CN207032862U - 一种组合式钢吊模 - Google Patents

Abstract

一种组合式钢吊模，有效解决止水台漏水、渗水及四周出现“凹”形槽的问题；包括内模和外模，外模包括外前面板、外后面板、外左侧板、外L型右侧板，外前面板与外左侧板垂直焊接，外左侧板与外后面板垂直焊接，外后面板与外L型右侧板长端垂直焊接，构成一个有缺口的矩形结构；内模包括L型内侧前面板、内侧后面板、内侧左面板、Z型内侧右面板，L型内侧前面板与内侧左面板垂直焊接，内侧左面板与内侧后面板垂直焊接，内侧后面板与Z型内侧右面板长端垂直焊接，构成上端开口的“凸”形结构；外模外前面板端部与内模L型内侧前面板端部焊接，外模的外L型右侧板端部与内模的Z型内侧右面板端部焊接加固；有效节约成本，提高施工效率，减少污染。

Description

一种组合式钢吊模

技术领域

本实用新型涉及钢吊模技术领域，特别是涉及一种组合式钢吊模。

背景技术

目前工程中卫生间止水台施工大多采用二次浇注或采用木吊模施工方法，二次浇注施工是梁板与止水台分开施工，首先进行梁板支模，浇注完梁板混凝土能够上人后，再对卫生间止水台进行二次支模，支模完成后再进行混凝土浇注施工，这种施工方法止水台混凝土不密实，使梁板与止水台之间形成永久性施工缝，起不到自防水效果，违背了施工要求整体性，致使建筑物中与厨房、卫生间等相临的房间经常出现墙面渗水、顶棚漏水现象，而且耽搁施工工期，不能保证施工质量。木吊模施工，在梁板模板钢筋绑扎完毕后，根据梁板的规格尺寸进行支模，支模过程中采用钢管用铁丝进行绑扎固定模板来保证其止水台的几何尺寸，模板下方悬空，支模完成后进行一次性施工完成，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模。这种施工方法在施工时不能保证模板的稳定性，混凝土施工振捣时易出现胀模，因该方法模板下方悬空，在施工中经踩踏，致使止水台模板易局部下移，造成整体结构不规则，混凝土浆会从两侧模板外溢，止水台四周出现“凹”型槽，致使减小四周现浇板的截面，需要人工进行二次修补。这种方法依然不够方便，不能保证施工质量和施工速度，造成材料浪费，增加人工费用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种组合式钢吊模，有效的解决了止水台漏水、渗水及四周出现“凹”形槽的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括内模和外模，其特征在于，外模是包括：外前面板、外后面板、外左侧板、外L型右侧板，其中外前面板与外左侧板垂直对齐焊接固定，外左侧板与外后面板垂直对齐焊接固定，外后面板与外L型右侧板长端垂直对齐焊接固定，构成一个有缺口的矩形结构；内模包括：L型内侧前面板、内侧后面板、内侧左面板、Z型内侧右面板，其中L型内侧前面板与内侧左面版垂直对齐焊接固定，内侧左面版与内侧后面板垂直对齐焊接固定，内侧后面板与Z型内侧右面板长端垂直对齐焊接固定，构成一个上端开口的“凸”形结构；外模的外前面板端部与内模的L型内侧前面板端部焊接加固，外模外的L型右侧板端部与内模的Z型内侧板端部焊接加固。

本实用新型结构简单，不仅解决了支模的稳定性，同时解决了梁板与止水台一次施工的难点，使梁板与厨卫间止水台一次性成型，解决了厨卫间渗漏问题。还准确的保证混凝土构件的几何尺寸和表面平整度，提高工程质量，且周转次数多，有效节约成本，减少工人二次修复的的时间，提高施工效率，也减少了浪费污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型门型加固销的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括内模2和外模1，其特征在于，外模包括：外前面板101、外后面板103、外左侧板102、外L型右侧板104，其中外前面板101与外左侧板102垂直对齐焊接固定，外左侧板102与外后面板103垂直对齐焊接固定，外后面板103与外L型右侧板104长端垂直对齐焊接固定，构成一个有缺口的矩形结构；内模2包括：L型内侧前面板201、内侧后面板203、内侧左面板202、Z型内侧右面板204，其中L型内侧前面板201与内侧左面板202垂直对齐焊接固定，内侧左面板202与内侧后面板203垂直对齐焊接固定，内侧后面板203与Z型内侧右面板204长端垂直对齐焊接固定，构成一个上端开口的“凸”形结构；外模1的外前面板101端部与内模2的L型内侧前面板201端部焊接加固，外模1的外L型右侧板104端部与内模2的Z型内侧右面板204端部焊接加固。

