CN108726348B - 一种管廊节段平卧预制翻转起吊方法 - Google Patents

Abstract

本发明根据综合管廊预制节段类型(主要体现在承插口为凹、凸口或平+止水带)，翻转成水平成口字形预制时，选择相应的底托类型。安装内模板，安装钢筋骨架，然后安装外模板。考虑到节段预制完成后翻转需要，事先在两侧墙身的钢筋骨架内预埋两个预留孔(距离顶底板距离均为墙身总高的1/4)，孔深为墙厚的2/3。待浇筑砼且养护至设计可吊装强度后，通过翻转扁担起吊至翻转池完成转体。然后，由龙门吊吊起预制管节至存放区存放待装。减少施工难度的同时大大加快了施工进度，并进一步保证了结构物的外观质量和防水性能，具有较好的社会经济效益。

Description

一种管廊节段平卧预制翻转起吊方法

技术领域

本发明属于管廊建筑领域，尤其涉及一种管廊节段平卧预制翻转起吊方法。

背景技术

综合管廊在城市地下空间的利用、对自然灾害的抵御能力、沟内各管线后期的养护、有效解决拉链路问题等方面，有着传统管线埋设方式所无法比拟的优势。因此，国内越来越多的大中型城市都开始尝试综合管廊的建设试验和规划，综合管廊建设已成为现代化建设的大势所趋。目前综合管廊主要有现浇和预制两种。其中预制法，管廊节段可采用工厂或现场预制，然后运输至现场装配组合成整体，可以避免大量现场湿浇作业，具有工期短、受现场条件限制小等优点。由于综合管廊一般断面尺寸较大，当采用常规立式预制时，需分两次浇筑成型，即第一次浇注底板和侧墙，第二次浇筑顶板，不仅工期长，而且混凝土外观质量也难以保证。特别是地下工程，防水抗渗等级高，分次浇筑的施工缝更不利于结构的防水。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管廊节段平卧预制翻转起吊方法，该方法包括如下步骤：

步骤1)：首先，在硬化的地面上，由槽钢焊接形成矩形定位框，所述矩形定位框边长跟节段梁边长相匹配，然后在其上安放底座，所述底座采用型钢加工成网格架，在底座网格架型钢两端头焊接外模固定和限位装置；

步骤2)在底座上先进行底模安装，然后安装内模，接着安装钢筋骨架和外模板，同时在钢筋骨架内，在管廊节段原墙身两侧的中心位置各预埋两个预留孔，墙内一端采用钢板焊实，外露一端采用透明胶布密封；

步骤3).管廊节段内外模安装好后，进行混凝土节段浇筑和养护；

步骤4).待管廊节段混凝土养护达到设计可吊装的强度时，进行节段翻转，翻转方法包括如下步骤：

a.在管节预制场的附近，设置一个长宽尺寸为三倍管廊节段的坑槽，并填入细砂，作为管廊节段的转体区域；

b.翻转扁担由型钢制作，在扁担主梁上方布置两个上吊点，通过钢丝绳与吊钩连接，在扁担主梁两端部下方分别设置下吊点，所述下吊点上悬挂两根钢丝绳，分别与管廊两侧吊点连接；

c.在管廊两侧4个预留孔内分别插入螺栓，伸端头双面横向焊接一根钢筋，以防钢丝绳脱钩，准备两组翻转扁担，两组扁担的钢丝绳分别从管廊墙身两侧与预留孔内的螺栓连接，吊钩分别吊起两个上吊点上的钢丝绳，同时吊起管廊节段移运至转体区域，为避免钢丝绳碰撞倒角，则在倒角处加块“L”型钢板予以保护；

d.卸除近底板处两侧吊点，仅吊起近顶板处的扁担吊点，从而完成管廊节段转体。

作为优选，所述外模固定和限位装置为焊接在底座网络架型钢上的限位块以及穿过限位块的限位螺杆，所述限位螺杆穿穿过底模。

作为优选，所述步骤c)中：龙门吊钩的两个吊钩分别吊起两组翻转扁担的上吊点钢丝绳。

本发明通过管廊节段平卧预制，解决了常规管廊节段预制需要分两次浇筑难以保证墙身结构砼质量的难题，同时设计翻转扁担和翻转池(填满细砂的坑槽)用于管廊节段的翻转，减少施工难度的同时大大加快了施工进度，并进一步保证了结构物的外观质量和防水性能，具有较好的社会经济效益。

附图说明

图1为本发明提供的管廊节段翻转水平预制底座模板示意图；

图2为本发明提供的管廊节段扁担翻转示意图；

图3为本发明提供的管廊节段扁担翻转流程；

其中，1-底座定位框；2-底座；3-底模；4-外模限位块；5-限位螺杆；6-节段内模；7-管廊预制节段；8-预留孔；9-吊钩；10-扁担上吊点(吊扣)；11-扁担主梁；12-扁担下吊点(吊扣)；13-直径6.5cm螺栓；14-钢丝绳；15-扁担钢丝绳；16-直径22mm螺纹限位钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的管廊节段预制翻转起吊方法进行详细的说明。

实施例

施工步骤：

步骤一:准备工作。根据综合管廊预制节段翻转后结构尺寸，进行底座底模和内外侧模结构设计，要求整体模板在具有分块可扩卸、足够钢度的同时，可供作业人员上下操作。模板均委托专业厂家定制，底座和限位框利用现有材料自行加工。

