CN107119839A - 装配式楼面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种装配式楼面板及其制作方法，楼面板所要搭接的梁是在其长度方向的单侧或两侧设有水平台阶的花篮式梁，所述梁以水平台阶为界分为上部梁和下部梁；所述楼面板是具有轻质绝热板芯的预制板，所述楼面板中沿着其长度方向设有钢筋并且钢筋的两端伸出楼面板作为连接筋；所述楼面板的两端安装在所述梁的水平台阶上，所述中间梁两侧相对的楼面板的连接筋相焊接并且与所述上部梁浇筑为一体，所述边梁一侧的楼面板的连接筋与边梁上部梁内的受力筋相连接并且与所述上部梁浇筑为一体。本发明能采用预制化建材，又能与梁连接成为一个整体，能提高钢筋混凝土框架结构高层工程的整体结构强度，同时保持装配式施工效率高、施工工期短的优势。
Description
技术领域
本发明涉及建筑行业，特别是涉及一种装配式楼面板及制作方法。
背景技术
在建筑行业，一直都在致力于减少人工费用及工人劳动强度，特别是我国近两年特别强调提倡推广绿色建筑和建材，提倡推广装配式建筑。但是在钢筋混凝土框架结构高层工程中因为结构安全问题即预制化的柱、梁、楼、屋面层的结构强度不及现浇的柱、梁、楼、屋面层强度好，建筑成本预制化的造价高于现浇等因素制约了装配式建筑的发展。而传统现浇楼面板的缺陷是支拆板模工序繁琐，工人劳动强度大，施工效率低、施工工期长，浇筑质量不易统一，建设成本高。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种装配式楼面板及其制作方法，其能采用预制化建材，又能与梁连接成为一个整体，能提高钢筋混凝土框架结构高层工程的整体结构强度，同时保持装配式施工效率高、施工工期短的优势。
为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：
一种装配式楼面板，包括梁和楼面板，所述梁是在其长度方向的单侧或两侧设有水平台阶的花篮式梁，所述梁以水平台阶为界分为上部梁和下部梁，单侧设有水平台阶的为边梁，两侧设有水平台阶的中间梁；所述楼面板是具有轻质绝热板芯的预制板，所述楼面板中沿着其长度方向设有钢筋并且钢筋的两端伸出楼面板作为连接筋；所述楼面板的两端安装在所述梁的水平台阶上，所述中间梁两侧相对的楼面板的连接筋相焊接并且与所述上部梁浇筑为一体，所述边梁一侧的楼面板的连接筋与边梁上部梁内的受力筋相连接并且与所述上部梁浇筑为一体。
本发明的创新亮点是把梁设置为花篮式梁，即横截面形状似“花篮”，花篮式梁分为上部梁和下部梁，上部梁是“花篮”的提手部，下部梁是“花篮”的篮体部，上部梁和下部梁的分界处就是挑出的用于安装板的水平台阶；下部梁为预先浇筑，而上部梁在楼面板装配并且钢筋连接后再一次性浇筑。这样每块楼面板都与梁产生连接并且通过上部梁的混凝土浇筑与楼面板成为一个整体，这种创新方式与传统的现浇楼面板的结构强度是一样的，但整个楼板都是装配式的了，不仅为钢筋混凝土框架结构解决了楼面板的预制、安装问题，还因为楼面板安装后钢筋焊接浇筑为一体，其结构强度与现浇楼面板的强度基本相同，但减少了支拆板模的工序，节约了材料和人工，工人劳动强度低，提高了施工效率，减少了施工工期，降低了建筑成本。
进一步地，所述下部梁为钢结构梁或钢筋混凝土浇筑梁。下部梁可以采用多种方式预先制作。
进一步地，为提升梁的结构强度，所述上部梁中设有沿着其长度方向延伸的受力筋，受力筋捆扎在若干环状的箍筋上，箍筋垂直于受力筋，箍筋的下部与钢结构梁焊接或者是浇筑在下部梁中。
