JP2001032521A - コンクリート打設用の型枠と型枠解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート型枠工法での型枠解体作業時
に、容易にしかも傷めること無く型枠をコンクリートか
ら剥離する。 【解決手段】 コンクリート打設用の型枠１，２におい
て、型枠１，２のコンクリートに接する側に開口する吹
出口１１と、この吹出口１１と連通し型枠解体時に加圧
流体を取り込み加圧流体の圧力を吹出口１１からコンク
リート側に印加する取込口とを有するノズル１３を型枠
に設ける。型枠解体時には、圧縮空気などの加圧流体を
ノズル１３に印加することで、加圧流体の圧力で型枠が
コンクリートから剥離するので、作業員が手作業で型枠
をコンクリートから外す必要がなくなり、しかも型枠解
体時に型枠が傷つかないので、その再使用回数が増大す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコントリート構造物
を建設するときに用いる型枠に係り、特に、コンクリー
ト打設後に容易にコンクリートから剥離することができ
る型枠とその型枠解体方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートによる壁や床版をコンクリ
ート型枠工法で建設する場合、木材、金属又は合成樹脂
等の硬質材製の２枚の型枠を所望の壁厚だけ離して対面
固定し、その間にコンクリートを流し込み、所要期間養
生させる。そして、コンクリートが固化した後に、型枠
をコンクリートから剥離することで、コンクリート壁が
できあがる。

【０００３】コンクリートが固化した場合、型枠はかな
り強固な力でコンクリートに接着された状態になってい
る。このため、型枠をコンクリートから剥離する場合、
従来は、作業員が手作業により両者の間にバールなどの
先端をねじ込み、力仕事で型枠を剥離する作業を行って
いる。尚、型枠に関する従来技術として、特開平５−１
７１８０２号，特開平１０−３１７６６７号などがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年の型枠は従前のも
のに比べて大型化しており、型枠をコンクリート製造物
から解体する作業は、足場を組んだ高所での作業とな
る。この作業は力仕事のため、作業員が高所から転落す
ることがないように安全対策を欠かすことができず、建
設コストを増大させる要因となっている。また、バール
で力任せに剥離したため歪んでしまった型枠を再利用す
るには、これも手作業で型枠をハンマーなどでたたき平
面状に戻す作業が必要となり、コスト増大の要因となっ
ている。

【０００５】本発明の目的は、解体作業時に容易にしか
も傷めること無くコンクリートから剥離することができ
る型枠とその解体作業方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、コンクリー
ト打設用の型枠において、該型枠のコンクリートに接す
る側に開口する吹出口と、該吹出口と連通し型枠解体時
に加圧流体を取り込み該加圧流体の圧力を前記吹出口か
らコンクリート側に印加する取込口とを備えることで、
達成される。

【０００７】コンクリートが固化した後の型枠解体時
に、前記取込口から加圧流体、例えば圧縮空気を供給す
ることで、型枠の吹出口から加圧流体の圧力がコンクリ
ート表面に印加される。この圧力が型枠をコンクリート
から剥離する力として作用し、容易に型枠を取り外すこ
とが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。図８は、本発明の一実施形態に係
る型枠を複数枚立設固定した状態を示す斜視図である。
この図８には、上部に梁用の膨出部を有する梁壁型枠１
と、壁用の壁型枠２とを所望の壁厚だけ離間して対面さ
せた状態Ｘと、２枚の壁用の型枠２を対面させた状態Ｙ
とが図示されている。状態Ｘの側面図は図１の如くなる
が、図１の説明は後述する。

【０００９】図９及び図１０は、梁壁型枠１を背面側か
ら見た斜視図及び縦断面図である。型枠１は、コンクリ
ートに接する平板状の前述硬質材性の板材３と、この板
材３が歪まないようにその背部に設けたリブ４とを備え
る。さらに、型枠１は、上部に梁２０c用の膨出部５を
備える。膨出部５は、この実施形態では、型枠１の上部
において直角に屈曲した屈曲部６と、屈曲部６の先端を
上方に直角に屈曲し延出した延出部７とからなる。

【００１０】図１１及び図１２は、壁型枠２を背面側か
ら見た斜視図及び縦断面図である。型枠２は、コンクリ
ートに接する平板状の板材８と、この板材８が歪まない
ようにその背部に設けたリブ９とを備える。これらの型
枠１，２は、主として金属製または硬質樹脂製でなる
が、材質はこれらに限定されるものではない。尚、図９
に示す様に、型枠１の最下部にはジャッキ１０が設けら
れている。これは、型枠１を上下方向に調節すると共
に、型枠解体時に型枠を下方に外すためにある。

