CN108756038A - 装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点及施工方法，其中连接节点包括剪力墙和楼承板，楼承板通过H型钢固定连接在所述剪力墙的一侧。优选的，剪力墙与楼承板刚性连接节点还包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和H型钢，所述第一钢板和第二钢板分别固定设置在所述剪力墙的两侧，所述第三钢板固定设置在所述楼承板的端面，所述第三钢板与第一钢板或第二钢板通过所述H型钢固定连接，本技术方案解决了在现有装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙与楼承板的节点连接形式复杂、连接困难的技术问题。

Description

装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点及施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑结构节点连接技术领域，特别涉及一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点及施工方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提升，对住宅的要求日益提高。同时，住宅的现浇建设方式与我国可持续发展理念不相适应。目前，我国迫切需要解决住宅建设中高能耗、高污染、高投资等问题，所以我国发展改革委住房城乡建设部颁布了《绿色建筑行动方案》，其中明确提到推广适合工业化生产的预制装配式混凝土结构、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。

预制装配式混凝土结构具有以下优点：

(1)绿色施工。装配式混凝土结构施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

(2)工期短。由于大量的装配式混凝土构件都在工厂生产和养护，施工现场进行的工作仅仅是将预制厂预制好的构件进行吊装、装配、节点加固，不但无需安装脚手架和支撑，而且减小了季节因素对施工工期的影响，主体结构成型后进行装修、水电施工等工作，工作量远小于现浇法施工，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。

(3)构件质量好。预制厂中的混凝土不需要泵送，混凝土中的水较少，混凝土强度等级比现场浇筑的要高。预制厂浇筑完构件后，就将构件进行蒸汽养护，保证混凝土质量，而施工现场养护混凝土既无法提供蒸汽养护的优良条件，又受到天气的影响，养护质量无法与预制厂相比。

但是预制装配式混凝土结构也有其自身的一些缺点，例如剪力墙与楼承板的节点连接形式复杂，连接困难。目前的主要连接节点形式需要现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，且需要脚手架、模板等，这给节点的质量带来隐患、对施工技术要求高，一定程度上限制了预制混凝土构件的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点及施工方法，易于施工、连接处受力性能优越且具有较强刚度，以解决在现有装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙与楼承板的节点连接形式复杂、连接困难的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，包括剪力墙和楼承板，楼承板通过H型钢固定连接在所述剪力墙的一侧。

较佳地，装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点还包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和H型钢，所述第一钢板和第二钢板分别固定设置在所述剪力墙的两侧，所述第三钢板固定设置在所述楼承板的端面，所述第三钢板与第一钢板或第二钢板通过所述H型钢固定连接。

较佳地，所述第一钢板和第二钢板均通过所述剪力墙内的第一预埋件内锚筋与所述剪力墙固定连接。

较佳地，所述第一钢板和第二钢板上均设有若干塞焊孔，所述第一预埋件内锚筋的端部对应焊接在所述第一钢板和第二钢板的塞焊孔内。

较佳地，所述第一预埋件内锚筋分别与所述第一钢板和第二钢板垂直。

较佳地，所述第三钢板通过所述楼承板内的第二预埋件内锚筋与所述楼承板固定连接。

较佳地，所述第三钢板上设有若干塞焊孔，所述第二预埋件内锚筋的外端对应焊接在所述第三钢板的塞焊孔内。

较佳地，所述第二预埋件内锚筋与所述第三钢板垂直。

较佳地，所述第二预埋件内锚筋的上部钢筋与所述H型钢的上翼缘处于同一平面内，下部钢筋与所述H型钢的下翼缘处于同一平面内。

较佳地，所述楼承板内的上弦钢筋和下弦钢筋的端部均与所述第三钢板固定连接。

较佳地，所述第三钢板上设有若干塞焊孔，所述楼承板内的上弦钢筋和下弦钢筋的端部对应焊接在若干所述塞焊孔内。

较佳地，所述楼承板内的上弦钢筋与H型钢的上翼缘处于同一平面内，所述楼承板的下弦钢筋与H型钢的下翼缘处于同一平面内。

较佳地，所述H型钢的上翼缘和下翼缘分别与所述第一钢板或第二钢板以及第三钢板的连接处均采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。

本发明还提供一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点的施工方法，包括以下几个步骤：

首先，按照设计规定的位置将第一钢板和第二钢板搁置在装配式混凝土剪力墙的模板上，再排放构件内水平向分布筋和竖向分布筋，全部钢筋绑扎完毕后将第一钢板、第二钢板分别与第一预埋件内锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土；

其次，按照设计规定的位置将第三钢板搁置在装配式混凝土楼承板的模板上，再放构件内上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，全部钢筋绑扎完毕后将第三钢板和第二预埋件内锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土；

然后，吊装好装配式混凝土剪力墙和装配式混凝土楼承板到设计规定的位置，将H型钢的上下翼缘分别与装配式混凝土剪力墙的第一钢板或第二钢板以及楼承板内的第三钢板焊接；

前两个步骤不分先后顺序。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

(1)本发明通过H型钢连接装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙与楼承板，大大简化了装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙与楼承板连接的复杂性。

