CN115075558A - 一种清水混凝土模板及支模现浇施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清水混凝土模板及支模现浇施工方法，其中清水混凝土模板包括由若干模板单元拼接形成的模板墙，模板单元包括可拆卸连接的网格骨架和面板，相邻模板单元设置有耦合扣件，网格骨架的边缘设置有连接板，连接板上设置有模板对接孔，耦合扣件包括连接部和位于连接部两端的锁止部，连接部插接于模板对接孔内，连接部的长度与两个连接板的厚度对应，锁止部的宽度小于模板对接孔的宽度，锁止部的长度大于模板对接孔的宽度，通过旋转耦合扣件实现相邻模板之间的锁紧和松开，网格骨架远离面板的一侧均匀分布有若干安装孔。本申请具有使模板能够在回收利用模板的同时不增大施工难度的效果。

Description

一种清水混凝土模板及支模现浇施工方法

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑的领域，尤其是涉及一种清水混凝土模板及支模现浇施工方法。

背景技术

清水混凝土又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。

目前混凝土浇筑结构经常设计成清水混凝土施工要求，但施工质量和要求相比一般混凝土施工较高，存在施工难题。传统清水混凝土通常采用木模或铝模施工，木模施工简单，但成型质量对作业人员要求极高，且模板回收利用率低，材料浪费严重；铝模施工复杂，需要较长时间培训，且脱模剂涂刷不均容易导致混凝土掉皮，混凝土浇筑成型后的质量受到作业人员的影响较大，易出现表面质量不佳的情况。

发明内容

为了使模板能够在回收利用模板的同时不增大施工难度，本申请提供一种清水混凝土模板及支模现浇施工方法。

一方面本申请提供的一种清水混凝土模板，采用如下的技术方案：

一种清水混凝土模板，包括由若干模板单元拼接形成的模板墙，所述模板单元包括可拆卸连接的网格骨架和面板，相邻模板单元设置有耦合扣件，所述网格骨架的边缘设置有连接板，所述连接板上设置有模板对接孔，所述耦合扣件包括连接部和位于连接部两端的锁止部，连接部插接于所述模板对接孔内，所述连接部的长度与两个连接板的厚度对应，所述锁止部的宽度小于所述模板对接孔的宽度，所述锁止部的长度大于所述模板对接孔的宽度，通过旋转所述耦合扣件实现相邻模板之间的锁紧和松开，所述网格骨架远离所述面板的一侧均匀分布有若干安装孔。

通过采用上述技术方案，在安装模板时，可用钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定，通过网格骨架上的模板对接孔，将耦合扣件嵌入连接孔，顺时针旋转90°即可完成模板拼接。可确保所有模板都处于同一平面，由于连接器与模板齐平，所以可以将较大的模板单元堆叠齐整。耦合扣件易于操作，只有一种安装方式，无需使用锤子等工具，施工安静高效，便于进行拆装。

可选的，所述连接部上连接有手柄，所述网格骨架上设置有用于容纳所述手柄的容纳槽。

通过采用上述技术方案，旋松手柄带动耦合扣件转动，力臂较长，较为省力，在锁紧前，手柄位于网格骨架外侧，在锁紧耦合扣件时，顺时针旋转90°后连接器手柄卡入网格骨架凹槽，使手柄不会干扰施工。

可选的，所述清水混凝土模板还包括加固件，所述加固件用于填充模板单元之间的空隙，所述加固件包括填料板和锁紧件，所述填料板位于两模板单元之间，所述锁紧件横跨所述填料板，所述锁紧件两端各自穿设有与安装孔螺纹连接的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当两个模板单元之间的空隙较小，不足以再安装一个模板单元时，通过加固件能够填补空隙，同时能够保证两个模板单元夹紧填料板，使整体保持稳定。

可选的，所述清水混凝土模板还包括操作平台，所述操作平台包括支撑架和防护栏，所述支撑架与所述安装孔螺栓连接，所述支撑架上安装走道板，所述防护栏由所述网格骨架拼接形成，所述防护栏与所述模板墙之间形成工作空间。