【００１１】型枠１，型枠２には、本実施形態の特徴で
ある加圧流体吹出口１１が設けられている。図１３は、
この吹出口１１の拡大図である。図１３において、板材
３（８）には穴１２が穿設されており、この穴１２に、
ノズル１３の先端部が嵌合されると共に、ノズル１３は
ボルト１４およびナット１５により板材３（８）に締着
固定されている。ノズル１３の加圧流体取込口１６の中
心には流体通路１７が設けられており、この流体通路１
７はノズル１３の先端側において拡径され前記の吹出口
１１となっている。

【００１２】ノズル１３の取込口１６には、型枠解体時
にホース１８のカプラ１９が図１４に示す様に取り付け
られ、例えば図示しないコンプレッサから圧縮空気が供
給され、圧縮空気の圧力が吹出口からコンクリートに印
加され、型枠がコンクリートから剥離される。

【００１３】図９〜図１２に示す様に、上述したような
吹出口１１を持ったノズル１３が、型枠１，２共に、夫
々本実施形態では６個づつ設けられている。型枠２に
は、上半部分に３個づつ２列のノズル１３が取り付けら
れており、型枠１には、梁用の屈曲部６のコンクリート
側に開口する吹出口を有する２個のノズル１３が設けら
れ、壁用の部分の上半部分に２個づつ２列のノズル１３
が設けられている。

【００１４】次に、上述した型枠を用いたコンクリート
型枠工法について、図１〜図７を参照して、順に説明す
る。図１は、型枠１と型枠２とを所望距離だけ離して立
設固定した状態を示す側面図である。床コンクリート２
０を打設するとき、壁をつくる位置に壁の下部分に凸条
Ａを造っておき、この部分Ａ、又は任意に付される目印
に沿って型枠１，２を立設する。このとき、型枠１の下
部に設けられたジャッキ１０を用いて型枠１を上方に若
干持ち上げて位置調整を行い、サポート２１とジャッキ
２２を用いて型枠１を床２０に対して垂直に固定する。
型枠１，２の各吹出口１１は離反可能にガムテープ等で
塞いでおく。

【００１５】型枠２の下端は直接床２０に置き、ジャッ
キ２３とサポート２４とで型枠２を床２０に対して垂直
に立設固定する。そして、型枠１と型枠２との間が所望
距離より広がらないように両者間をウイングナット２５
で連結しておく。尚、図１において、型枠１，２間の鉄
筋やセパレート片、その他周知の付設部材はその図示を
省略してある。

【００１６】この図１の状態において、型枠１，２間に
コンクリート２０b、２０cを流し込み、図２の状態とす
る。このとき、各吹出口１１はガムテープで塞がれてい
るので、コンクリートがノズル１３内に流れ込むことは
ない。図２の状態で、型枠１，２間に流し込んだコンク
リートが固化するのを予定日時の間、待つ。

【００１７】コンクリートが固化した後は、型枠１，２
を解体する。まず、型枠１を解体するため、図３に示す
ように、型枠１の上端をクレーン２６で保持し、型枠１
がコンクリートから剥離したとき型枠１が倒壊するのを
防止する。そして、型枠１の下部に設けられているジャ
ッキ１０およびジャッキ２２の足を少し浮かせると共
に、ウイングナット２５をすべて外す。

【００１８】次に、図４に示すように、エアーコンプレ
ッサ２７のホース先端部のホースジョイント２８に接続
されている枝ホース２９，３０，３１の先端カプラを図
１４に示すように梁（床）部材２０c及び壁部材２０bに
対応する型枠１の対応する複数のノズル１３の取込口に
夫々接続する。そして、エアーコンプレッサ２７を起動
して圧縮空気を各ノズル１３に同時に、又は順次供給す
ると、各圧縮空気はノズル１３内に供給され、取込口１
６から供給された圧縮空気の圧力はこれに連通する各吹
出口に印加され、夫々ガムテープを剥がし、各吹出口周
囲の型枠内面に侵入し、その型枠内面をコンクリート２
０b、２０cから剥離する。

