CN220705149U - 一种钢结构吊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构吊模，包括依次连接的标准面板、连接管、内插管和底座，标准面板下端设有上套筒，底座的上端设有下套筒，吊模整体分为标准面板、连接管、内插管和底座四个部分，四个部分可相互拼接形成完整的吊模，相较于传统的木模板现场加工装配的做法，本实用新型为定型化一体化施工，无需现场加工，后期可回收再利用，残值率高。符合当前新型建筑行业推行的绿色施工、科技施工以及建造一体化理念，安全可靠性高。

Description

一种钢结构吊模

技术领域

本实用新型涉及钢结构吊模技术领域，具体为一种钢结构吊模。

背景技术

根据建筑行业吊模传统做法，吊模洞口多采用木模板做为支撑面板，使用铁丝或螺杆对拉吊模，或底部搭设钢管类脚手架做为支撑系统，面板同采用木模板进行吊模。

如采用传统做法施工，极易产生渗漏隐患，搭设钢管类脚手架施工施工繁复、工效较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构吊模，包括面板、连接管、内插管和底座，所述面板的下端连接有上套筒，所述上套筒与连接管的上端可拆卸式地连接，所述连接管的下端与内插管的上端可拆卸式地连接，所述底座的上端连接有下套筒与内插管的下端可拆卸式地连接。

优选地，所述上套筒的内沿与连接管上端的外沿配合，所述上套筒和连接管的上端分别设有相同规格的第一固定孔。

优选地，所述连接管的下侧沿轴向间隔设有档位孔，所述内插管的上端设有与档位孔配合的调节孔，安装时，所述连接管的下端上端插入内插管上端。

优选地，所述内插管下端的外沿与下套筒的内沿配合，所述下套筒与内插管的下端分别设有相同规格的第二固定孔。

优选地，所述内插管包括下端的直插段和上端的连接段，所述直插段的外径小于所述连接段的外径，安装时，所述直插段插入下套管内，所述连接管插入连接段的上端内。

优选地，所述直插段的外径为90mm，所述连接段的外径为100mm。

优选地，所述面板的两端向下弯曲形成翼板。

本实用新型的有益效果是：

吊模整体分为面板、连接管、内插管和底座四个部分，四个部分可相互拼接形成完整的吊模，相较于传统的木模板现场加工装配的做法，本实用新型为定型化一体化施工，无需现场加工，后期可回收再利用，残值率高。符合当前新型建筑行业推行的绿色施工、科技施工以及建造一体化理念，安全可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为本实用新型拆分的结构示意图；

图3为面板的结构示意图；

图4为连接管的结构示意图；

图5为内插管的结构示意图；

图6为底座的结构示意图；

附图标号说明：1、面板；11、翼板；2、上套筒；3、连接管；31、档位孔；4、内插管；41、调节孔；42、连接段；43、直插段；5、下套筒；6、底座；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、勾头定位螺杆；91、先浇钢筋砼；93、吊模砼。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

图1-图6示出本实用新型提供的一种钢结构吊模，包括面板1、上套筒2、连接管3、内插管4、下套筒5和底座6，面板1与上套筒2一体成型，下套筒5与底座6一体成型，连接管3的上下两端分别与上套筒2和内插管4连接，内插管4的下端与下套筒5连接。

上套筒2的内径为90mm，相应地，连接管3外径为90mm，连接管3的上端与上套筒2上都设有相同规格的第一安装孔7，第一安装孔7孔径为14mm，连接管3与上套筒2分别都设有两个第一安装孔7，两个第一安装孔7间距为100mm。

连接管3的下端沿轴向等间距依次设置多个档位孔31，档位孔31孔径为16mm，间距为100mm，内插管4的上端设有与档位孔31配合的调节孔41，内插管4上端的内径为90mm，与连接管3外径配合。

内插管4分为上方的连接段42和下方的直插段43，连接段42的外径为100mm，直插段43的外径为90mm，下套筒5的内径为90mm与直插段43配合，下套筒5与内插管4的下端分别设有相同规格的第二固定孔，第二固定孔的孔径为16mm，由于直插段43与连接段42外径不同，导致内插管4的外沿具有一个直径变化的结构，该结构能够便于内插管4定位，也可协助工作人员判断内插管4下端是否正确插入下套管内。

面板1的两端向下弯曲形成翼板11，翼板11用于板面之间相互连接，面板1和翼板11均采用金属粉喷涂处理。

工作原理：

上套筒2和连接管3上开设相同规格的第一安装孔7，可以通过镀锌勾头定位螺杆9穿过第一安装孔7使上套筒2连带着面板1与连接管3固定，连接管3的下端设有多个轴向间隔设置的档位孔31；内插管4上设有与各档位孔31配合的调节孔41，连接管3下端插入内插管4内部，任意一个档位孔31与调节孔41对齐后，采用镀锌勾头定位螺杆9固定，可根据实际情况选用任意一个档位；内插管4的下端与上套筒2上开设相同规格的第二安装孔8，内插管4下端插入下套筒5内后，同样通过镀锌勾头定位螺杆9将两者固定；最终全部零件相互固定连接，形成一个完整的吊模，吊模为钢结构材质且预先标准化生产，根据实际施工要求可调节档位，改变吊模整体高度，以配合实际施工要求。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构吊模，其特征在于，包括面板(1)、连接管(3)、内插管(4)和底座(6)，所述面板(1)的下端连接有上套筒(2)，所述上套筒(2)与连接管(3)的上端可拆卸式地连接，所述连接管(3)的下端与内插管(4)的上端可拆卸式地连接，所述底座(6)的上端连接有下套筒(5)与内插管(4)的下端可拆卸式地连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构吊模，其特征在于，所述上套筒(2)的内沿与连接管(3)上端的外沿配合，所述上套筒(2)和连接管(3)的上端分别设有相同规格的第一安装孔(7)。

3.根据权利要求1所述的钢结构吊模，其特征在于，所述连接管(3)的下侧沿轴向间隔设有档位孔(31)，所述内插管(4)的上端设有与档位孔(31)配合的调节孔(41)，安装时，所述连接管(3)的下端上端插入内插管(4)上端。

4.根据权利要求1所述的钢结构吊模，其特征在于，所述内插管(4)下端的外沿与下套筒(5)的内沿配合，所述下套筒(5)与内插管(4)的下端分别设有相同规格的第二固定孔。

5.根据权利要求1所述的钢结构吊模，其特征在于，所述内插管(4)包括下端的直插段(43)和上端的连接段(42)，所述直插段(43)的外径小于所述连接段(42)的外径，安装时，所述直插段(43)插入下套管内，所述连接管(3)插入连接段(42)的上端内。

6.根据权利要求5所述的钢结构吊模，其特征在于，所述直插段(43)的外径为90mm，所述连接段(42)的外径为100mm。

7.根据权利要求1所述的钢结构吊模，其特征在于，所述面板(1)的两端向下弯曲形成翼板(11)。