CN202467189U - 一种固定式口套模板 - Google Patents
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Abstract
一种固定式口套模板，包括底板和固定在底板上的口套框板，所述口套框板内侧支撑有钢管支架，所述口套框板是由边部的钢骨和角部的角钢连接组件拼装而成，所述角钢连接组件由外加强角钢、内加强角钢和T形锚固件组成，所述外加强角钢固定在口套框板的夹角外侧，所述内加强角钢固定在口套框板的夹角内侧，所述T形锚固件由螺杆和圆钢焊接成T形，圆钢穿过两块小方钢板的圆孔，螺杆的端头穿过内加强角钢的外螺栓孔和大方钢板的内螺栓孔，由紧固螺母将外加强角钢与内加强角钢紧固连接。本实用新型解决了建筑门窗洞口模板由于没有固定可靠措施，造成的模板位移和变形的技术问题，以及模板上浮和阳角跑浆的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土建筑构件的模板，特别是一种门窗洞口钢模板。
背景技术
传统的混凝土建筑门窗洞口模板通常采取与钢筋直接固定在一起的方法，此方法中门窗洞口模板由于没有固定的可靠措施，当钢筋产生位移时，门窗洞口模板也会跟随着移动，使其产生位移和变形；并且在浇筑墙体混凝土的过程中，门窗洞口模板的横向模板与纵向模板之间如果连接不牢靠，也容易使其产生移位、变形，还会造成门窗洞口模板上浮和阳角跑浆等一系列施工质量问题，装修时则需进行后期的修补和剔凿。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种固定式口套模板，解决建筑门窗洞口模板由于没有固定可靠措施，造成的模板位移和变形的技术问题，同时还解决了门口洞口模板的横向模板与纵向模板之间连接不牢靠，造成模板的位移和变形，以及模板上浮和阳角跑浆的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种固定式口套模板，包括底板和固定在底板上的口套框板，所述口套框板内侧支撑有钢管支架，所述口套框板是由边部的钢骨和角部的角钢连接组件拼装而成，所述角钢连接组件由外加强角钢、内加强角钢和T形锚固件组成；
所述外加强角钢固定在口套框板的夹角外侧，外加强角钢的两肢内侧垂直焊接两块中心带圆孔的小方钢板；
所述内加强角钢固定在口套框板的夹角内侧，内加强角钢的两肢内侧之间斜向焊接一块中心带内螺栓孔的大方钢板，内加强角钢的两肢交接处开有与内螺栓孔同径的外螺栓孔；
所述T形锚固件由螺杆和圆钢焊接成T形，圆钢穿过两块小方钢板的圆孔，螺杆的端头穿过内加强角钢的外螺栓孔和大方钢板的内螺栓孔，由紧固螺母将外加强角钢与内加强角钢紧固连接。
所述口套框板是窗口套框板或门口套框板。
所述外加强角钢上设置有连接螺母，且底板与口套框板2连接的相应位置处开有螺栓孔，口套框板与底板由螺栓连接。
所述口套框板的厚度与墙体的厚度相同。
所述口套框板的边部的钢骨是方钢或由两根对置的槽钢和侧贴侧板焊接而成。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
首先，本实用新型的口套侧模板与模板底板连接为整体，与传统技术相比更加牢固可靠，不易产生位移和变形，因连同底模板一次性吊装，二者不用分开支设，可实现门窗洞口模板在作业面以外施工，节约吊次及现场作业的操作时间，从而提高工作效率，节约工时。
其次，本实用新型可使门窗洞口模板中横向模板与纵向模板之间的连接更加稳固，不易产生位移和变形，同时解决了模板上浮和阳角跑浆的技术问题，浇筑混凝土后阳角成型良好，可节约由于洞口偏差产生二次剔凿的费用。
本实用新型可广泛应用于混凝土门窗洞口模板工程。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的口套框板与底板的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的外加强角钢结构示意图。
图3是本实用新型的内加强角钢结构示意图。
图4是本实用新型的连接内外加强角钢T形锚固件的结构示意图。
图5是图1中A-A剖面示意图。
图6是图1中B节点结构示意图。
附图标记：1－底板、2－口套框板、3－槽钢、4－侧贴钢板、5－外加强角钢、6－内加强角钢、7－内螺栓孔、8－大方钢板、9－圆孔、10－小方钢板、11－螺杆、12－紧固螺母、13－圆钢、14－外螺栓孔、15－连接螺母、16－钢管支架。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种固定式口套模板，包括底板和固定在底板1上的口套框板2，所述口套框板内侧支撑有钢管支架16，所述口套框板2是由边部的钢骨和角部的角钢连接组件拼装而成，所述角钢连接组件由外加强角钢5、内加强角钢6和T形锚固件组成；
