CN105239718A - 整体保温墙板建筑体系 - Google Patents

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Abstract

整体保温墙板建筑体系包括整体保温墙板的生产与施工，楼板的生产与施工，全能瓦的生产与施工等工序组成。整体保温墙板建筑体系都是采用了大墙板，大楼板，全能大瓦板在工厂规模化生产，在工地用机械吊装，开启了搭积木式的建房模式，建筑保温与结构一体化，建筑保温与结构同寿命，用立柱、圈梁浇注把墙板、楼板结合在一起，整个房屋是一个浇注的整体，抗震防震性能提高，防止了地震墙倒屋塌伤人的悲剧发生。整体保温墙板建筑体系建设速度快，400平方米的三层居民楼，用人工6人，10天就可建成，能缩短工期四分之三，节省房屋造价近二分之一……。整体保温墙板建筑体系，从绿色墙材—绿色施工—绿色建筑，在节能减排、建设美丽中国的伟大事业中，将产生巨大的经济效益与社会效益。

Description

整体保温墙板建筑体系
一、技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及整体保温墙板建筑体系。
二、背景技术
现在建筑施工一般采用框架建筑体系和砖混建筑体系，共同施工法都是浇筑梁柱、屋面、砌墙、粉墙、做外保温等工序。这样的建筑模式有很大缺陷：1、施工还停留在秦砖汉瓦、搬砖提泥的粗犷式施工时代，施工工期长、费工、费力、费材、污染环境，其建筑90％的工作量都在风刮日晒的工地现场完成。2、建筑保温需二次施工，且使用年限只有20年，质量差，经常有被大风吹落砸人现象发生。3、屋面用预制板影响房子整体结构性，地震时易造成隐患，用现浇顶费工、费模板、造价高。4、屋面施工工序复杂，不管是平屋面还是坡屋面，都易出现漏水现象。
三、发明内容
为了克服以上墙材和施工所存在的缺陷，本发明提出了整体保温墙板建筑体系，包括整体保温墙板生产与施工、楼板生产与施工、全能瓦生产与施工等组成。
本发明是这样实现的：先生产出整体保温墙板，它的高是建筑地梁与圈梁之间的距离，长是建筑这一间立柱到另一间立柱之间的距离，墙板两面层为混凝土，混凝土表面有玻璃纤维网，内有钢筋网，中间层为发泡水泥，钢筋穿过发泡水泥把两层钢筋网连接，门窗口、水、电气管道可一并做出，四周有凹槽，有钢筋连接头，上部有吊装孔。
楼板是采用大块毛边预制板，它的长是房屋间的内净长微长，它的宽一般采用略小于房间一半的宽。因房间宽一般在3.5米以上，如楼板做成整块毛边预制板则不方便运输，端面毛边有上下两排一定长度钢筋，其中上排每0.8米有一根长出两个墙板厚度的钢筋，预制楼板上面有四个预埋吊环。
整体保温墙板建筑体系的施工工艺是：整体保温墙板做好后进行统一编号，按编号在地基上划出应放位置，在应放位置上摊一层砂浆，第一块墙板要选择后墙里角的一块墙板，墙板吊上基础，按划线放置，同时吊钩适力拉紧，用两套调节推拉杆，上部的卡紧装置卡紧墙板顶部，推拉调节杆与墙板呈约45°角，底部底座用重物压牢，调节中部推拉装置，用直板靠尺校正墙板垂直度，完毕，去吊钩，再吊与第一块墙板呈直角的那一块墙板，用一套推拉调节杆即可，墙板校正后，把两块墙板相邻的顶角钢筋连接头用Φ16的钢筋连接焊接牢固，第一块墙板就可去掉一套调节推拉杆，然后吊装与两块墙角墙板相邻的墙板，固定焊毕后，前一块墙板的推拉调节杆可全部去掉；整层的整体保温板吊装、垂直焊接固定后，两墙板端面间放入立柱钢筋笼，并与两墙板端面的全部钢筋连接头焊接，上立柱模板；在墙板上端上圈梁模板，墙内面模板要低于外模板一个楼板的厚度，内模板木板要加厚，同时内模板下方要有足够数量的支木。