CN219918330U - 新型桥架预埋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程和电气设备技术领域，具体而言，涉及一种新型桥架预埋连接结构。新型桥架预埋连接结构包括框体、连接板、预埋连接件、固定折板；框体具有延伸竖直方向贯穿的容纳通道，连接板设置在框体的内侧壁；预埋连接件用于预埋在楼板浇筑的模具中；连接板位于在框体的内侧，且预埋连接件与连接板可拆卸连接，以能够将框体与预埋连接件紧固连接；固定折板设置在框体上，且固定折板被配置为与模具可拆卸连接。如此能够通过在楼板浇筑时进行预埋作业，从而减少施工步骤和提高安装效率。

Description

新型桥架预埋连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程和电气设备技术领域，具体而言，涉及一种新型桥架预埋连接结构。

背景技术

传统竖向桥架安装做法一般是在结构施工阶段，在结构楼板上预留一个比桥架尺寸大3cm-5cm的方形洞口。后期桥架穿过预留洞口安装，但桥架安装完成后存在吊模、浇筑砼、拆模、防火封堵等大量工序。而且施工过程中，因电井狭小、交叉施工等原因，造成桥架预留洞口封堵质量不佳，从而产生火灾串烟等消防隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种新型桥架预埋连接结构，其能够通过在楼板浇筑时进行预埋作业，从而减少施工步骤和提高安装效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种新型桥架预埋连接结构，与楼板的模具配合，包括：

框体、连接板、预埋连接件、固定折板；

所述框体具有延伸竖直方向贯穿的容纳通道，所述连接板设置在所述框体的内侧壁；

所述预埋连接件用于预埋在楼板浇筑的所述模具中；

所述连接板位于在所述框体的内侧，且所述预埋连接件与连接板可拆卸连接，以能够将所述框体与所述预埋连接件紧固连接；

所述固定折板设置在所述框体上，且所述固定折板被配置为与所述模具可拆卸连接。

本方案的新型桥架预埋连接结构的预埋连接件在楼板浇筑时预埋在模具中，待浇筑完成后就能够稳固地嵌入楼板中。而框体与预埋连接件连接，固定折板也能够设置在模具上，如此在浇筑完成后，框体外周的混凝土自然能够形成楼板、框体一体的结构。相较于现有技术中在结构楼板方形洞口，待桥架安装完成后存在吊模、浇筑砼、拆模、防火封堵等大量工序，这样的布置方式具有布置方式，浇筑、安装一次完成，避免了施工过程中，因电井狭小、交叉施工等原因，造成桥架预留洞口封堵质量不佳，从而产生火灾串烟等消防隐患的问题。而连接板与预埋连接件可拆卸连接，同时连接板作为连接竖向桥架的部件，能够确保桥架与新型桥架预埋连接结构的配合的便利性，有利于后续的桥架的布置、安装和维护。综上，这样的新型桥架预埋连接结构具有结构简单、操作便利，成本低，经济性好的优点。

在可选的实施方式中，所述框体包括多个周向布置的侧板，多个所述侧板以围合形成中空的筒状结构。

在可选的实施方式中，沿筒状结构的周向方向，多个所述侧板相互焊接连接。

在可选的实施方式中，多个所述固定折板均匀布置在所述框体的周侧。

在可选的实施方式中，所述固定折板与所述框体的底部下缘平齐。

在可选的实施方式中，所述固定折板包括相互连接的固定板和安装板；

所述固定板与所述安装板之间具有夹角；

所述固定板用于与所述框体连接，所述安装板用于与所述模具连接。

在可选的实施方式中，所述预埋连接件与所述连接板可拆卸连接，且所述连接板被配为能够沿所述框体的高度方向延伸。

在可选的实施方式中，所述连接板上开设有配合滑道；

所述配合滑道能够与所述预埋连接件可滑动配合。

在可选的实施方式中，还包括锁紧件；

所述锁紧件与所述预埋连接件配合，以使所述的预埋连接件与所述连接板紧固。

在可选的实施方式中，还包括盖板；

沿所述框体的高度方向，所述盖板至少与所述框体的顶部可拆卸连接，以封闭所述框体。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

这样的新型桥架预埋连接结构包括框体、连接板、预埋连接件、固定折板。框体作为整个结构的框架，且框体也作为线缆穿设的场所、以及保障线缆的护罩。预埋连接件的预埋方式，能够显著简化现有竖向桥架预留洞口的安装方式。具体的，通过预埋浇筑的方式，替代原始电井开槽/洞做法，桥架连接件一次定位，精准预埋，免后期吊模、封堵和根部收口、美化等工序。同时产品设计合理，使用时较为方便，安全可靠，节能降耗适合对建筑电气竖向桥架穿结构连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型桥架预埋连接结构的结构示意图。

