CN107476477A - 一种装配式空心楼盖及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种装配式空心楼盖及其施工方法，其空心楼盖包括相连接的现浇面板、内模板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，相邻肋梁的顶部之间设置有内模板，在所述有肋预制底板的周边和肋梁的顶面皆设置有从其内部向外伸出的连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重结构上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重结构连接成一体。本发明采用现场装配和现浇相结合的方式，不需要使用芯模，施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能降低工人的劳动强度和施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工行业，特别是涉及一种装配式空心楼盖及其施工方法。
背景技术
随着国内经济水平和生活水平的提高，人们对现代化建筑的需求也越来越多，要求也越来越高，舒适度、环保、经济合理等。在楼房修建中，传统工艺大多采用现浇混凝土梁板结构，主次梁很多，外观效果差，建筑布置不佳，自重大，空间的利用率不高，使得人们在后期装修时，很难达到想要的效果。而且施工速度慢，现场工作量很大，楼房的修建的周期较长，建筑垃圾及污染等问题无法有效解决，难满足人们对房屋的及时需求及环保需要。随之出现了装配式空心楼盖技术，在解决上述问题的同时，亦存在预制底板板厚较厚，并且需要采用芯模成孔，而使用芯模造价昂贵，芯模在施工中也容易受损或报废，不断需要补充新的芯模，极大地提高了成本，而成孔芯模施工中容易顺坏，施工麻烦，施工速度慢。无论是使用一次性芯模还是重复利用芯模，成本都较高。此外，目前使用的空心楼盖技术施工工艺比较复杂，施工周期虽然相比于传统工艺有所缩短，但是仍然需要消耗较长工期，工人劳动强度大，施工效率低、施工工期长，施工成本高。因此，有必要设计一种新型的空心楼盖施工方法，来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种装配式空心楼盖及其施工方法，其施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能降低工人的劳动强度和施工成本。
为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：
一方面，提供了一种装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板、内模板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，相邻肋梁的顶部之间设置有内模板，在所述有肋预制底板的周边和肋梁的顶面皆设置有从其内部向外伸出的连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重结构上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重结构连接成一体。
本发明设计了一种预制装配式空心楼盖，通过统一预制生产有肋预制底板，在施工现场进行装配安装，现场浇筑量减少，现场仅浇筑连接有肋预制底板、现浇面板与承重结构的现浇连接梁以及一体浇筑成型的面板，不需要使用芯模，减少了现场捆扎铺设钢筋、现场浇筑以及支模拆模的工作量，简化了施工工艺、降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，缩短了施工周期，大大降低了施工成本；有肋预制底板在基板上一体成型地设置一条以上的肋梁，使有肋预制底板的横截面为T形，与传统相同厚度的矩形截面底板相比较，两者的强度、刚度相近，但有肋预制底板的基板厚度大大降低，材料用量减少，制造成本和重量降低；因为一体现浇连接梁将有肋预制底板、现浇面板与承重结构连接成一体，建筑的承重结构的整体刚性好，结构刚度高；并且有肋预制底板预制生产，有利于实现标准化和自动化生产，有利于统一施工质量。
进一步地，为提高有肋预制底板的刚度，以降低基板厚度，所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间。
进一步地，为方便安装定位内模板，防止内模板错位，所述肋梁的顶面两侧分别设有内模板限位结构，内模板的周边由内模板限位结构限位。
进一步地，为提升内模板的承载能力，强化现浇面板，所述内模板的下方支撑有支撑件，支撑件位于内模板与所述基板之间。
进一步地，所述支撑件为杆状、板状或十字架结构。
进一步地，当所述有肋预制底板的边缘未设置肋梁时，边缘处的所述内模板由侧模板支撑，所述侧模板位于所述内模板和基板的端部之间。
