CN209384656U - 一种混凝土翻边一体化浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土翻边一体化浇筑模板，包括提前预制、现场拼装的翻边模板、限位角钢及水平限位夹具，所述翻边模板包括外模板和内模板，所述外模板之间和内模板之间分别首尾拼接形成位于结构柱钢筋两侧的矩形外模板框和矩形内模板框，外模板框的直角外侧和内模板框的直角内侧均固定连接有限位角钢，所述限位角钢为直角L形，外模板框外表面与内模板框内表面固定连接有水平限位夹具，使外模板框与内模板框固定形成一个整体，使混凝土翻边随结构主体一次性浇筑，一体化成型，有效避免了现有施工中在结构楼板混凝土与混凝土翻边混凝土表面形成一条施工缝，从而使混凝土翻边防水效果更加理想，防止厨卫间向周围房间蹿水。

Description

一种混凝土翻边一体化浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种混凝土翻边一体化浇筑模板。

背景技术

随着国家经济的迅猛发展，建筑工程施工技术不断发展，建筑工程质量水平得到提高，但是住宅厨卫间渗漏仍然是影响房屋使用功能的质量通病之一，也是居民投诉率最高的质量问题之一，给施工单位的维修造成了很大的困难。为了防止厨卫间向其他房间蹿水，其四周墙体除门口处，一般由楼板向上做一道高度200mm的混凝土翻边，以达到防水效果。但传统混凝土翻边施工中无论采用何种方式，其主要做法均是在结构楼板浇筑完成后，针对厨卫间混凝土翻边进行二次支模、浇筑混凝土的方式进行，这不可避免的在结构楼板混凝土与混凝土翻边混凝土表面形成一条施工缝，使混凝土翻边防水效果不理想，无法有效改善厨卫间向周围房间蹿水的质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种混凝土翻边一体化浇筑模板，用外模板和内模板分别通过限位角钢固定连接围合成矩形外模板框及矩形内模板框，外模板框及内模板框用水平限位夹具使外模板框与内模板框形成一个整体，使混凝土翻边随结构主体一次性浇筑，来解决现有技术中存在的结构楼板混凝土与混凝土翻边混凝土表面形成一条施工缝，使混凝土翻边防水效果不理想，无法防止厨卫间向周围房间蹿水等上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土翻边一体化浇筑模板，以结构柱钢筋为定位，围合在结构柱钢筋两侧，包括提前预制、现场拼装的翻边模板、限位角钢及水平限位夹具，所述翻边模板包括外模板和内模板，所述外模板之间和内模板之间分别首尾拼接形成位于结构柱钢筋两侧的矩形外模板框和矩形内模板框，外模板框的直角外侧和内模板框的直角内侧均固定连接有限位角钢，所述限位角钢为直角L形，外模板框外表面与内模板框内表面固定连接有水平限位夹具，使外模板框与内模板框固定形成一个整体。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、用外模板和内模板分别通过限位角钢固定连接围合成矩形外模板框及矩形内模板框，外模板框及内模板框用水平限位夹具使外模板框与内模板框形成一个整体，使混凝土翻边随结构主体一次性浇筑，一体化成型，有效避免了现有施工中在结构楼板混凝土与混凝土翻边混凝土表面形成一条施工缝，混凝土本身具有较好的防水效果，从而使混凝土翻边防水效果更加理想，防止厨卫间向周围房间蹿水。

2、混凝土翻边随结构主体一次性浇筑，一体化成型，施工过程中所用到的混凝土翻边模板、限位角钢、水平限位夹具等均提前加工完成，现场进行工具式组装，并且可无损拆卸、重复利用，提高了施工效率，工程质量更易得到保证。