墙板上端钢筋连接头要比外模板略高，外模板上面按0.8米的距离开出1cm宽3cm深的槽。圈梁模板完工后，放入圈梁钢筋笼，吊装楼板，将楼板放置在过梁内模板上边，同时楼板下排钢筋分别插入过梁的钢筋笼内，上排长筋放入外模板上的槽内，用于拉固模板上边。楼板吊装完工后两块楼板间有较宽的缝隙，把端面钢筋焊接或折弯交叉连接，用超过缝隙宽度的木板，长同楼板长，在上边钻若干排小孔，穿钢筋，用若干吊杠支在两楼板上面，缝隙支模完毕，浇筑立柱、过梁、楼板缝隙，这样整体保温墙板、立柱、过梁、楼板全成为一个浇筑的整体。
楼板的生产工艺，可使用移动平模或地平模加挡板的工艺进行，先按尺寸要求生产楼板钢筋笼，平放于模上或地平模上，四周上挡板，做若干小铁皮，上钻孔，直径同楼板钢筋，以好穿孔为宜，在挡板上钻大孔，比楼板钢筋大一倍，以能被铁皮遮掩为宜，先穿小铁片，后穿挡板，模板完工后，注入混凝土、振动、整平，初凝后即去挡板，四周拉毛、保养。
整体保温墙板建筑体系包括屋面的全能瓦，集防水、保温、结构于一身，有防水层、保温层和底面层，两面层是混凝土，保温层是发泡水泥。钢筋网架把三层连接为一个整体，它的长是半坡屋面和屋檐的总长，它的宽在3米以内，顶端面呈锐角，有预埋钢筋连接头，一边有遮掩瓦垄，一边有被遮掩瓦垄，防水层表面是憎水颜色层、玻璃纤维网、钢筋网，檩的间隔可长约2米，施工时从房屋一头开始，两坡屋面同时吊装安放，墙板上打沙灰，把两块全能瓦顶端的钢筋连接头焊在一起，一块全能瓦的遮掩瓦垄盖着另一块的被遮掩瓦垄，缝隙用密封胶填封，上沙灰，再扣脊瓦和装饰边瓦。
全能瓦的生产工艺：全能瓦用波浪平模，四周有挡板，首先把憎水、带颜色的水泥砂浆用喷涂的方法喷涂于波浪模板表面，铺玻璃网格布，稍停，浇注一定厚度混凝土，并震动，将预做好的钢筋网架放入模板内，下网片并振入混凝土内，待混凝土面上无析出水时，放入一定厚度的发泡水泥，待发泡水泥凝固后，再浇注混凝土并振动，待初凝后，去挡板，并保养。
整体保温墙板建筑体系有以下特点：
1、建筑保温与结构一体化，建筑保温与结构同寿命，同时整体结构性强，抗震性能突出。整体保温墙板的面层是混凝土，做承重，中间层是发泡水泥，做保温，钢筋网架把三者结合为一个牢固的整体。保温层一般10cm左右，导热系数0.88，热桥1‰，保温效果极佳，两面层混凝土层共10cm左右，压力荷载5.6兆帕，一道3.5米的墙可承重几百吨。施工中墙板四周钢筋连接头分别与柱、地梁、圈梁、楼板交叉连接，经混凝土浇筑成为一体，整个房子就是浇筑的整体，防止了地震墙倒屋塌伤人的悲剧发生。
2、建设速度快
整体保温墙板建筑体系都是采用大墙板、大楼板、大瓦板用机械吊装，开启了搭积木式的建房模式，每20分钟就能吊装固定好一块墙板，每10分钟就能吊装安放好一块楼板、全能瓦，建设速度极快。如建一座400平方米的三层楼房，用人工6人，10天就能建成，它可缩短四分之三的建设工期。
3、四节一环保
