CN111877744A - 一种电梯井的快速支模施工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯井的快速支模施工装置及方法，该方法为由低往高逐层施工，且在每一层支模时，通过施工装置充气形成电梯井墙内模板，并重复构建出电梯井墙外模板，再进行浇筑，浇筑完成后拆模，然后将施工装置提升一层，进行同样的施工。该方法采用气囊充气实现电梯井内模板的支模，支模过程迅速，且不会出现受压变形的情况，施工质量得以保证；拆模时同样迅速，由此可大量减少人工操作，降低施工难度，提高施工效率，且降低了安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种电梯井的快速支模施工装置及方法。
背景技术
电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。在高层建筑施工过程中，目前所采用的电梯井施工方法都比较复杂，对电梯井墙体的混凝土浇筑需要用到大量模板进行支撑，且浇筑完毕一层后需要将下一层所用的内模板、外模板、支撑架体全部拆掉取出，在浇筑上面的一层电梯井时，再另行搭架子，并构建内、外模板，这个过程在整个高层建筑的施工过程中需要不断地反复进行。目前支模施工方法存在的主要问题在于：需反复构建内、外模板，耗费了大量人力物力，施工效率低，且由于电梯井内空间狭小，构建难度大，尤其是构建内模板，还易发出安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电梯井的快速支模施工装置及方法，其解决了目前电梯井支模施工方法施工效率低、施工难度大、安全性低等问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电梯井的快速支模施工装置，所述施工装置包括支撑框板，所述支撑框板的外周包裹有一个气囊体，所述气囊体的内部设有若干根气囊柱，每根气囊柱的内端头均固定支撑于支撑框板外侧边，气囊柱的外端头均设有定型板，所述定型板与气囊体内表面粘接，所述气囊体上设有气囊体充气口和若干个气囊体出气口，所述气囊体出气口均匀分布于气囊体的外周侧边，且每个气囊体出气口均设有电控阀，每根气囊柱上均设有气囊柱充气口，所述施工装置还包括控制器和充吸气机构，所述控制器的信号输出端与充吸气机构以及所有电控阀的控制端连接，所述充吸气机构通过气管分别与气囊体充气口以及所有气囊柱充气口连接。
进一步改进在于，所述气囊柱的侧面呈褶皱型，且在每个褶皱处均嵌装有固定环，当气囊柱内充入气体时，气囊柱变硬并伸长，当气囊柱内气体吸出时，气囊柱变软并缩短。
进一步改进在于，所述支撑框板呈矩形，所述气囊体呈方环形，且支撑框板作为气囊体的内侧四个面围成密封结构。
进一步改进在于，所述定型板包括直角板和平面板两种结构，其中直角板与气囊体的侧边角粘接，平面板与气囊体的四个侧平面粘接，每块定型板之间留有相等间隔。
进一步改进在于，所述气囊体的表面涂有高分子聚乙烯膜。
进一步改进在于，所述施工装置还包括电热箱，所述电热箱的控制端与控制器的信号输出端连接，所述充吸气机构的气管均穿过电热箱后再与气囊体充气口以及气囊柱充气口连接。
进一步改进在于，所述施工装置还包括升降平台，所述升降平台包括台面、立杆、斜杆、角钢板、弹簧和限位板，所述台面通过立杆支撑在斜杆上，所述角钢板通过轴与斜杆的下端头活动连接，所述弹簧设于角钢板与斜杆的连接处下端，用于支撑角钢板向上转动，所述限位板设于角钢板与斜杆的连接处上端，用于抵住角钢板。
进一步改进在于，所述斜杆的上端头设有滚轮，所述台面上开有通孔。
