敞口243与定位框架1的一端面齐平设置。如此，为了使得便于目标物体的钢筋结构便于导入至导向腔21，通常使得较大的敞口第一敞口243面向目标物体，以便于钢筋结构穿过第一敞口243和第二敞口244，并与预制柱3的钢筋31对准。

当本实用新型的定位装置低预制柱3完成定位后，通过拆除第一架体11和第二架体12，进而能够拆除多个导向模块2。具体地，通过分别拆除多个连接件25，以实现拆除多个导向模块2，进而通过采用建筑施工中常用的灌浆套筒等设备将预制柱3安装至目标物体处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定位装置，用于辅助预制柱定位，其特征在于，该定位装置包括：

定位框架，具有安装腔，所述预制柱的一端可拆卸安装于所述安装腔内；以及

多个导向模块，多个导向模块可拆卸连接于所述安装腔内；每一所述导向模块上设置有至少一导向腔；多个导向模块通过所述定位框架连接于所述预制柱的一端，所述导向腔用于定位对准两个相对的所述预制柱的钢筋。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位框架包括对应设置的第一架体和第二架体，所述第一架体与所述第二架体可拆卸连接，且所述第一架体和第二架体围合形成所述安装腔；

所述安装腔的内壁设置有安装部，多个导向模块通过所述安装部与所述第一架体和/或第二架体可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置具有所述第一架体与所述第二架体分离的拆卸状态，以及所述第一架体和所述第二架体锁合的锁合状态；

所述第一架体和所述第二架体二者之一设有避让部，二者之另一设有卡紧部；

在所述锁合状态时，所述第一架体通过所述卡紧部和所述避让部的配合与所述第二架体连接。

4.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述卡紧部为凸柱，所述避让部为对应所述卡紧部设置的避让腔；

所述定位框架还包括锁合件；

在所述锁合状态时，所述锁合件贯穿所述避让腔，且与所述凸柱连接，以使所述第一架体和所述第二架体通过所述锁合件固定连接。

5.如权利要求1-4中任一项所述的定位装置，其特征在于，所述导向腔贯穿所述导向模块设置，并在所述导向模块形成相对设置的第一敞口和第二敞口，由所述第一敞口至所述第二敞口，所述导向腔的横截面积逐渐减小。

6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于，定义所述安装腔的高度为H，定义所述导向模块的高度为D，D<H。

7.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述导向模块具有所述第一敞口的端面与所述定位框架的一端面齐平设置；所述定位框架背离所述第一敞口的一侧与所述预制柱的一端固定连接。

8.如权利要求4所述的定位装置，其特征在于，每一导向模块包括连接件和多个导向件，所述连接件与所述安装部可拆卸地连接；多个所述导向件设于所述连接件，每一所述导向件上设置一所述导向腔，多个所述导向件通过所述连接件以阵列排列于所述安装腔内。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述连接件包括连接板，以及设于所述连接板两端的定位块，所述连接板用于与多个所述导向件连接；所述定位块与所述安装部可拆卸连接；

所述定位框架还包括锁紧件；

在所述锁合状态时，所述锁紧件贯穿所述安装部，且与所述定位块锁合固定。

10.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于，每一所述导向件包括第一导向块，以及与所述第一导向块对应设置的第二导向块；

所述第一导向块和第二导向块中二者之一与一连接件固定连接，二者中另一与另一连接件或所述安装腔的内壁连接；

在所述锁合状态时，所述第一导向块与所述第二导向块接合形成所述导向腔。