CN203305360U - 一种带内肋u形预制混凝土的外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内肋U形预制混凝土的外壳，所述带内肋U形预制混凝土的外壳包括：外模、支架、卡件、箍筋；所述外模设置在混凝土外壳的外侧，所述内模设置在外模的内侧，所述支架安装在所述外模和内模的上面，所述内模连接所述外模。本实用新型提供的带内肋U形预制混凝土外壳可以应用在钢筋混凝土梁的制作上，带内肋U形预制混凝土外壳可以作为钢筋混凝土梁的施工模板，大大减少模板的使用量，有利于节约木材等资源。节约大量绑扎钢筋的工作量和现场混凝土的浇筑量，有利于环境保护和发展绿色建筑。U形预制混凝土外壳的制作工法确保U形外壳的快速制作成形。

Description

一种带内肋U形预制混凝土的外壳

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土制备技术领域，尤其涉及一种带内肋U形预制混凝土的外壳。

背景技术

目前，钢筋混凝土(RC)梁以及结构一般采用传统的整体现浇的施工方法，该施工方法通过支模、配置并绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模建造钢筋混凝土建筑，该工法能切实保证RC结构及构件具有较优越的结构性能并已被工程人员所接受，但是，采用传统施工工法时大量的混凝土均是现场现浇，不仅存在现场作业量大、工期长、工人劳动强度高、对环境影响大(如噪声、扬尘、水污染、建筑垃圾多)以及建筑质量受环境影响大等缺陷，所以，发展绿色建筑、提倡绿色施工、实现建筑工业化是建筑节能的重要措施，另外，与现浇施工工法相比，采用U形预制混凝土外壳制作RC梁及结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水、和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源，遵循可持续发展的原则，装配式RC梁及结构在较大的程度上减少建筑垃圾，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种带内肋U形预制混凝土的外壳，旨在解决现有的混凝土浇筑存在的劳动强度大，工期长的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种带内肋U形预制混凝土的外壳，所述带内肋U形预制混凝土的外壳包括：外模、支架、卡件、箍筋；

所述外模设置在混凝土外壳的外侧，所述内模设置在外模的内侧，所述支架安装在所述外模和内模的上面，所述内模连接所述外模。

进一步，所述内模通过箍筋连接外模。

进一步，所述内模还包括：第一侧板、第二侧板、挡板、螺栓；

所述第一侧板设置在所述内模的左侧，所述第二侧板设置在所述内模的右侧，所述挡板设置在所述第一侧板和第二侧板的内侧，所述螺栓设置在所述内模的两端。

本实用新型提供的带内肋U形预制混凝土外壳可以应用在钢筋混凝土梁的制作上，带内肋U形预制混凝土外壳可以作为钢筋混凝土梁的施工模板，大大减少模板的使用量，有利于节约木材等资源。节约大量绑扎钢筋的工作量和现场混凝土的浇筑量，有利于环境保护和发展绿色建筑。U形预制混凝土外壳的制作工法确保U形外壳的快速制作成形。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带内肋U形预制混凝土的制作方法的流程图；

图2是是本实用新型实施例提供的带内肋U形预制混凝土的外壳的结构示意图。

图中：1、外模；2、内模；21、第一侧板；22、第二侧板；23、挡板；24、螺栓；3、支架；4、卡件；5、箍筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的带内肋U形预制混凝土的制作方法流程。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型的带内肋U形预制混凝土的制作方法，该带内肋U形预制混凝土的制作方法包括以下步骤：

先安装外模和内模，吊入外模并定位；

浇筑混凝土，混凝土凝固后拆模养护。

作为本实用新型实施例的一优化方案，安装外模后，浇筑U形外壳底部混凝土。

作为本实用新型实施例的一优化方案，吊入外模并定位前先组装内模、定位箍筋。

作为本实用新型实施例的一优化方案，最后浇筑侧板的混凝土，做凝固保养。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本实用新型实施例的带内肋U形预制混凝土的制作方法包括以下步骤：