进一步地，所述间隔中捆扎有连接钢筋组件，有肋预制底板的连接钢筋伸入所述连接钢筋组件中。
另一方面，本发明还提供了一种上述装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：(1)、安装有肋预制底板，将所述有肋预制底板按预定位置放置在承重结构上，有肋预制底板的肋梁朝上，在有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔；(2)、在所述间隔中捆扎连接钢筋组件，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、在所述肋梁上安装内模板；(4)、在肋梁和内模板上方安装现浇面板的钢筋；(5)、浇筑现浇面板和现浇连接梁，使现浇面板、有肋预制底板和承重结构连接成一体。
进一步地，当有肋预制底板为两块或两块以上拼接并且在有肋预制底板的连接边处没有设置肋梁时，在步骤(3)安装内模板前还要在连接边位置安装侧模板，侧模板安装于所述内模板和基板的端部之间，来支撑边缘处的所述内模板并且形成现浇连接梁的侧面模板。
进一步地，为提升内模板的承载能力，强化现浇面板，在所述步骤(3)安装内模板之前，先在有肋预制底板的基板上放置用于支撑内模板的支撑件。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、提升了现场装配度，减少了现场支模、拆模、浇筑等工序，减轻了工人劳动强度，缩短了施工工期，提高了施工效率，降低施工成本，而结构强度、刚度与传统现浇筑效果相同。
2、不需要使用芯模就能形成空心楼盖，减少用料成本，极大提高施工效率，大大降低施工成本。
3、有肋预制底板在基板上一体成型地设置一条以上的肋梁，使有肋预制底板的横截面为T形，与传统相同厚度的矩形截面底板相比较，两者的强度、刚度相近，但有肋预制底板的基板厚度大大降低，材料用量减少，制造成本和重量降低；并且有肋预制底板预制生产，现场进行安装，有利于实现标准化作业和板材的自动化生产，易于统一施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1未浇筑现浇连接梁和现浇面板时的结构示意图。
图3为图1的局部放大图。
图4为本发明实施例1中肋梁顶部的结构示意图。
图5为本发明实施例1中有肋预制底板的立体结构示意图。
图6为本发明实施例1中支撑件的俯视图。
图7为本发明实施例2的结构示意图。
图8为图7的局部放大示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：如图1至图5所示，一种装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板1、内模板3和有肋预制底板2，所述有肋预制底板2包括一体成型的基板21和肋梁22，肋梁22从基板21的上表面向上延伸，为提高有肋预制底板2的刚度，以降低基板21厚度，所述肋梁22在所述基板21上纵向和横向交叉设置而形成回形格间。
相邻肋梁22的顶部之间设置有内模板3，为方便安装定位内模板3，防止内模板3错位，如图4所示，所述肋梁22的顶面两侧分别设有内模板限位结构221，内模板3的周边置于内模板限位结构221上。本实施例中，内模板限位结构221为台阶，当然也可采用安装槽或限位钉作为限位结构，内模板3下方设置有支撑件4，支撑件4位于内模板3与所述基板21之间，支撑件4可以为杆状、板状或十字架结构，如图6所示，本实施例中的支撑件4为十字架结构，更加牢靠。设置支撑件4可以防止内模板3下弯变形，提升内模板3的承载能力，强化现浇面板1和空心楼盖。
如图3和图4所示，在所述有肋预制底板2的周边和肋梁22的顶面皆设置有从其内部向外伸出的连接钢筋5，有肋预制底板2周边伸出的连接钢筋5为水平横条，而本实施例中所述肋梁22顶面上的连接钢筋5优选为n形，当然也可以是其它形状；所述有肋预制底板2的周边放置在承重结构6上，相邻两个有肋预制底板2之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔7，所述现浇面板1和现浇连接梁8通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板2和承重结构6连接成一体。
为使现浇连接梁8获得适当的宽度尺寸，所述有肋预制底板2的四周均设置有所述肋梁22，肋梁22的外侧面形成现浇连接梁8的侧面模板，就不用单独设置模板。为提高有肋预制底板2、现浇面板1与承重结构6的连接强度，所述有肋预制底板2伸出的连接钢筋5位于所述间隔7中，并且此间隔7中捆扎有连接钢筋组件9。