一种电梯井的快速支模施工方法，其利用上述施工装置，该方法为由低往高逐层施工，且在每一层支模时，通过施工装置充气形成电梯井墙内模板，并重复构建出电梯井墙外模板，再进行浇筑，浇筑完成后拆模，然后将施工装置提升一层，进行同样的施工；
其中，在支模时，控制器控制所有电控阀关闭、控制充吸气机构分别对气囊体和气囊柱充入气体，此时气囊体和气囊柱膨胀，气囊体的外周侧边恰好形成电梯井墙内模板，气囊柱支撑着定型板紧贴气囊体内表面，确保气囊体不受压变形；在拆模时，控制器控制电控阀打开、控制充吸气机构对气囊柱吸气、对气囊体持续充气，此时气囊柱缩短并向内拉动气囊体，所有气囊体出气口往电梯井墙与气囊体之间的接触面吹气，使得气囊体与电梯井墙分离并收缩。
进一步改进在于，在充吸气机构分别对气囊体和气囊柱充入气体时，使气囊柱内的压强大于或等于气囊体内压强。
本发明的有益效果在于：该方法采用气囊充气实现电梯井内模板的支模，支模过程迅速，且不会出现受压变形的情况，施工质量得以保证；拆模时同样迅速，由此可大量减少人工操作，降低施工难度，提高施工效率，且降低了安全风险。
附图说明
图1为本发明在支模时的施工示意图；
图2为施工装置的结构示意图；
图3为气囊柱的结构示意图；
图4为气囊体的剖面图；
图5为本发明在拆模时的施工示意图；
图中：1、支撑框板；2、气囊体；201、高分子聚乙烯膜；3、气囊柱；4、定型板；401、直角板；402、平面板；5、气囊体充气口；6、气囊体出气口；7、电控阀；8、气囊柱充气口；9、控制器；10、充吸气机构；11、固定环；12、电热箱；13、台面；14、立杆；15、斜杆；16、角钢板；17、弹簧；18、限位板；19、滚轮；20、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图5所示，本发明提供了一种电梯井的快速支模施工装置，施工装置包括支撑框板1，支撑框板1的外周包裹有一个气囊体2，气囊体2的内部设有若干根气囊柱3，每根气囊柱3的内端头均固定支撑于支撑框板1外侧边，气囊柱3的外端头均设有定型板4，定型板4与气囊体2内表面粘接，气囊体2上设有气囊体充气口5和若干个气囊体出气口6，气囊体出气口6均匀分布于气囊体2的外周侧边，且每个气囊体出气口6均设有电控阀7，每根气囊柱3上均设有气囊柱充气口8，施工装置还包括控制器9和充吸气机构10，控制器9的信号输出端与充吸气机构10以及所有电控阀7的控制端连接，充吸气机构10通过气管分别与气囊体充气口5以及所有气囊柱充气口8连接。充吸气机构10可以选用多组气泵，其通过气管分别与气囊体充气口5以及所有气囊柱充气口8连接，保证气囊体充气口5与气囊柱充气口8可单独充气或吸气。
气囊柱3的侧面呈褶皱型，且在每个褶皱处均嵌装有固定环11，固定环11使气囊柱3只能轴向伸缩，而无法横向伸缩。这样当气囊柱3内充入气体时，气囊柱3变硬并伸长，当气囊柱3内气体吸出时，气囊柱3变软并缩短。
支撑框板1呈矩形，气囊体2呈方环形，且支撑框板1作为气囊体2的内侧四个面围成密封结构，气囊柱3的内端头直接粘接在支撑框板1上。
定型板4包括直角板401和平面板402两种结构，其中直角板401与气囊体2的侧边角粘接，平面板402与气囊体2的四个侧平面粘接，每块定型板4之间留有相等间隔。在对气囊体2和气囊柱3充入气体时，定型板4恰好对气囊体2内壁形成支撑。
特别的，气囊体2的表面涂有高分子聚乙烯膜201，高分子聚乙烯膜201具有较好的耐腐蚀性，可使气囊体2反复使用，并且高分子聚乙烯膜201还具有防粘性，避免与混凝土粘死，有助于拆模。
施工装置还包括电热箱12，电热箱12的控制端与控制器9的信号输出端连接，充吸气机构10的气管均穿过电热箱12后再与气囊体充气口5以及气囊柱充气口8连接。使用时，电热箱12控制温度在25-30℃，可在低温环境时，提高充入气囊体2和气囊柱3内气体的温度，有助于提升混凝土的凝结速度。