在该实施例中，外模1和内模2采用20×20方钢焊接加固，20×20方钢外侧均焊接有多个销孔7，销孔7内插接有门型加固插销3，销孔7为40×40方钢。

在该实施例中，内模2直角拐弯处焊接有多个阴角钢模8，阴角钢模8为20×20方钢。

在该实施例中，内模2上固定有多个竖直方向的短钢模6。

在该实施例中，短钢模6上焊接有L形固定件9，L形固定件上活动放置有背楞5。

在该实施例中，背楞5为40×60镀锌方钢。

在该实施例中，门型加固插销3是由横向方钢301和竖向方钢302垂直焊接的结构，横向方钢301与竖向方钢302连接的下端焊接有角撑303，横向方钢301和竖向方钢302为30×30方钢。

在使用时，首先将组合钢吊模运送到施工地，适当摆放要做反坎混凝土的位置，将被楞依次插入固定件内进行固定；其次将搅拌好的混凝土倒入内模和外模焊接成型的模腔内，适当调整模腔内混凝土位置，确认内部混凝土充盈效果，没有气泡杂物；然后将门型插销逐一插入销孔内进行固定，其目的为了防止反坎混凝土生成不规则形状；最后混凝土冷凝一段时间，确保混凝土不会出现坍塌的现象以后，拆除门型插销和背楞，四周适当敲击后，抬起组合钢吊模即可。此新型使用方便、结构巧妙、效果理想，能够准确的保证混凝土构件的几何尺寸和表面平整度，提高了工程的质量，且周转次数较多，有效节约了成本，减少工人二次修复的时间，提高了施工效率。

Claims (7)

1.一种组合式钢吊模，包括内模（2）和外模（1），其特征在于，外模（1）包括：外前面板（101）、外后面板（103）、外左侧板（102）、外L型右侧板（104），其中外前面板（101）与外左侧板（102）垂直对齐焊接固定，外左侧板（102）与外后面板（103）垂直对齐焊接固定，外后面板（103）与外L型右侧板（104）长端垂直对齐焊接固定，构成外模（1）为一个有缺口的矩形结构；内模（2）包括：L型内侧前面板（201）、内侧后面板（203）、内侧左面板（202）、Z型内侧右面板（204），其中L型内侧前面板（201）与内侧左面板（202）垂直对齐焊接固定，内侧左面板（202）与内侧后面板（203）垂直对齐焊接固定，内侧后面板（203）与Z型内侧右面板（204）长端垂直对齐焊接固定，构成内模（2）为一个上端开口的“凸”形结构；外模（1）的外前面板（101）端部与内模（2）的L型内侧前面板（201）端部焊接加固，外模（1）的外L型右侧板（104）端部与内模（2）的Z型内侧右面板（204）端部焊接加固。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢吊模，其特征在于，所述的外模（1）和内模（2）采用20×20方钢焊接加固，20×20方钢外侧均焊接有多个销孔（7），销孔（7）内插接有门型加固插销（3），销孔（7）为40×40方钢。

3.根据权利要求1所述的一种组合式钢吊模，其特征在于，所述的内模（2）直角拐弯处焊接有多个阴角钢模（8），阴角钢模（8）为20×20方钢。

4.根据权利要求1所述的一种组合式钢吊模，其特征在于，所述的内模（2）上固定有多个竖直方向的短钢模（6）。

5.根据权利要求4所述的一种组合式钢吊模，其特征在于，所述的短钢模（6）上焊接有L形固定件（9），L形固定件上活动放置有背楞（5）。

6.根据权利要求5所述的一种组合式钢吊模，其特征在于，所述的背楞（5）为40×60镀锌方钢。

7.根据权利要求2所述的一种组合式钢吊模，其特征在于，所述的门型加固插销（3）是由横向方钢（301）和竖向方钢（302）垂直焊接的结构，横向方钢（301）与竖向方钢（302）连接的下端焊接有角撑（303），横向方钢（301）和竖向方钢（302）为30×30方钢。