本实施例中的装配式空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：(1)、安装有肋预制底板2，将所述有肋预制底板2按预定位置放置在承重结构6上，有肋预制底板2的肋梁22朝上，在有肋预制底板2之间留有浇筑现浇连接梁8用的间隔7；(2)、在所述间隔7中捆扎连接钢筋组件9，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、在有肋预制底板2的基板21上放置用于支撑内模板3的支撑件4，在所述肋梁22上安装内模板3；(4)、在肋梁22和内模板3上方安装现浇面板的钢筋；(5)、浇筑现浇面板1和现浇连接梁8，使现浇面板1、有肋预制底板2和承重结构6连接成一体；(6)、对现浇连接梁8和现浇面板1进行养护。
实施例2：如图1、图7和图8所示，本实施例中所包括的各部件的结构以及各部件之间的关系与实施例1基本相同，所不同的是如图7和图8所示，本实施例有肋预制底板2为两块或两块以上拼接并且在肋预制底板2的连接边处没有设置肋梁22，在有肋预制底板2拼接的连接处设置有侧模板81，所述侧模板81位于所述内模板3和基板21的端部之间，由侧模板81支撑边缘处的所述内模板3同时形成现浇连接梁8的侧面模板。因而，在其施工方法中，在实施例1的步骤(3)安装内模板3之前还要在连接边位置安装侧模板81，两块侧模板81构成现浇连接梁8的侧面模板。
实施例3：本实施例中所包括的各部件的结构以及各部件之间的关系与实施例1或实施例2基本相同，所不同的是在内模板下方未设置支撑件4，当肋梁22之间空间跨度较小时或者是适当地设计内模板的尺寸参数和材料，可以不用设置支撑件4，也能达到满足设计要求的空心楼盖强度。
本发明采用现场装配和浇筑上结合的方式，减少了现场支模、拆模、浇筑等工序，减轻了工人劳动强度，缩短了施工工期，提高了施工效率，降低施工成本，而结构强度、刚度与传统现浇筑效果相同。不需要使用芯模就能形成空心楼盖，减少用料成本，极大提高施工效率，大大降低施工成本。有利于实现标准化作业和板材的自动化生产，易于统一空心楼盖的施工质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种装配式空心楼盖，其特征在于：包括相连接的现浇面板、内模板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，相邻肋梁的顶部之间设置有内模板，在所述有肋预制底板的周边和肋梁的顶面皆设置有从其内部向外伸出的连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重结构上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重结构连接成一体。
2.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖，其特征在于：所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间。
3.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖，其特征在于：所述肋梁的顶面两侧分别设有内模板限位结构，内模板的周边由内模板限位结构限位。
4.根据权利要求4所述的装配式空心楼盖，其特征在于：所述内模板的下方支撑有支撑件，支撑件位于内模板与所述基板之间。
5.根据权利要求4所述的装配式空心楼盖，其特征在于：所述支撑件为杆状、板状或十字架结构。
6.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖，其特征在于：当所述有肋预制底板的边缘未设置肋梁时，边缘处的所述内模板由侧模板支撑，所述侧模板位于所述内模板和基板的端部之间。
7.根据权利要求1所述的装配式空心楼盖，其特征在于：所述间隔中捆扎有连接钢筋组件，有肋预制底板的连接钢筋伸入所述连接钢筋组件中。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、安装有肋预制底板，将所述有肋预制底板按预定位置放置在承重结构上，有肋预制底板的肋梁朝上，在有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔；(2)、在所述间隔中捆扎连接钢筋组件，形成现浇连接梁的钢筋骨架；(3)、在所述肋梁上安装内模板；(4)、在肋梁和内模板上方安装现浇面板的钢筋；(5)、浇筑现浇面板和现浇连接梁，使现浇面板、有肋预制底板和承重结构连接成一体。
根据权利要求8所述的装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：当有肋预制底板为两块或两块以上拼接并且在有肋预制底板的连接边处没有设置肋梁时，在步骤(3)安装内模板前还要在连接边位置安装侧模板，侧模板安装于所述内模板和基板的端部之间，来支撑边缘处的所述内模板并且形成现浇连接梁的侧面模板。
9.根据权利要求8或9所述的装配式空心楼盖的施工方法，其特征在于：在所述步骤(3)安装内模板之前，先在有肋预制底板的基板上放置用于支撑内模板的支撑件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171215 |