【００１９】型枠１がコンクリートから剥離すると、型
枠１は自重により、前記のジャッキ１０，２２の足を浮
かせた分だけ床２０に落下し、図５に示す状態となる。
そして、クレーン２６を使って、図６に示す様に、型枠
１を除去する。同様に、図７に示す様に、型枠２もエア
ーコンプレッサ２７から供給される圧縮空気を吹出口か
らコンクリートに印加して取り外す。

【００２０】このように、本実施形態では、圧縮空気を
利用して型枠をコンクリートから剥離するので、型枠解
体作業において型枠が損傷することがなく、型枠の再使
用回数を著しく向上させることができ、建設コストを低
減可能となる。また、足場や脚立を使用した高所での手
作業による型枠解体作業が不要となるので、作業員の安
全性が向上する。

【００２１】尚、上述した実施形態では、圧縮空気を加
圧流体として使用したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、他の流体例えば水を加圧して使用すること
も可能であることはいうまでもない。また、型枠１枚に
取り付けるノズル（吹出口)の数は、上述した実施形態
では６個としたが、この数や取付位置は、コンクリート
と型枠の密着度合いなどに応じて決めるものである。ま
た、各ノズルの取込口を型枠毎に１個に集約することも
可能である。さらに天井（床版）等の横部材を形成する
場合は、前述型枠２を横設したり、型枠１における屈曲
部６を横に長くする等して周知の如く横部材用型枠を形
成し、それらのコンクリート載置面に吹出口を散設する
とよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、型枠を損傷させること
なく型枠をコンクリートから解体することができるの
で、型枠再使用回数を大幅に増大でき、建設コストを低
減することが可能となる。また、型枠解体作業を作業員
の手作業によらず行うことができるので、作業の安全性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】梁壁型枠と壁型枠を所望距離離して立設固定し
た側面図である。

【図２】図１の状態でコンクリートを型枠間に打設した
状態を示す側面図である。

【図３】梁壁型枠をコンクリートから解体するときの状
態を示す側面図である。

【図４】梁壁型枠に圧縮空気を供給する状態を示す側面
図である。

【図５】梁壁型枠をコンクリートから剥離した状態を示
す側面図である。

【図６】解体した梁壁型枠を搬出する状態を示す側面図
である。

【図７】壁型枠に圧縮空気を供給する状態を示す側面図
である。

【図８】型枠を複数枚立設した状態を示す斜視図であ
る。

【図９】梁壁型枠を背面側から見た斜視図である。

【図１０】梁壁型枠を吹出口のある箇所で切断した縦断
面図である。

【図１１】壁型枠を背面側から見た斜視図である。

【図１２】壁型枠を吹出口のある箇所で切断した縦断面
図である。

【図１３】吹出口を持ったノズルの要部断面図である。

【図１４】ノズルにカプラを介してホースを接続した図
である。

【符号の説明】

１…梁壁型枠、２…壁型枠、３，８…板材、５…膨出
部、６…屈曲部、１０，２２，２３…ジャッキ、１１…
吹出口、１３…ノズル、１７…流体通路、１９…カプ
ラ、２０…床、２１，２４…サポート、２６…クレー
ン、２７…コンプレッサ、２９，３０，３１…枝ホー
ス。横部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート打設用の型枠において、該
   型枠のコンクリートに接する側に開口する吹出口と、該
   吹出口と連通し型枠解体時に加圧流体を取り込み該加圧
   流体の圧力を前記吹出口からコンクリート側に印加する
   取込口とを備えることを特徴とするコンクリート打設用
   の型枠。
2. 【請求項２】 請求項１において、型枠は平板状をな
   し、前記吹出口が複数個離散した箇所に設けられている
   ことを特徴とするコンクリート打設用の型枠。
3. 【請求項３】 請求項１において、平板状の型枠の上部
   が屈曲されてコンクリート建造物の横部材に当たる屈曲
   部が形成されており、前記吹出口が複数個離散した箇所
   に設けられると共に少なくとも１つの吹出口が前記屈曲
   部に設けられていることを特徴とするコンクリート打設
   用の型枠。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   の型枠を用いコンクリート型枠工法によりコンクリート
   建造物を建造するときの型枠解体方法において、型枠解
   体時に前記取込口に加圧流体を供給することを特徴とす
   る型枠解体方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、コンプレッサから供
   給される圧縮空気を前記加圧流体として用いることを特
   徴とする型枠解体方法。