整体保温墙板建筑体系在生产与施工中节省了许多工序，节约了大批材料、模板，如：每100平方米建筑可节省水泥10吨，节水4吨，节电100度，节约模板100平方米，比砌砖墙节地四分之一，不但真切做到了节能、节水、节材、节地，而且减少90％的垃圾排放，保护了环境、该发明实现了：绿色墙材-绿色施工-绿建筑。
4、降低了成本
整体保温建筑体系，由于改变了生产方式、改变了施工方式，因而省去了许多传统施工工序，如砌墙施工，粉墙施工，外保温施工等，节约了材料，提高了效率，因而降低了成本，据计算，比传统工艺节省施工造价近二分之一。
5、有利于产业化
整体保温墙板建筑体系，它的墙板、楼板、屋面瓦、楼梯等都是在工厂内完成，甚至立柱可墙带柱，连饰面层都可在工厂内做出，其工作量占到建筑的90％，像在工厂内造汽车一样造房子成为现实。
总之，整体保温墙板建筑体系，从绿色墙材——绿色施工——绿色建筑，在节能减排，建设美丽中国的伟大事业中，将产生巨大的经济效益与社会效益。
四、附图说明
附图1是整体保温墙板建筑体系施工横截面图：(1)整体保温墙板，(2)楼板，(3)楼板钢筋，(4)圈梁钢筋笼，(5)圈梁外模板，(6)圈梁内模板，(7)内模板支木，(8)模板卡具，(9)外模板固定钢筋。
附图2是两楼板结合直视图：(2)楼板，(3)楼板钢筋，(10)模板，(11)模板吊杠与支块，(12)两楼板缝隙。
附图3是全能瓦横截面图：(13)全能瓦，(14)全能瓦防水层，(15)全能瓦保温层，(16)全能瓦底面层，(17)被遮掩瓦垄，(18)遮掩瓦垄。
五、具体实施方法
地基完工后，在地基上划线并把整体保温墙板编号，吊装整体保温墙板(1)校正垂直固定焊接，在两墙板间放置立柱钢筋笼，再焊接端面钢筋连接头与钢筋笼连接，上立柱模板，在整体保温墙板(1)上端上圈梁外模板(5)和内模板(6)，上紧卡具(8)，在内模板(6)下支支木(7)，吊装楼板(2)，钢筋(3)插入圈梁钢筋笼(4)内，钢筋(9)卡住外模板(5)，在两楼板(2)缝隙间(12)上模板(10)，在楼板(2)支吊杠支块(11)，把缝隙间的钢筋(3)焊接或折弯交叉连结；浇注立柱、圈梁(4)两楼板(2)间缝隙(12)混凝土.整座屋架完工后，在圈梁上打灰浆吊装屋面全能瓦(13)，两坡面同时进行，把全能瓦(13)顶的钢筋连接头焊接，全能瓦(13)的遮掩瓦垄(18)遮掩住前边全能瓦(13)的被遮掩瓦垄(17)，在顶部两全能瓦(13)的缝隙上填密封胶密封，同时打灰浆扣脊瓦，扣边装饰瓦，房屋建成。

Claims (6)

1.整体保温墙板建筑体系包括：墙的高是建筑地梁到圈梁之间的距离，长是建筑这间立柱到另一间立柱的距离，墙板四周预埋的钢筋连接头分别与立柱、圈梁、地梁、楼板的钢筋笼连接，经立柱、圈梁、地梁的混凝土浇注和整体保温墙板自然成为一体，整座房子是一个浇注的整体，墙板两面层为混凝土，混凝土表面有玻璃纤维网，内有钢筋网，中间层为发泡水泥，钢筋穿过发泡水泥把两层钢筋网连接，门窗口、水、电气管道可一并做出，四周有凹槽，上部有吊装孔，与立柱、圈梁、墙板连接的楼板，其特征在于：楼板的长比房间的净长微长，楼板的宽略小于房间一半的宽，四周端面毛边，有上下两排一定长度的钢筋，其中一头上排每隔0.8米有一根长于2个墙板厚的钢筋，楼板上面有四个预埋吊装环。