(2)本发明通过H型钢连接装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙与楼承板，H型钢高度和楼承板底平齐，不占用任何空间高度，为后续使用带来方便。

(3)本发明简化了施工工序，提高了施工速度，且剪力墙与楼承板的定位更为精确，为后续结构施工带来方便。

(4)本发明剪力墙与楼承板连接位置可以根据需要设置在剪力墙任意高度。

(5)本发明中所使用的剪力墙内预埋件(第一钢板和第二钢板)使得剪力墙的任意一侧可以通过H型钢与楼承板连接，因此本发明不仅适用于装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙与楼承板的节点连接，而且适用于框架剪力墙与约束边缘构件等各种形式框架剪力墙与约束边缘构件与楼承板连接节点的连接。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点外观图；

图2为本发明装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点三维示意图；

图3为本发明装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点平面示意图；

图4为本发明装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点示意图A-A剖面图；

图5为本发明装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点示意图B-B剖面图。

具体实施方式

以下将结合图1至图5对本发明提供的装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图5，一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，包括混凝土剪力墙10和混凝土楼承板30，楼承板30通过H型钢20固定连接在所述剪力墙10的一侧。

在本发明中，楼承板30的端部可以根据实际需要设置在剪力墙10的任何一侧面的任何位置，还可以是剪力墙10的两侧面同时分别连接一楼承板30，本发明对此不作限制，即所述剪力墙10的至少一侧面设置一剪力墙侧钢板，所述楼承板30的端部设置楼承板端钢板，所述剪力墙侧钢板与所述楼承板端钢板之间通过所述H型钢2固定连接。在本实施例中，剪力墙10与所有楼承板30的连接节点的结构均相同，楼承板30的端部与所述剪力墙10的侧面的连接节点的具体结构如下：

具体的，装配式混凝土剪力墙10与楼承板30刚性连接节点还包括第一钢板101、第二钢板102、第三钢板301和H型钢20，所述第一钢板101和第二钢板102分别固定设置在所述剪力墙10的两侧，所述第三钢板301固定设置在所述楼承板30的端面，所述第三钢板301与第一钢板101或第二钢板102通过所述H型钢20固定连接。H型钢20可以与第一钢板101或第二钢板102固定连接，本发明对此不做限制，可根据实际需求进行连接。本实施例以第二钢板102和第三钢板301通过H型钢20为例加以详细说明。

在本实施例中，所述第一钢板101和第二钢板102均通过所述剪力墙10内的第一预埋件内锚筋103与所述剪力墙10固定连接。在本实施例中，剪力墙10内设有水平向分布筋105、竖向分布筋104和第一预埋件内锚筋103，第一钢板101和第二钢板102位于竖向分布筋104的外侧，在施工时，按照设计规定的位置将预埋件(第一钢板101和第二钢板102)搁置在装配式混凝土剪力墙10的模板上，再排放构件内水平向分布筋105、竖向分布筋104，全部钢筋绑扎完毕后将预埋件和第一预埋件内锚筋103塞焊在一起，浇筑混凝土。

较佳的，所述第一钢板101和第二钢板102上均设有若干塞焊孔，所述第一预埋件内锚筋103的端部对应焊接在所述第一钢板101和第二钢板102的塞焊孔内。

较佳的，所述第一预埋件内锚筋103分别与所述第一钢板101和第二钢板102垂直。

在本实施例中，所述第三钢板301通过所述楼承板30内的第二预埋件内锚筋302与所述楼承板30固定连接。

较佳的，所述第三钢板301上设有若干塞焊孔，所述第二预埋件内锚筋302的外端对应焊接在所述第三钢板301的塞焊孔内。

较佳的，所述第二预埋件内锚筋302与所述第三钢板301垂直。

在本实施例中，所述第二预埋件内锚筋302的上部钢筋与所述H型钢20的上翼缘处于同一平面内，下部钢筋与所述H型钢20的下翼缘处于同一平面内。

所述楼承板30内的上弦钢筋303和下弦钢筋304的端部均与所述第三钢板301固定连接。

较佳地，所述第三钢板301上设有若干塞焊孔，所述楼承板30内的上弦钢筋303和下弦钢筋304的端部对应焊接在若干所述塞焊孔内。在施工时，按照设计规定的位置将预埋件(第三钢板301)搁置在装配式混凝土楼承板的模板上，再放构件内上弦钢筋303、下弦钢筋304、腹杆钢筋305，全部钢筋绑扎完毕后将预埋件和第二预埋件内锚筋302塞焊在一起，浇筑混凝土。

在本实施例中，所述楼承板30内的上弦钢筋303与H型钢20的上翼缘处于同一平面内，所述楼承板30的下弦钢筋304与H型钢20的下翼缘处于同一平面内。

所述H型钢20的腹板、上翼缘和下翼缘分别与所述第二钢板102以及第三钢板301的连接处均采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。