图标：10-新型桥架预埋连接结构；100-框体；101-容纳通道；110-侧板；200-连接板；201-配合滑道；300-预埋连接件；400-固定折板；410-固定板；420-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如专利文件CN217444950U公开了一种用于竖向桥架穿越楼板的保护盖板，其公开传统竖向桥架安装做法一般是在结构施工阶段，在结构楼板上预留一个比桥架尺寸大3cm-5cm的方形洞口。后期桥架穿过预留洞口安装，但桥架安装完成后存在吊模、浇筑砼、拆模、防火封堵等大量工序。而且施工过程中，因电井狭小、交叉施工等原因，造成桥架预留洞口封堵质量不佳，从而产生火灾串烟等消防隐患。

为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种新型桥架预埋连接结构。

请参考图1，本实施例提供了一种新型桥架预埋连接结构10，与楼板的模具配合，包括框体100、连接板200、预埋连接件300、固定折板400；

框体100具有延伸竖直方向贯穿的容纳通道101，连接板200设置在框体100的内侧壁；

预埋连接件300用于预埋在楼板浇筑的模具中；

连接板200位于在框体100的内侧，且预埋连接件300与连接板200可拆卸连接，以能够将框体100与预埋连接件300紧固连接；

固定折板400设置在框体100上，且固定折板400被配置为与模具可拆卸连接。

本方案的新型桥架预埋连接结构10的预埋连接件300在楼板浇筑时预埋在模具中，待浇筑完成后就能够稳固地嵌入楼板中。而框体100与预埋连接件300连接，固定折板400也能够设置在模具上，如此在浇筑完成后，框体100外周的混凝土自然能够形成楼板、框体100一体的结构。相较于现有技术中在结构楼板方形洞口，待桥架安装完成后存在吊模、浇筑砼、拆模、防火封堵等大量工序，这样的布置方式具有布置方式，浇筑、安装一次完成，避免了施工过程中，因电井狭小、交叉施工等原因，造成桥架预留洞口封堵质量不佳，从而产生火灾串烟等消防隐患的问题。而连接板200与预埋连接件300可拆卸连接，同时连接板200作为连接竖向桥架的部件，能够确保桥架与新型桥架预埋连接结构10的配合的便利性，有利于后续的桥架的布置、安装和维护。综上，这样的新型桥架预埋连接结构10具有结构简单、操作便利，成本低，经济性好的优点。

从图1中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，框体100为长方体形状。且沿框体100的长度方向，多个预埋连接件300分别布置在框体100的长度方向的两侧壁上。可选的，本实施例中具有八个预埋连接件300；在框体100的长度方向的一侧壁上设置有四个预埋连接件300，另一侧壁对称地设置有其他四个预埋连接件300。两侧壁上的多个预埋连接件300，一一对应且对称布置。

进一步的，框体100包括多个周向布置的侧板110，多个侧板110以围合形成中空的筒状结构。筒状结构的中空通道即为用于供线缆穿设的容纳通道101。筒状结构的布置具有结构简单、加工方便、且结构强度和韧性适中的优点。

作为一种实施方式，侧板110上可以设置有通孔，预埋连接件300的一端能够穿设所述通孔，以使框体100与预埋连接件300连接。

可选的，沿筒状结构的周向方向，多个侧板110相互焊接连接。具体的，框体100为薄钢板折弯焊接而成。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例汇总，框体100还可以是多个侧板110可拆卸连接以组装而成，这里仅仅一个示例，不做限定。

从图中还可以看出，在本实施例中，新型桥架预埋连接结构10包括四个固定折板400，多个固定折板400均匀布置在框体100的周侧。具体的，长方形框体100的各个边长上均设置有一个固定折板400。这样的布置方式能够确保框体100与楼板的模具能够稳定连接，避免浇筑过程中，框体100的位置的窜动而影响后续桥架的安装。

从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，固定折板400与框体100的底部下缘平齐。如此能够确保框体100整体与楼板的表面保持平行，进一步保障后续桥架安装时具有更好的对正效果。

可选的，固定折板400包括相互连接的固定板410和安装板420；固定板410与安装板420之间具有夹角；固定板410用于与框体100连接，安装板420用于与模具连接。在本实施例中，固定板410与安装板420相互垂直，且固定板410的边缘与安装板420的边缘连接。这样垂直布置的固定板410和安装板420能够保障框体100的水平性能。

从图1中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，预埋连接件300与连接板200可拆卸连接，且连接板200被配为能够沿框体100的高度方向延伸。进一步的，连接板200上开设有配合滑道201；配合滑道201能够与预埋连接件300可滑动配合。