3、现场工具式组装，简化了施工流程，减少工人的现场作业时间，工期减少会减少施工人员、管理人员的人工费及机械设备的运行费用等，经济效益和社会效益明显。

附图说明

图1为本实用新型混凝土翻边模板组装结构示意图。

图2为本实用新型限位角钢结构示意图。

图3为本实用新型水平限位夹具结构示意图。

图中：结构柱钢筋1、翻边模板2、外模板21、内模板22、外模板框23、内模板框 24、限位角钢3、第一通孔31、水平限位夹具4、第一竖杆41、第二竖杆42、第一横杆 43、第二横杆44、连接孔45、凸块46、第二通孔47。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

包括提前预制、现场拼装的翻边模板、限位角钢及水平限位夹具，所述翻边模板包括外模板和内模板，所述外模板之间和内模板之间分别首尾拼接形成位于结构柱钢筋两侧的矩形外模板框和矩形内模板框，外模板框的直角外侧和内模板框的直角内侧均固定连接有限位角钢，所述限位角钢为直角L形，外模板框外表面与内模板框内表面固定连接有水平限位夹具，使外模板框与内模板框固定形成一个整体。

如附图1～附图3所示，一种混凝土翻边一体化浇筑模板，以结构柱钢筋1为定位，围合在结构柱钢筋1两侧，包括提前预制、现场拼装的翻边模板2、限位角钢3及水平限位夹具4，所述翻边模板2包括外模板21和内模板22，所述外模板21之间和内模板22之间分别首尾拼接形成位于结构柱钢筋1两侧的矩形外模板框23和矩形内模板框24，外模板框23的直角外侧和内模板框24的直角内侧均固定连接有限位角钢3，所述限位角钢3 为直角L形，外模板框23外表面与内模板框24内表面固定连接有水平限位夹具4，使外模板框23与内模板框24形成一个整体，使混凝土翻边随结构主体一次性浇筑，一体化成型，有效避免了现有施工中在结构楼板混凝土与混凝土翻边混凝土表面形成一条施工缝，混凝土本身具有较好的防水效果，从而使混凝土翻边防水效果更加理想，防止厨卫间向周围房间蹿水。

更进一步的，如附图1、附图2所示，一种混凝土翻边一体化浇筑模板，所述限位角钢3的两直角板上均设置有第一通孔31，外模板框23及内模板框24的直角处对应所述第一通孔31位置设置有螺纹盲孔，螺栓通过所述第一通孔31与螺纹盲孔配合将限位角钢3 固定在外模板框23及内模板框24的直角处，从而将若干外模板21及若干内模板22分别拼装成外模板框23及内模板框24，方便拼装也方更拆卸。

更进一步的，如附图1、附图3所示，一种混凝土翻边一体化浇筑模板，所述水平限位夹具4包括并行排列的第一竖杆41及第二竖杆42，所述第一竖杆41固定连接在外模板框23外表面，第二竖杆42固定连接在内模板框24内表面，第一竖杆41顶端铰接有第一横杆43，所述第一横杆43远离铰接端设置有与第二竖杆42相配合的连接孔45，第二竖杆42穿过所述连接孔45使外模板框23与内模板框24形成一个整体，从而固定住内模板杠24，使混凝土翻边随结构主体一次性浇筑，一体化成型。

更进一步的，如附图1、附图3所示，一种混凝土翻边一体化浇筑模板，所述第一竖杆41顶端下部铰接有第二横杆44，所述第二横杆44下方固定连接有两个凸块46，两个所述凸块46位于外模板框23与内模板框24之间，并分别与外模板框23内壁和内模板框 24外壁紧贴，通过第二横杆44的设置，能够更加准确地将第二竖杆42穿进连接孔45中，同时，也能辅助夹紧内模板框24，使外模板框23与内模板框24连接更加牢固。

更进一步的，一种混凝土翻边一体化浇筑模板，所述第一横杆43的连接孔45下半部分设置成向第一横杆43自由端扩大的梯棱柱，方便第二竖杆42穿进连接孔45中。

更进一步的，如附图3所示，一种混凝土翻边一体化浇筑模板，所述第一竖杆41及第二竖杆42上设置有第二通孔47，外模板框23与内模板框24对应第二通孔47位置设置有螺纹盲孔，螺栓通过所述第二通孔47与螺纹盲孔配合将第一竖杆41及第二竖杆42分别固定在外模板框23与内模板框24上，方便拼装也方更拆卸。