本发明的施工方法如下：

首先，在工厂中，按照设计规定的位置将预埋件(第一钢板101和第二钢板102)搁置在装配式混凝土剪力墙的模板上，再排放构件内水平向分布筋105、竖向分布筋104，全部钢筋绑扎完毕后将预埋件和第一预埋件内锚筋103塞焊在一起，浇筑混凝土；

其次，按照设计规定的位置将预埋件(第三钢板301)搁置在装配式混凝土楼承板的模板上，再放构件内上弦钢筋303、下弦钢筋304、腹杆钢筋305，全部钢筋绑扎完毕后将第三钢板301和第二预埋件内锚筋302塞焊在一起，浇筑混凝土；

然后，吊装好装配式混凝土剪力墙和装配式混凝土楼承板到设计规定的位置，焊接H型钢20上下翼缘与装配式混凝土剪力墙和楼承板内预埋件(第一钢板101与第三钢板301或第二钢板102与第三钢板301)即可；

前两个步骤不分先后顺序。

在本发明中，第一钢板101或第二钢板102与第三钢板301之间无需浇筑。

本发明提出了一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点形式，在设计中根据结构承载力和变形要求确定装配式混凝土剪力墙与楼承板的截面以及配筋。预埋钢板板厚、锚筋数量、H型钢20规格、焊缝尺寸根据楼承板的极限承载力设计。

以一装配式混凝土剪力墙结构中剪力墙与楼承板连接为例说明使用过程。

该装配式混凝土剪力墙总尺寸为2000×200，两端暗柱截面为400×200。剪力墙中暗柱区配纵筋为6根Ф25的钢筋，箍筋为Ф8@100，双肢箍。剪力墙预埋件的钢板长度为2000mm，高度同楼承板为120mm，厚度为20mm。剪力墙预埋件的锚固螺纹钢筋为Ф20mm@100，沿截面高度方向共3排，楼承板预埋件的钢板长度为2000mm，高度同楼承板为120mm，厚度为20mm，预埋件的锚固螺纹钢筋为Ф20mm@100，沿截面高度方向共3排，H型钢长为2000mm，高为120mm，宽为200mm，腹板厚为30mm，翼缘厚为30mm。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (14)

1.一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，包括剪力墙和楼承板，其特征在于，楼承板通过H型钢固定连接在所述剪力墙的一侧。

2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，还包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和H型钢，所述第一钢板和第二钢板分别固定设置在所述剪力墙的两侧，所述第三钢板固定设置在所述楼承板的端面，所述第三钢板与第一钢板或第二钢板通过所述H型钢固定连接。

3.如权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第一钢板和第二钢板均通过所述剪力墙内的第一预埋件内锚筋与所述剪力墙固定连接。

4.如权利要求3所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第一钢板和第二钢板上均设有若干塞焊孔，所述第一预埋件内锚筋的端部对应焊接在所述第一钢板和第二钢板的塞焊孔内。

5.如权利要求3所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第一预埋件内锚筋分别与所述第一钢板和第二钢板垂直。

6.如权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第三钢板通过所述楼承板内的第二预埋件内锚筋与所述楼承板固定连接。

7.如权利要求6所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第三钢板上设有若干塞焊孔，所述第二预埋件内锚筋的外端对应焊接在所述第三钢板的塞焊孔内。

8.如权利要求7所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第二预埋件内锚筋与所述第三钢板垂直。

9.如权利要求7所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第二预埋件内锚筋的上部钢筋与所述H型钢的上翼缘处于同一平面内，下部钢筋与所述H型钢的下翼缘处于同一平面内。

10.如权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述楼承板内的上弦钢筋和下弦钢筋的端部均与所述第三钢板固定连接。

11.如权利要求10所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述第三钢板上设有若干塞焊孔，所述楼承板内的上弦钢筋和下弦钢筋的端部对应焊接在若干所述塞焊孔内。

12.如权利要求10所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述楼承板内的上弦钢筋与H型钢的上翼缘处于同一平面内，所述楼承板的下弦钢筋与H型钢的下翼缘处于同一平面内。

13.如权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点，其特征在于，所述H型钢的上翼缘和下翼缘分别与所述第一钢板或第二钢板以及第三钢板的连接处均采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。

14.一种装配式混凝土剪力墙与楼承板刚性连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

首先，按照设计规定的位置将第一钢板和第二钢板搁置在装配式混凝土剪力墙的模板上，再排放构件内水平向分布筋和竖向分布筋，全部钢筋绑扎完毕后将第一钢板、第二钢板分别与第一预埋件内锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土；

其次，按照设计规定的位置将第三钢板搁置在装配式混凝土楼承板的模板上，再放构件内上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，全部钢筋绑扎完毕后将第三钢板和第二预埋件内锚筋塞焊在一起，浇筑混凝土；

然后，吊装好装配式混凝土剪力墙和装配式混凝土楼承板到设计规定的位置，将H型钢的上下翼缘分别与装配式混凝土剪力墙的第一钢板或第二钢板以及楼承板内的第三钢板焊接；

前两个步骤不分先后顺序。