参见图1和图2所示，所述外加强角钢5固定在口套框板2的夹角外侧，外加强角钢5的两肢内侧垂直焊接两块中心带圆孔9的小方钢板10；
参见图1和图3所示，所述内加强角钢6固定在口套框板2的夹角内侧，内加强角钢6的两肢内侧之间斜向焊接一块中心带内螺栓孔7的大方钢板8，内加强角钢6的两肢交接处开有与内螺栓孔7同径的外螺栓孔14；
参见图1和图4所示，所述T形锚固件由螺杆11和圆钢13焊接成T形，圆钢13穿过两块小方钢板10的圆孔，螺杆11的端头穿过内加强角钢6的外螺栓孔和大方钢板8的内螺栓孔，由紧固螺母12将外加强角钢5与内加强角钢6紧固连接。
所述口套框板2是窗口套框板或门口套框板。
参见图2所示，所述外加强角钢5上设置有连接螺母15，且底板1与口套框板2连接的相应位置处开有螺栓孔，口套框板2与底板1由螺栓连接。
所述口套框板2的厚度与墙体的厚度相同。
参见图1和图5所示，所述口套框板2的边部的钢骨是方钢或由两根对置的槽钢3和侧贴侧板4焊接而成，本实施例中，口套框板2的边部的钢骨是由上下左右四条槽钢3对置的钢框和贴固在钢框一侧的侧贴钢板4组成的钢模板，槽钢肢脚均相对，圆钢13的长度大于小方钢板12之间的距离。
本实用新型的使用方法有以下步骤：
步骤一、口套模板加工制作：本实施中，口套框板2采用5#槽钢，侧贴钢板4为4mm厚钢板，外加强角钢5为L100X100X8，小方钢板10尺寸为40X40X4，圆孔9直径为16mm，内加强角钢6为L70X70X6，大方钢板8尺寸为100X100X5，内螺栓孔7直径为18mm，小方钢板10之间的距离为50mm，螺杆11直径为16mm，圆钢13的长度为100mm，紧固螺母12为M18，连接螺母15为M20，参见图1所示，本实施例中钢管支架16直径为48mm，按设计要求间隔焊接在口套框板内侧槽钢的肢上，用来防止模板变形；
步骤二、参见图1-6所示，口套框板拼装；
步骤三、口套框板与底板连接固定：参见图1和图2所示，本实施例中，先在口套框板2上焊接连接螺母15，然后在底板1上的相应位置处用开孔器开直径为20mm的孔，在作业面以外用直径为18mm的螺栓将口套框板2固定在底板1上；
步骤四、模板支设：吊装该侧整体模板，用塔吊将带有口套框板2的底板1吊至楼面洞口位置，人工配合机械将口套框板2推进墙体钢筋内并进行校正，在口套框板2的外露边缘加粘海绵条，吊装另一侧墙体模板并进行模板的加固校正，最后浇筑墙体混凝土；
步骤五、模板拆除：卸下连接螺栓并拆除底板，拆除口套框板后进行模板的清理。
Claims (5)
1.一种固定式口套模板，包括底板和固定在底板（1）上的口套框板（2），所述口套框板内侧支撑有钢管支架（16），其特征在于：所述口套框板（2）是由边部的钢骨和角部的角钢连接组件拼装而成，所述角钢连接组件由外加强角钢（5）、内加强角钢（6）和T形锚固件组成；
所述外加强角钢（5）固定在口套框板（2）的夹角外侧，外加强角钢（5）的两肢内侧垂直焊接两块中心带圆孔（9）的小方钢板（10）；
所述内加强角钢（6）固定在口套框板（2）的夹角内侧，内加强角钢（6）的两肢内侧之间斜向焊接一块中心带内螺栓孔（7）的大方钢板（8），内加强角钢（6）的两肢交接处开有与内螺栓孔（7）同径的外螺栓孔（14）；
所述T形锚固件由螺杆（11）和圆钢（13）焊接成T形，圆钢（13）穿过两块小方钢板（10）的圆孔，螺杆（11）的端头穿过内加强角钢（6）的外螺栓孔和大方钢板（8）的内螺栓孔，由紧固螺母（12）将外加强角钢（5）与内加强角钢（6）紧固连接。
2.根据权利要求1所述的固定式口套模板，其特征在于：所述口套框板（2）是窗口套框板或门口套框板。
3.根据权利要求2所述的固定式口套模板，其特征在于：所述外加强角钢（5）上设置有连接螺母（15），且底板（1）与口套框板（2）连接的相应位置处开有螺栓孔，口套框板（2）与底板（1）由螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的固定式口套模板，其特征在于：所述口套框板（2）的厚度与墙体的厚度相同。
5.根据权利要求2所述的固定式口套模板，其特征在于：所述口套框板（2）的边部的钢骨是方钢或由两根对置的槽钢（3）和侧贴侧板（4）焊接而成。
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2012
- 2012-02-21 CN CN2012200562908U patent/CN202467189U/zh not_active Expired - Lifetime
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