S101：先安装外模，浇筑U形外壳底部混凝土；

S102：组装内模、定位箍筋，将装有箍筋的内模吊入外模并定位；

S103：浇筑U形侧板的混凝土，混凝土凝固后拆模养护。

本实用新型的内肋U形预制混凝土的制作方法：

第一步，浇筑混凝土前，先安装外模，浇筑U形外壳底部混凝土；

第二步，然后，组装内模、定位箍筋，将装有箍筋的内模吊入外模并定位；

第三步，最后浇筑U形侧板的混凝土，混凝土凝固后拆模养护。

本实用新型的具体工艺实施步骤如下：

1、内模组装及箍筋安装。用组装杆将两片内侧模拼成整体——通过螺栓安装内挡板——逐个套上箍筋同时逐块装上内底模——安装箍筋卡件；

2、将外底模放在平整的场地上，然后浇筑梁预制外壳的底部混凝土；

3、将安装好箍筋的内模整体放置在刚浇好的梁预制外壳的混凝土底板上；

4、组装两端的外挡板和两边的外侧模；

5、浇筑梁预制外壳侧边混凝土。在内侧模与外侧模组成的空间中浇注混凝土，并用扁形振动棒进行振捣；

6、脱模。待混凝土初凝以后即可拆模，拆模顺序为：拧开连接螺栓脱掉内挡板——抽掉组装杆——逐块脱掉内侧模——脱掉内底模——拧开连接螺栓脱掉两端的外挡板——脱掉两边的外侧模——脱掉底模。

本实用新型也可采用：先安装外模；然后，组装内模、定位箍筋，将装有箍筋的内模吊入外模并定位；最后浇筑U形外壳底部、侧板的混凝土，混凝土凝固后拆模养护，这时混凝土的流动性要适当加大，保证外壳底部混凝土浇筑密实。

本实用新型U形外壳采用普通混凝土制作，U形混凝土外壳内侧有沿U形外壳高度方向且向内突出达到内肋，内肋可以做成三角形、梯形、半圆形等。钢筋混凝土梁的箍筋浇筑在U形外壳内，箍筋两肢在U形外壳内突的肋内，这样保证后插主筋到U形混凝土外壳外表面的距离为RC梁的保护层厚度。从而使预制U形外壳不仅质量轻，容易吊装，而且适用于RC梁的制作，确保箍筋、主筋位置与普通RC梁一致。

本实用新型的内肋U形预制混凝土的外壳主要由：外模1、内模2、第一侧板21、第二侧板22、挡板23、螺栓24、支架3、卡件4、箍筋5组成；外模1设置在混凝土外壳的外侧，内模2设置在外模1的内侧，第一侧板21设置在内模2的左侧，第二侧板22设置在内模2的右侧，挡板23设置在第一侧板21和第二侧板22的内侧，螺栓24设置在内模2的两端，支架3安装在外模1和内模2的上面，卡件4设置在挡板23之间，用于对挡板23进行固定，箍筋5设置在内模2和外模1之间，用于连接外模1和内模2。U形外壳为钢筋混凝土肋梁楼盖板底主梁、次梁的箍筋5连同保护层所形成的U形外壳，外壳混凝土采用普通混凝土或高流动性混凝土的箍筋5浇入预制U形外壳内，与钢筋混凝土梁主筋间不需要绑扎的梯形截面挡板用于成形锥形内肋，混凝土外壳主要用于钢筋混凝土梁，外壳作为施工模板也作为结构的一部分参加工作，具有节约施工模板和劳动力的特点；箍筋5与普通钢筋混凝土梁的箍筋相同，也可以将箍筋5末端135度弯钩做成90度弯钩；U形外壳中配置适当的钢丝和预应力钢丝，也可适当施加预应力，以满足吊装、运输和施工荷载要求，钢筋混凝土梁的主筋通过后插入主筋后，浇筑核心区和上翼缘混凝土形成整体，与钢筋混凝土梁的箍筋间不需绑扎；当然，在这种U形外壳时主筋也可部分或全部先插浇入U形预制混凝土外壳内，箍筋5通过卡件4具进行定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带内肋U形预制混凝土的外壳，其特征在于，所述带内肋U形预制混凝土的外壳包括：外模、支架、卡件、箍筋；

所述外模设置在混凝土外壳的外侧，所述内模设置在外模的内侧，所述支架安装在所述外模和内模的上面，所述内模连接所述外模。

2.如权利要求1所述的带内肋U形预制混凝土的外壳，其特征在于，所述内模通过箍筋连接外模。

3.如权利要求1所述的带内肋U形预制混凝土的外壳，其特征在于，所述内模还包括：第一侧板、第二侧板、挡板、螺栓；

所述第一侧板设置在所述内模的左侧，所述第二侧板设置在所述内模的右侧，所述挡板设置在所述第一侧板和第二侧板的内侧，所述螺栓设置在所述内模的两端。

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