进一步地，当所述楼面板与中间梁连接时，楼面板的连接筋除了与梁另一侧相对的楼面板的连接筋焊接外，还与上部梁中的受力筋相焊接，再与所述上部梁浇筑为一体。这种连接方式是用于建筑中部的中间梁与楼面板的连接。
进一步地，为提高楼面板的强度，所述楼面板包括浇筑成一体的底层、钢筋、板芯和面层，钢筋之间支撑有连接钢条。
进一步地，所述上部梁的横截面形状为矩形，下部梁的横截面形状为上大下小的梯形，下部梁的顶面宽度大于上部梁宽度以形成水平台阶，所述下部梁的高度至少为上部梁高度的2倍。这样设计的梁承压能力强但节省材料，降低建筑成本。
进一步地，所述楼面板的连接筋的端头折弯成弯勾，所述板芯为轻质隔音绝热板。连接筋的端头折弯成弯勾，用以增强连接筋的强度，板芯为轻质隔音绝热板，预制板的结构更加简单、轻质，并且防火、隔热隔音效果好。
本发明还提供了一种上述装配式楼面板的制作方法，包括以下步骤：(1)、将所述楼面板的两端放置在所述梁的水平台阶上，并调整楼面板的位置，此时梁的上部梁还未将箍筋与受力筋捆扎，箍筋的上部伸出上部梁；(2)、根据楼面板安装位置的不同，将所述中间梁两侧相对楼面板的端部通过所述连接筋相焊接，或者将边梁单侧的楼面板的连接筋与上部梁内的受力筋焊接；(3)、将上部梁的受力筋与箍筋捆扎而形成上部梁的受力骨架，再用混凝土浇筑成型上部梁使梁与楼面板连接成一体。
为进一步提高梁与楼面板的连接强度，步骤(1)中的所述楼面板仅预先将底层、钢筋和轻质隔音绝热的板芯浇筑为一体，在步骤(3)时再将上部梁和楼面板的面层一次性浇筑完成。
进一步地，作为一种实施方式，所述梁的下部梁为钢结构梁，箍筋下部与下部梁的顶部钢板焊接。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、提高了现场的装配化，减少了现场支模、拆模、现浇等工序，缩短了施工工期，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，减少了建筑垃圾，而结构强度，安全性与现浇效果相同。
2、易于实现标准化作业，统一质量标准。
3、如果同时采用公开号为CN106639127A的中国专利文献所公开的LCW组合墙体系，可以使钢结构工程特别是钢结构(超)高层住宅工程达到全装配，即“全装配式钢结构建筑”在基础完工后即吊装钢柱，组合墙板、钢梁、楼面板、直至顶层吊装屋面层的“全装配式钢结构建筑”工法，大大缩短了建筑施工工期，提高了生产效率，降低了建筑成本。
附图说明
图1为实施例1中楼面板与中间梁装配时的结构示意图。
图2为实施例1中楼面板与边梁装配时的结构示意图。
图3为图1中中间梁的受力筋配筋图。
图4为图2中边梁的受力筋配筋图。
图5为楼面板的结构示意图。
图6为本发明梁的平面结构示意图。
图7为实施例2中中间梁的结构示意图。
图8为实施例2中边梁的结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1：如图1至图4所示，一种装配式楼面板，包括梁1和楼面板2，所述梁1是在其长度方向的单侧或两侧设有水平台阶的花篮式梁，所述梁1以水平台阶为界分为上部梁11和下部梁12，单侧设有水平台阶的为边梁13，两侧设有水平台阶的中间梁14；本实施例中，所述下部梁12为钢筋混凝土浇筑梁1，为提升梁1的结构强度，如图3和图4所示，所述上部梁11和下部梁12中都设有沿着其长度方向延伸的受力筋3，受力筋3捆扎在若干环状的箍筋上，上部梁11和下部梁12中分别设有上箍筋41和下箍筋42，上箍筋41和下箍筋42相连接并且垂直于受力筋3，上箍筋41的下部浇筑在下部梁12中。所述上部梁11的横截面形状为矩形，下部梁12的横截面形状为上大下小的梯形，因而下部梁12的顶面宽度大于上部梁11宽度以形成水平台阶，所述下部梁12的高度至少为上部梁11高度的2倍。本实施例中，中间梁14的下部梁12横截面形状为等腰梯形，边梁13的下部梁12横截面形状为直角梯形，这样设计的梁1承压能力强但节省材料，降低建筑成本，上箍筋41和下箍筋42的形状分别与上部梁11和下部梁12的横截面形状相同。