施工装置还包括升降平台，升降平台包括台面13、立杆14、斜杆15、角钢板16、弹簧17和限位板18，台面13通过立杆14支撑在斜杆15上，台面13尺寸略小于电梯井尺寸，角钢板16通过轴与斜杆15的下端头活动连接，角钢板16用于支撑时卡在电梯门洞口上，弹簧17设于角钢板16与斜杆15的连接处下端，弹簧17呈弧形，一端与角钢板16连接，另一端与斜杆15连接，用于支撑角钢板16向上转动，限位板18设于角钢板16与斜杆15的连接处上端，用于抵住角钢板16，不让角钢板16继续向上转动。另外，斜杆15的上端头设有滚轮19，用于支撑时接触墙体，台面13上开有通孔20，用于气管、线路的穿接。
上述支撑框板1、气囊2位于台面13上，而控制器9、充吸气机构10和电热箱12均安装在升降平台的台面13底端。在提升设备提升升降平台时，这些结构均会随着升降平台上升。并且，在提升时，角钢板16会在墙体的阻挡下，向内翻动，保证升降平台能顺利提升，当提升至角钢板16位于上一层的电梯门洞口处时，角钢板16又在弹簧17的弹性作用下，恢复至与限位板18接触的位置，此时放下升降平台，角钢板16可卡在电梯门洞口处，而斜杆15上端头通过滚轮19压在墙体上，由此形成稳定支撑。
本发明还提供了一种电梯井的快速支模施工方法，其利用上述施工装置，该方法为由低往高逐层施工，且在每一层支模时，通过施工装置充气形成电梯井墙内模板，并重复构建(与现有技术一样，即每一层重新构建)出电梯井墙外模板，再进行浇筑，浇筑完成后拆模，然后通过相应提升设备(图中未示出)提升升降平台，连同施工装置其他结构一并提升一层，然后即可进行同样的施工操作；
具体的，在支模时，控制器9控制所有电控阀7关闭、控制充吸气机构10分别对气囊体2和气囊柱3充入气体，并且使气囊柱3内的压强大于或等于气囊体2内压强，保证气囊柱3具有足够的支撑效果，此时气囊体2和气囊柱3膨胀，气囊体2的外周侧边恰好形成电梯井墙内模板，气囊柱3支撑着定型板4紧贴气囊体2内表面，确保气囊体2不受压变形；在拆模时，控制器9控制电控阀7打开、控制充吸气机构10对气囊柱3吸气、对气囊体2持续充气，此时气囊柱3缩短并向内拉动气囊体2，使气囊体2与浇筑的电梯井墙之间产生缝隙，所有气囊体出气口6往电梯井墙与气囊体2之间的接触面吹气，气体的冲压作用以及气囊柱3的拉拽作用使得气囊体2与电梯井墙完全分离，气囊柱3缩短使气囊体2逐渐收缩，完成电梯井内模板的拆模。
上述电控阀7、控制器9、充吸气机构10、电热箱12均接通有电源，本发明的主要改进点在于电梯井内模板施工装置及方法的改进，即在每一层施工时，通过施工装置充气形成电梯井墙内模板，并重复构建出电梯井墙外模板，即可进行电梯井的浇筑，浇筑完拆除电梯井外模板，而内模板直接与墙体分离，实现拆模，然后通过相应的提升设备将施工装置提升至上一层，继续同样的施工操作。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述施工装置包括支撑框板(1)，所述支撑框板(1)的外周包裹有一个气囊体(2)，所述气囊体(2)的内部设有若干根气囊柱(3)，每根气囊柱(3)的内端头均固定支撑于支撑框板(1)外侧边，气囊柱(3)的外端头均设有定型板(4)，所述定型板(4)与气囊体(2)内表面粘接，所述气囊体(2)上设有气囊体充气口(5)和若干个气囊体出气口(6)，所述气囊体出气口(6)均匀分布于气囊体(2)的外周侧边，且每个气囊体出气口(6)均设有电控阀(7)，每根气囊柱(3)上均设有气囊柱充气口(8)，所述施工装置还包括控制器(9)和充吸气机构(10)，所述控制器(9)的信号输出端与充吸气机构(10)以及所有电控阀(7)的控制端连接，所述充吸气机构(10)通过气管分别与气囊体充气口(5)以及所有气囊柱充气口(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述气囊柱(3)的侧面呈褶皱型，且在每个褶皱处均嵌装有固定环(11)，当气囊柱(3)内充入气体时，气囊柱(3)变硬并伸长，当气囊柱(3)内气体吸出时，气囊柱(3)变软并缩短。