步骤二:模板和钢筋骨架安装。钢模板由专业厂家定制完成，在场内检测拼装精度(要求小于2mm)符合要求后，运至现场安装校正。

(1)如图1所示，底模安装。管廊节段采用翻转平卧预制方法，即翻转后，管廊的顶板、底板宽度和两侧墙高度构成口字形结构墙身的长度和宽度，管廊节段长度变为墙身高度。因此，预制底模需满足综合管廊预制节段承插型(凹、凸口或平+止水带)要求。为便于节段侧模安装固定，首先在硬化的地面上，设置由12#槽钢焊接的矩形定位框1，其边长跟节段梁边长相匹配(每边各长40cm)，然后在其上安放底座2(采用I20型钢加工网格架，网格间距50cm，底座边长比定位框大20cm，安放后每边各长出10cm)。在底座网格架I20型钢两端头焊接限位块4。

(2)在底座上先进行底模3安装，将限位螺钉5穿过与限位块4与底模3连接。然后安装内模，接着安装钢筋骨架和外模板。同时在钢筋骨架内，在管廊节段原墙身两侧的中心位置各预埋两个预留孔8(直径为7cm)，预留孔8位置距顶板或度板均为墙身总高的1/4，预留孔深为墙厚的2/3。孔道内填砂，墙内一端采用钢板焊实，外露一端采用透明胶布密封；

步骤三:混凝土浇筑养护。管廊节段内外模安装好后，进行混凝土节段浇筑和养护。

步骤四:预制节段翻转。待管廊节段混凝土养护达到设计可吊装的强度时，进行节段翻转。

(1)转体池设置。在管节预制场的附近，设置一个长宽尺寸为三倍管廊节段的坑槽，并填入细砂，作为管廊节段的转体区域，

(2)翻转扁担设计和制作。翻转扁担可以由型钢制作。在扁担上方布置两个吊钩9，通过钢丝绳15与吊钩9连接，两端头下方设置两个U型吊钩12，悬挂两根钢丝绳14，分别与管廊两侧螺栓13连接。

(3)管廊两侧吊点设置。在管廊两侧4个预留孔8内分别插入直径6.5cm的螺栓13，伸入墙内20cm，端头双面横向焊接一根长为

钢筋16，以防钢丝绳脱钩。准备两组翻转扁担，两组扁担的钢丝绳14分别从管廊墙身两侧与预留孔8内的螺栓13连接，45t龙门吊钩的两个主钩9分别吊起两组翻转扁担的上吊点钢丝绳15，同时吊起管廊节段移运至转体池。为避免钢丝绳碰撞倒角，则在倒角处加块“L”型钢板予以保护。

(4)管廊节段翻转。卸除近底板处两侧吊点，仅吊起近顶板处的扁担吊点，从而完成管廊节段转体。

步骤五:预制管节存放待装。管节翻转完成后，由龙门吊随机吊起预制管节至存放区存放，管节下垫枕木。存放完成后喷涂预制管节标识牌。

根据综合管廊预制节段类型(主要体现在承插口为凹、凸口或平+止水带)，翻转成水平成口字形预制时，选择相应的底托类型。安装内模板，安装钢筋骨架，然后安装外模板。考虑到节段预制完成后翻转需要，事先在两侧墙身的钢筋骨架内预埋两个预留孔(距离顶底板距离均为墙身总高的1/4)，孔深为墙厚的2/3。待浇筑砼且养护至设计可吊装强度后，通过翻转扁担起吊至翻转池完成转体。然后，由龙门吊吊起预制管节至存放区存放待装。

Claims (2)

1.一种管廊节段平卧预制翻转起吊方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1)：首先，在硬化的地面上，由槽钢焊接形成矩形定位框，所述矩形定位框边长跟节段梁边长相匹配，然后在其上安放底座，所述底座采用型钢加工成网格架，在底座网格架型钢两端头焊接外模固定和限位装置；

步骤2)：在底座上先进行底模安装，所述底模为预制底模且其与管廊预制节段承插型结构相适配；然后安装内模，接着安装钢筋骨架和外模板，同时在钢筋骨架内，在管廊节段原墙身两侧的中心位置各预埋两个预留孔，墙内一端采用钢板焊实，外露一端采用透明胶布密封；所述外模固定和限位装置为焊接在底座网络架型钢上的限位块以及穿过限位块的限位螺杆，所述限位螺杆穿过底模；

步骤3)：管廊节段内外模安装好后，进行混凝土节段浇筑和养护；

步骤4)：待管廊节段混凝土养护达到设计可吊装的强度时，进行节段翻转，翻转方法采用翻转平卧预制方法，翻转后，管廊节段的顶板、底板宽度和两侧墙高度构成口字形结构墙身的长度和宽度，管廊节段长度变为墙身高度；具体包括如下步骤：

a.在管节预制场的附近，设置一个长宽尺寸为三倍管廊节段的坑槽，并填入细砂，作为管廊节段的转体区域；

b.翻转扁担由型钢制作，在扁担主梁上方布置两个上吊点，通过钢丝绳与吊钩连接，在扁担主梁两端部下方分别设置下吊点，所述下吊点上悬挂两根钢丝绳，分别与管廊两侧吊点连接；

c.在管廊两侧4个预留孔内分别插入螺栓，螺栓伸入墙内，且所述螺栓的端头双面横向焊接一根钢筋，以防钢丝绳脱钩，准备两组翻转扁担，两组扁担的钢丝绳分别从管廊墙身两侧与预留孔内的螺栓连接，吊钩分别吊起两个上吊点上的钢丝绳，同时吊起管廊节段移运至转体区域，为避免钢丝绳碰撞倒角，则在倒角处加块“L”型钢板予以保护；

d.卸除近底板处两侧吊点，仅吊起近顶板处的扁担吊点，从而完成管廊节段转体。

2.根据权利要求1所述的管廊节段平卧预制翻转起吊方法，其特征在于：所述步骤c)中：龙门吊钩的两个吊钩分别吊起两组翻转扁担的上吊点钢丝绳。

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