如图1至图6所示，所述楼面板2包括浇筑成一体的底层21、钢筋22、板芯23和面层24，钢筋22之间支撑有连接钢条222，板芯23为轻质隔音绝热板。所述楼面板2中沿着其长度方向设有钢筋22并且钢筋22的两端伸出楼面板2作为连接筋221，连接筋221的端头折弯成弯勾；所述楼面板2的两端安装在所述梁1的水平台阶上，所述中间梁14两侧相对的楼面板2的连接筋221相搭接焊接，并且还与上部梁11中的受力筋3相焊接再与所述上部梁11浇筑为一体，所述边梁13一侧的楼面板2的连接筋221与边梁13上部梁11内的受力筋3相连接并且与所述上部梁11浇筑为一体,如图1和图2中浇筑后上箍筋41与楼面板2之间的间隙就会被填充并连接成一体。图6中各中间梁14两侧和边梁13单侧的黑边就是放置楼面板2的水平台阶，各梁的水平台阶围合成矩形用于放置楼面板2。
本实施例中的装配式楼面板2的制作方法包括以下步骤：
(1)、将所述楼面板2的两端放置在所述梁1的水平台阶上，并调整楼面板2的位置，此时梁1的上部梁11还未将上箍筋41与受力筋3捆扎，上箍筋41的上部伸出上部梁11，楼面板2仅预先将底层21、钢筋22和轻质隔音绝热的板芯23浇筑为一体；(2)、根据楼面板2安装位置的不同，将所述中间梁14两侧相对楼面板2的端部通过所述连接筋221相焊接并且与箍筋焊接，将边梁13单侧的楼面板2的连接筋221与上部梁11内的受力筋3焊接；(3)、将上部梁11的受力筋3与上箍筋41捆扎而形成上部梁11的受力骨架，再用混凝土一次性浇筑成型上部梁11以及楼面板2的面层24从而使梁1与楼面板2连接成一体。
实施例2：本实施例所包括部件的结构以及部件之间的相互关系与实施例1基本相同，所不同在于如图7和图8所示，梁1的下部梁12为钢结构梁，上部梁11的上箍筋41的下部与钢结构梁的顶板相焊接。
本实施例中的装配式楼面板2的制作方法包括以下步骤：
(1)、将所述楼面板2的两端放置在所述梁1的水平台阶上，并调整楼面板2的位置，楼面板2仅预先将底层21、钢筋22和轻质隔音绝热的板芯23浇筑为一体；(2)、根据楼面板2安装位置的不同，将所述中间梁14两侧相对楼面板2的端部通过所述连接筋221相焊接并且与上箍筋41焊接，上箍筋41的下部与下部梁12的顶部钢板焊接，将边梁13单侧的楼面板2的连接筋221与上部梁11内的受力筋3焊接；(3)、将上部梁11的受力筋3与上箍筋41捆扎而形成上部梁11的受力骨架，再用混凝土一次性浇筑成型上部梁11以及楼面板2的面层24从而使梁1与楼面板2连接成一体。
本发明的将梁1设置为花篮式梁，即横截面形状似“花篮”，花篮式梁分为上部梁11和下部梁12，上部梁11是“花篮”的提手部，下部梁12是“花篮”的篮体部，上部梁11和下部梁12的分界处就是挑出的用于安装板的水平台阶；下部梁12为预先浇筑，而上部梁11在楼面板2装配并且钢筋22连接后再一次性浇筑。这样每块楼面板2都与梁1产生连接并且通过上部梁11的混凝土浇筑与楼面板2成为一个整体，这种创新方式与传统的现浇楼面板的结构强度是一样的，但整个楼板都是装配式的了，不仅为钢筋混凝土框架结构解决了楼面板的预制、安装问题，还因为楼面板安装后与钢筋焊接浇筑为一体，其结构强度与现浇楼面板的强度基本相同，但减少了支拆板模的工序，节约了材料和人工，工人劳动强度低，提高了施工效率，减少了施工工期，降低了建筑成本。