2.根据权利要求1所述整体保温墙板、楼板的施工工艺其特点在于：整体保温墙板做好后进行统一编号，按编号在地基上划出应放位置，在应放位置上摊一层砂浆；第一块墙板要选择后墙里角的一块墙板，墙板吊上基础，按划线放置，同时吊钩适力拉紧，用两套调节推拉杆上部的卡紧装置卡紧墙板顶部，推拉调节杆与墙板呈约45°角，底部底座用重物压牢，调节中部推拉装置，用直板靠尺校正墙板垂直度，完毕，去吊钩，再吊与第一块墙板呈直角的一块墙板，用一套推拉调节杆即可，墙板校正后，把两块墙板相邻的顶角钢筋连接头用Φ16的钢筋连接焊接牢固，第一块墙板就可去掉一套调节推拉杆，然后吊装与墙角墙板相邻的墙板，固定焊毕后，前一块墙板的推拉调节杆可全部去掉；整层的整体保温板吊装、垂直焊接固定后，两墙板间放入立柱钢筋笼，并把两墙板端面的全部钢筋连接头焊接，上立柱模板；墙板上端上圈梁模板，墙内面模板要低于墙外面模板一个楼板的厚度，内模板要加厚，同时内模板下方要有足够数量的支木，墙板上端的钢筋连接头适当高过外模板，外模板上面按0.8米的距离开出约1cm宽，3cm深的凹槽，圈梁模板完工后放入圈梁钢筋笼，吊装楼板，放置在圈梁内模板上，微出头，同时楼板下排钢筋分别插入圈梁钢筋笼内，上排钢筋放在圈梁钢筋笼上，长的钢筋放入凹槽内备固定外模板上边，楼板吊装完工后，每间两块楼板间有很宽的缝隙，把上边的钢筋焊接或折弯交叉连接，用超过缝隙宽度的木板，长同楼板，托于两楼板下边，用支木或用吊筋吊杠的方法支于两楼板上面，支模板完工后浇注立柱、圈梁、楼板缝隙混凝土，整体保温墙板、立柱、圈梁、楼板全成为一个浇注的整体。
3.根据权利要求1所述的楼板，其生产工艺在于：可移动平模或地平模加挡板的工艺进行，先按尺寸要求生产楼板钢筋笼，平放于模上或地平模上，四周上挡板，做若干小铁皮，上钻孔，直径同楼板钢筋，以好穿孔为宜，在挡板上钻大孔，比楼板钢筋大一倍，以能被铁皮遮掩为宜，先穿小铁片，后穿挡板，模板完工后，注入混凝土、振动、整平，初凝后即去挡板，四周拉毛、保养。
4.根据权利要求1所述的整体保温墙板建筑体系包括屋面全能瓦，其特征在于：全能瓦长是房屋半坡带沿的长度，宽为3米以内，分防水层、保温层、底面层三层，防水层是波浪瓦面，表面是憎水层并带颜色，表面下是玻璃纤维布，以下是混凝土和钢筋网，瓦一边有遮掩瓦垄，另一边有被遮掩瓦垄，下端防水层要长出下边保温层与底面层，中间保温层是发泡水泥，底面层是混凝土，内置钢筋网，钢筋穿过保温层把防水层与底面层的钢筋网连接，顶端面呈锐角，有钢筋焊接头。
5.根据权利要求4所述的全能瓦，它的生产工艺其特征在于：全能瓦用波浪平模，四周有挡板，首先把憎水、带颜色的水泥砂浆用喷涂的方法喷涂于波浪模板表面，铺玻璃网格布，稍停，浇注一定厚度混凝土，并震动，将预做好的钢筋网架放入模板内，下网片并振入混凝土内，待混凝土面上无析出水时，放入一定厚度的发泡水泥，待发泡水泥凝固后再浇注混凝土并振动，待初凝后，去挡板，并保养。
6.根据权利要求4所述的全能瓦，建筑施工工艺其特征在于：全能瓦配屋架檩距两米以内，墙板顶上坐灰，把全能瓦从屋一头两坡同时放置，一块瓦的遮掩瓦垄压住另一块瓦的被遮掩瓦垄，把两坡瓦顶端钢筋连接头焊接，把相邻两块瓦缝隙用密封胶密封，上沙灰、再扣脊瓦和装饰边瓦。
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