通过采用上述技术方案，在对需要较高的位置模板单元进行安装时，无需架设额外的脚手架，在模板墙上安装操作平台即可形成施工平台，使工作人员能够利用施工平台对高处部位进行作业。

可选的，所述支撑架包括固定座、活动座以及支撑座，所述固定座设置两组用于与所述安装孔连接，所述活动座和支撑座各自与一个所述固定部铰链连接，使所述活动座和支撑座能够沿水平方向摆动，所述活动座和支撑座远离固定座的一端铰接。

通过采用上述技术方案，将固定座安装在不同的安装孔上，即可调节两个固定座之间的距离，进而调节防护栏与模板墙之间的距离，能够适应不同的施工需求进行调节，使用较为方便。

可选的，所述支撑座所述连接杆包括第一支撑杆和滑动插接在所述第一支撑杆内的第二支撑杆，所述第一支撑杆靠近第二支撑杆的一端固定有表面设有螺纹的锥形套，所述锥形套靠近第二支撑杆的端面设有贯穿锥形套侧壁的十字形槽，所述锥形套的外侧螺纹连接有锁紧套。

通过采用上述技术方案，在需要调整工作空间的宽度时，利用锁紧套与锥形套的螺纹配合作用，驱使锁紧套向远离锥形套方向转动，锥形套受到的径向压力减小向外扩张，锥形套与第二支撑杆静摩擦减小，即可将第二支撑杆沿轴向在第一支撑杆内滑动，将支撑座调节到合适长度，利用锁紧套与锥形套的螺纹配合作用，驱使锁紧套向靠近锥形套方向转动，锥形套受到径向压力，因为开有十字形槽，所以锥形套会向内收缩与第二支撑杆挤压，两者静摩擦力增大不能滑动，从而达到调节支撑座长度的目的，进而调节工作空间的宽度。

可选的，所述活动座呈三角形设置，所述活动座的一个直角边用于支撑走道板，所述活动座的另一个直角边固定有与走道板垂直的转轴，所述转轴与所述固定座转动配合。

通过采用上述技术方案，呈三角形设置的活动座能够更好地支撑，稳定性较好。

可选的，所述清水混凝土模板还包括拉杆，所述拉杆穿过所述面板和网面骨架，所述拉杆的两端均螺纹连接有锁紧套。

通过采用上述技术方案，拉杆能够限制两个模板墙之间的距离，使浇筑过程中，两个模板墙之间的距离不会发生变化，进一步提升了施工时的稳定性。

可选的，所述活动座的上转动连接有竖直设置的立柱，所述立柱上沿长度方向开设若干连接孔，所述连接孔与防护栏上的模板对接孔一一对应并穿设有耦合扣件。

通过采用上述技术方案，利用网格骨架作为防护栏，无需使用额外的部件，成本较低，同时在安装防护栏时，也借助网格骨架原有的模板对接孔和耦合扣件，使用较为方便。

另一方面，本申请公开一种清水混凝支模现浇施工方法，采用如下方案：

一种清水混凝支模现浇施工方法，包括如下步骤：

拼装模板单元，形成模板墙；

安装模板墙，并在模板墙上安装操作平台；

通过加固件加固模板墙；

浇筑混凝土，采用分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼；

拆模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置模板单元和耦合扣件，在安装模板时，只需通过网格骨架上的模板对接孔，将耦合扣件嵌入连接孔，顺时针旋转耦合扣件即可完成模板拼接，操作较为便捷，能够降低安装失误的风险；

2.通过设置操作平台在对需要较高的位置模板单元进行安装时，无需架设额外的脚手架，在模板墙上安装操作平台即可形成施工平台，使工作人员能够利用施工平台对高处部位进行作业，使用较为方便。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是图1中模板单元的爆炸示意图；