连接板200与预埋连接件300这样的活动配合方式，能够使得连接板200更加灵活地与桥架配合。具体的，连接板200为长方形的板件，配合滑道201为开设在高度方向延伸的长条孔。可选的，预埋连接件300为设置在框体100上的螺栓。

在本实施例中，新型桥架预埋连接结构10还包括锁紧件；锁紧件与预埋连接件300配合，以使的预埋连接件300与连接板200紧固。这的锁紧件的目的是将预埋连接件300与框体100和连接板200进一步紧固，以确保连接板200能够稳固地布置于框体100上。可选的，锁紧件为螺栓装饰帽。

进一步地，新型桥架预埋连接结构10还包括盖板；沿框体100的高度方向，盖板至少与框体100的顶部可拆卸连接，以封闭框体100。盖板能够封闭框体100的顶部，以确保框体100的整洁和清洁。在浇筑过程中能够确保框体100内侧的各个部件受到污染。

使用时，框体100为薄钢板折弯焊接而成，框体100内侧面连接板200冲长条形孔，长条形孔通过预埋螺栓将连接板200连接在框体100上，完成后内部需加装螺栓装饰帽。固定折板400焊接在框体100外侧，固定折板400上冲圆形安装孔，安装孔通过自攻螺丝将连接器框体100固定在模板上，框体100上口再设置盖板保护。

相较于现有技术中工序复杂、观感差、需要后期二次吊模、封堵和反坎制作等工序的情况，本方案的桥架连接件预埋一次成优，成型效果好；简化电井桥架在洞口的安装，省时省工省料；相比于传统做法，新型桥架连接件可批量定制、综合成本低。

具体操作细则如下：

①图纸深化，出具定位图：

根据原设计图纸，绘制桥架预埋件定位图，确保点位精准。

②施工材料准备：

施工前，根据深化图纸确定桥架预埋件的个数和规格，提前备料。

③定位固定：

提前在对应模板上依据点位定位深化图确定桥架预埋件的预埋位置，并在平板模板上进行标记，利用预埋件固定折板400将预埋件固定在模板上，保证预埋件底部与模板贴合度，防止灌浆。

④成品桥架连接安装：

桥架预埋件定位固定，拆模后达到安装条件，定尺(层高减去预埋件高度)成品桥架进场。松掉预埋件内部固定螺帽，通过连接板200与成品桥架一次连接安装，上紧螺帽及装饰帽，后期免二次吊模、封堵和反坎制作等工序，达到一次成优，如下图。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

(1)简化工序

平板施工时，预埋件在模板上直接固定，施工工序简单，操作少，降低工人施工技术难度。

(2)节约成本

模板上直接固定预埋件，结合铝模体系精准定位。后期施工，桥架直接承插安装即可，无需吊模、修补和根部防火处理等工作，节省人工、物料和时间成本。

(3)提升质量

模板上精装预埋，配合铝模体系，精准定位一次成优，保证了桥架预埋件竖向垂直度，后期桥架安装顺直，不扭曲。无需进行二次吊模和封堵，整体观感良好，减少因施工质量不佳而影响管井整体成型质量的风险。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型桥架预埋连接结构，与楼板的模具配合，其特征在于，包括：

框体、连接板、预埋连接件、固定折板；

所述框体具有延伸竖直方向贯穿的容纳通道，所述连接板设置在所述框体的内侧壁；

所述预埋连接件用于预埋在楼板浇筑的所述模具中；

所述连接板位于在所述框体的内侧，且所述预埋连接件与连接板可拆卸连接，以能够将所述框体与所述预埋连接件紧固连接；

所述固定折板设置在所述框体上，且所述固定折板被配置为与所述模具可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

所述框体包括多个周向布置的侧板，多个所述侧板以围合形成中空的筒状结构。

3.根据权利要求2所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

沿筒状结构的周向方向，多个所述侧板相互焊接连接。

4.根据权利要求1所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

多个所述固定折板均匀布置在所述框体的周侧。

5.根据权利要求4所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

所述固定折板与所述框体的底部下缘平齐。

6.根据权利要求4所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

所述固定折板包括相互连接的固定板和安装板；

所述固定板与所述安装板之间具有夹角；

所述固定板用于与所述框体连接，所述安装板用于与所述模具连接。

7.根据权利要求6所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

所述预埋连接件与所述连接板可拆卸连接，且所述连接板被配为能够沿所述框体的高度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

所述连接板上开设有配合滑道；

所述配合滑道能够与所述预埋连接件可滑动配合。

9.根据权利要求1所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

还包括锁紧件；

所述锁紧件与所述预埋连接件配合，以使所述的预埋连接件与所述连接板紧固。

10.根据权利要求1所述的新型桥架预埋连接结构，其特征在于：

还包括盖板；

沿所述框体的高度方向，所述盖板至少与所述框体的顶部可拆卸连接，以封闭所述框体。