3.根据权利要求1所述的一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述支撑框板(1)呈矩形，所述气囊体(2)呈方环形，且支撑框板(1)作为气囊体(2)的内侧四个面围成密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述定型板(4)包括直角板(401)和平面板(402)两种结构，其中直角板(401)与气囊体(2)的侧边角粘接，平面板(402)与气囊体(2)的四个侧平面粘接，每块定型板(4)之间留有相等间隔。
5.根据权利要求1所述的一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述气囊体(2)的表面涂有高分子聚乙烯膜(201)。
6.根据权利要求1所述的一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述施工装置还包括电热箱(12)，所述电热箱(12)的控制端与控制器(9)的信号输出端连接，所述充吸气机构(10)的气管均穿过电热箱(12)后再与气囊体充气口(5)以及气囊柱充气口(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述施工装置还包括升降平台，所述升降平台包括台面(13)、立杆(14)、斜杆(15)、角钢板(16)、弹簧(17)和限位板(18)，所述台面(13)通过立杆(14)支撑在斜杆(15)上，所述角钢板(16)通过轴与斜杆(15)的下端头活动连接，所述弹簧(17)设于角钢板(16)与斜杆(15)的连接处下端，用于支撑角钢板(16)向上转动，所述限位板(18)设于角钢板(16)与斜杆(15)的连接处上端，用于抵住角钢板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种电梯井的快速支模施工装置，其特征在于：所述斜杆(15)的上端头设有滚轮(19)，所述台面(13)上开有通孔(20)。
9.一种电梯井的快速支模施工方法，其利用权利要求1-8任一项所述的施工装置，其特征在于：该方法为由低往高逐层施工，且在每一层支模时，通过施工装置充气形成电梯井墙内模板，并重复构建出电梯井墙外模板，再进行浇筑，浇筑完成后拆模，然后将施工装置提升一层，进行同样的施工；
其中，在支模时，控制器(9)控制所有电控阀(7)关闭、控制充吸气机构(10)分别对气囊体(2)和气囊柱(3)充入气体，此时气囊体(2)和气囊柱(3)膨胀，气囊体(2)的外周侧边恰好形成电梯井墙内模板，气囊柱(3)支撑着定型板(4)紧贴气囊体(2)内表面，确保气囊体(2)不受压变形；在拆模时，控制器(9)控制电控阀(7)打开、控制充吸气机构(10)对气囊柱(3)吸气、对气囊体(2)持续充气，此时气囊柱(3)缩短并向内拉动气囊体(2)，所有气囊体出气口(6)往电梯井墙与气囊体(2)之间的接触面吹气，使得气囊体(2)与电梯井墙分离并收缩。
10.根据权利要求9所述的一种电梯井的快速支模施工方法，其特征在于：在充吸气机构(10)分别对气囊体(2)和气囊柱(3)充入气体时，使气囊柱(3)内的压强大于或等于气囊体(2)内压强。
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