图3是本申请实施例的模板单元的剖面结构示意图；

图4是图1中操作平台的结构示意图；

图5是图3中支撑座的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、模板墙；2、操作平台；21、支撑架；211、固定座；212、活动座；213、支撑座；22、防护栏；3、加固件；31、填料板；32、锁紧件；4、模板单元；41、网格骨架；42、面板；43、连接板；44、模板对接孔；45、容纳槽；5、耦合扣件；51、连接部；52、锁止部；53、手柄；6、拉杆；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、锥形套；10、锁紧套；11、立柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清水混凝土模板，参照图1，包括由模板墙1、操作平台2以及加固件3，多个模板墙1围设形成浇筑空间，相邻模板墙1之间较小的空隙通过加固件3填充固定，操作平台2用于安装在模板墙1上，使工作人员能够利用施工平台对高处部位进行作业。

参照图2和图3，模板墙1由多个模板单元4拼接形成，模板单元4包括可拆卸连接的网格骨架41和面板42，面板42的背面上设置有螺纹孔，网格骨架41上设置有与螺纹孔对应的螺栓孔，利用螺栓通过网格模板上预留的螺栓孔和面板42背部的连接点进行连接，形成模板整体结构，面板42出现破损时，可松开连接螺栓拆下面板42并进行更换。

网格骨架41和面板42均呈矩形设置，网格骨架41的每个侧边均设置有连接板43，连接板43上沿长度方向均匀设置有若干模板对接孔44，模板对接孔44呈椭圆形，

相邻模板单元4设置有耦合扣件5，耦合扣件5包括连接部51和位于连接部51两端的锁止部52，连接部51用于插接于模板对接孔44内，连接部51的长度与两个连接板43的厚度对应，锁止部52呈长条形，锁止部52的宽度小于模板对接孔44的短轴长度，锁止部52的长度大于模板对接孔44的短轴长度，两个锁止部52能够将两连接板43夹持固定，进而使相邻的网格骨架41固定连接。通过旋转耦合扣件5实现相邻模板之间的锁紧和松开。

连接部51上连接有手柄53，网格骨架41上设置有用于容纳手柄53的容纳槽45，旋松手柄53带动耦合扣件5转动，力臂较长，较为省力，在锁紧前，手柄53位于网格骨架41外侧，在锁紧耦合扣件5时，顺时针旋转90°后连接器手柄53卡入网格骨架41凹槽。

网格骨架41远离面板42的一侧均匀分布有若干安装孔，安装孔能够通过螺栓安装任意辅助结构，可拓展性较强。

网格骨架41、面板42和耦合扣件5均采用新型聚合物基复合材料，减轻模板体系重量。初始安装模板时，可用钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

加固件3包括填料板31和锁紧件32，填料板31位于两模板单元4之间，锁紧件32横跨填料板31，锁紧件32两端各自穿设有与安装孔螺纹连接的锁紧螺栓。

填料板31可以通过连轴螺杆安装在两块面板42之间，可以使用耦合连接件固定系统填充件。产品组合中包含相应的支架，可以用于安装宽度最大为25cm的填料板31。根据填充长度的大小，安装附加的锁紧件32。

对于长度小于5cm的空隙，可以在面板42间使用连轴螺杆安装尺寸合适的木块，使用锁紧件32可以使其固定；对于5cm到10cm的空隙，可以使用墙厚填充件（增量为1cm）并使用耦合扣件5将墙厚填充件固定到面板42上。对于宽度大于等于8cm的空隙，需要额外加设锁紧件32，以保证连接面的平整和均匀；对于最长25cm的空隙，需要在两块相邻的面板42上安装木模板插件。最后用相应尺寸的填料板31封闭需填充区域并加设锁紧件32。

参照图3和图4，清水混凝土模板还包括拉杆6，拉杆6穿过面板42和网面骨架，拉杆6的两端均螺纹连接有锁紧套10。在施工时，将拉杆6从一侧模板螺杆洞穿出，穿出部分不要超过墙的厚度，将套管依次挂到拉杆6上。合模时拉杆6穿过螺杆洞并拧紧锁紧套10，完成墙柱模板安装，拉杆6可通过模板清洁刮刀的螺孔或者扳手进行拧紧。