推广本发明技术方案可以使国家提倡、鼓励、大力扶持并制订了要在十年内把我国建筑业预制化装配式建筑使用率提高到30％的目标提前实现，并且能超越30％的使用率目标，为装配式建筑提出了一种崭新的发展方向，而且节能、免排、绿色、环保的“全装配式钢结构建筑”符合国家钢结构工程向住宅标准化、规模化发展的战略方针，引导我国巨大的过剩的钢产能向民用建筑转移。藏钢于民符合国家战略利益，并且为国人提供更多价兼、质优、绿色、环保，更加抗震安全的居住环境。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种装配式楼面板，包括梁和楼面板，其特征在于：所述梁是在其长度方向的单侧或两侧设有水平台阶的花篮式梁，所述梁以水平台阶为界分为上部梁和下部梁，单侧设有水平台阶的为边梁，两侧设有水平台阶的中间梁；所述楼面板是具有轻质绝热板芯的预制板，所述楼面板中沿着其长度方向设有钢筋并且钢筋的两端伸出楼面板作为连接筋；所述楼面板的两端安装在所述梁的水平台阶上，所述中间梁两侧相对的楼面板的连接筋相焊接并且与所述上部梁浇筑为一体，所述边梁一侧的楼面板的连接筋与边梁上部梁内的受力筋相连接并且与所述上部梁浇筑为一体。
2.根据权利要求1所述的装配式楼面板，其特征在于：所述下部梁为钢结构梁或钢筋混凝土浇筑梁。
3.根据权利要求2所述的装配式楼面板，其特征在于：所述上部梁中设有沿着其长度方向延伸的受力筋，受力筋捆扎在若干环状的箍筋上，箍筋垂直于受力筋，箍筋的下部与钢结构梁焊接或者是浇筑在下部梁中。
4.根据权利要求3所述的装配式楼面板，其特征在于：当所述楼面板与中间梁连接时，楼面板的连接筋除了与梁另一侧相对的楼面板的连接筋焊接外，还与上部梁中的受力筋相焊接，再与所述上部梁浇筑为一体。
5.根据权利要求1所述的装配式楼面板，其特征在于：所述楼面板包括浇筑成一体的底层、钢筋、板芯和面层，钢筋之间支撑有连接钢条。
6.根据权利要求1所述的装配式楼面板，其特征在于：所述上部梁的横截面形状为矩形，下部梁的横截面形状为上大下小的梯形，下部梁的顶面宽度大于上部梁宽度以形成水平台阶，所述下部梁的高度至少为上部梁高度的2倍。
7.根据权利要求1-6任一项所述的装配式楼面板，其特征在于：所述楼面板的连接筋的端头折弯成弯勾，所述板芯为轻质隔音绝热板。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的装配式楼面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将所述楼面板的两端放置在所述梁的水平台阶上，并调整楼面板的位置，此时梁的上部梁还未将箍筋与受力筋捆扎，箍筋的上部伸出上部梁；(2)、根据楼面板安装位置的不同，将所述中间梁两侧相对楼面板的端部通过所述连接筋相焊接，或者将边梁单侧的楼面板的连接筋与上部梁内的受力筋焊接；(3)、将上部梁的受力筋与箍筋捆扎而形成上部梁的受力骨架，再用混凝土浇筑成型上部梁使梁与楼面板连接成一体。
9.根据权利要求8所述的装配式楼面板的制作方法，其特征在于：步骤(1)中的所述楼面板仅预先将底层、钢筋和轻质隔音绝热的板芯浇筑为一体，在步骤(3)时再将上部梁和楼面板的面层一次性浇筑完成。
10.根据权利要求8所述的装配式楼面板的制作方法，其特征在于：所述梁的下部梁为钢结构梁，箍筋下部与下部梁的顶部钢板焊接。
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