本实用新型的工作原理是：如附图1所示，先根据设计图纸将外模板21、内模板22、限位角钢3、水平限位夹具4提前预制完成，在需要浇筑厨卫间时，以结构柱钢筋1为基准，在结构柱钢筋1外侧将外模板21通过限位角钢3拼装成外模板框23，在结构柱钢筋 1内侧将内模板22通过限位角钢3拼装成内模板框24，再用螺栓将第一竖杆41和第二竖杆42分别固定在外模板框23及内模板框24上，再将第二竖杆42顶端穿过第一横杆43 上连接孔45内，将外模板框23与内模板框24连接成一个整体，结合主体结构模板，使使混凝土翻边随结构主体一次性浇筑，一体化成型，有效避免了现有施工中在结构楼板混凝土与混凝土翻边混凝土表面形成一条施工缝，混凝土本身具有较好的防水效果，从而使混凝土翻边防水效果更加理想，防止厨卫间向周围房间蹿水，外模板21、内模板22、限位角钢3、水平限位夹具4均为拼装部件，通过上述反步骤，可以实现模板拆卸，拼装部件重复利用，节约了成本，提高了施工效率。

最后说明的是，因为外模板框23与内模板框24四个面上的限位角钢3及水平限位夹具4都是相同的，因此，附图1中省略了外模板框23与内模板框24其它三面水平限位夹具4及限位角钢3的画法，再者，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土翻边一体化浇筑模板，以结构柱钢筋为定位，围合在结构柱钢筋两侧，其特征在于：包括提前预制、现场拼装的翻边模板、限位角钢及水平限位夹具，所述翻边模板包括外模板和内模板，所述外模板之间和内模板之间分别首尾拼接形成位于结构柱钢筋两侧的矩形外模板框和矩形内模板框，外模板框的直角外侧和内模板框的直角内侧均固定连接有限位角钢，所述限位角钢为直角L形，外模板框外表面与内模板框内表面固定连接有水平限位夹具，使外模板框与内模板框固定形成一个整体。

2.如权利要求1所述的一种混凝土翻边一体化浇筑模板，其特征在于：所述限位角钢的两直角板上均设置有第一通孔，外模板框及内模板框的直角处对应所述第一通孔位置设置有螺纹盲孔，螺栓通过所述第一通孔与螺纹盲孔配合将限位角钢固定在外模板框及内模板框的直角处。

3.如权利要求1或2所述的一种混凝土翻边一体化浇筑模板，其特征在于：所述水平限位夹具包括并行排列的第一竖杆及第二竖杆，所述第一竖杆固定连接在外模板框外表面，第二竖杆固定连接在内模板框内表面，第一竖杆顶端铰接有第一横杆，所述第一横杆远离铰接端设置有与第二竖杆相配合的连接孔，第二竖杆穿过所述连接孔使外模板框与内模板框形成一个整体。

4.如权利要求3所述的一种混凝土翻边一体化浇筑模板，其特征在于：所述第一竖杆顶端下部铰接有第二横杆，所述第二横杆下方固定连接有两个凸块，两个所述凸块位于外模板框与内模板框之间，并分别与外模板框内壁和内模板框外壁紧贴。

5.如权利要求4所述的一种混凝土翻边一体化浇筑模板，其特征在于：所述第一横杆的连接孔下半部分设置成向第一横杆自由端扩大的梯棱柱。

6.如权利要求5所述的一种混凝土翻边一体化浇筑模板，其特征在于：所述第一竖杆及第二竖杆上设置有第二通孔，外模板框与内模板框对应第二通孔位置设置有螺纹盲孔，螺栓通过所述第二通孔与螺纹盲孔配合将第一竖杆及第二竖杆分别固定在外模板框与内模板框上。