清水混凝土模板还包括操作平台2，操作平台2包括支撑架21和防护栏22，支撑架21与安装孔螺栓连接，支撑架21上安装走道板，防护栏22由网格骨架41拼接形成，防护栏22与模板墙1之间形成工作空间。在对需要较高的位置模板单元4进行安装时，无需架设额外的脚手架，在模板墙1上安装操作平台2即可形成施工平台。

支撑架21包括固定座211、活动座212以及支撑座213，固定座211设置有两组，均通过螺栓用于与安装孔连接，将固定座211安装在不同的安装孔上，即可调节两个固定座211之间的距离，活动座212和支撑座213各自与一个固定部铰链连接，使活动座212和支撑座213能够沿水平方向摆动，活动座212和支撑座213远离固定座211的一端铰接，当两个固定座211之间的距离改变时，防护栏22与模板墙1之间的距离也会改变。

参照图5，支撑座213连接杆包括第一支撑杆7和滑动插接在第一支撑杆7内的第二支撑杆8，第一支撑杆7靠近第二支撑杆8的一端固定有表面设有螺纹的锥形套9，锥形套9靠近第二支撑杆8的端面设有贯穿锥形套9侧壁的十字形槽，锥形套9的外侧螺纹连接有锁紧套10。

参照图3，活动座212呈三角形设置，活动座212的一个直角边用于支撑走道板，活动座212的另一个直角边固定有与走道板垂直的转轴，转轴与固定座211转动配合。活动座212的上转动连接有竖直设置的立柱11，立柱11上沿长度方向开设若干连接孔，连接孔与防护栏22上的模板对接孔44一一对应并穿设有耦合扣件5。

一种清水混凝土现浇施工方法，采用权利要求3清水混凝土模板，其特征在于，包括如下步骤：

拼装模板单元4，形成模板墙1；安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷脱模剂。

安装模板墙1，并在模板墙1上安装操作平台2；

通过加固件3加固模板墙1；

浇筑混凝土，清水混凝土振捣非常关键，上层混凝土浇灌应在下层混凝土初凝前完成，清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。

砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。

砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30秒,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。

砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出；

振捣边角时应在振捣部位的模板外侧用橡胶锤敲击，以利于混凝土表面气泡导出。

逆时针转动耦合扣件5，即可完成模板之间拆除。先拆除纵墙模板再拆除横墙模扳，首先松开对拉螺杆螺栓再拆除对拉螺杆，使模板向后倾斜与墙体脱开。若模板与砼墙面粘贴不能分开可用脱模辅助器轻轻撬动模板下口和模板上口，拆下的对拉螺杆等应清点后集中放置存放处，以备周转使用。

模板拆除后，采用模板清洁刮刀清除模板面板42上的杂物，下次使用前清理干净后再涂刷脱模剂。经过验收才能再次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清水混凝土模板，其特征在于：包括由若干模板单元(4)拼接形成的模板墙(1)，所述模板单元(4)包括可拆卸连接的网格骨架(41)和面板(42)，相邻模板单元(4)设置有耦合扣件(5)，所述网格骨架(41)的边缘设置有连接板(43)，所述连接板(43)上设置有模板对接孔(44)，所述耦合扣件(5)包括连接部(51)和位于连接部(51)两端的锁止部(52)，连接部(51)插接于所述模板对接孔(44)内，所述连接部(51)的长度与两个连接板(43)的厚度对应，所述锁止部(52)的宽度小于所述模板对接孔(44)的宽度，所述锁止部(52)的长度大于所述模板对接孔(44)的宽度，通过旋转所述耦合扣件(5)实现相邻模板之间的锁紧和松开，所述网格骨架(41)远离所述面板(42)的一侧均匀分布有若干安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述连接部(51)上连接有手柄(53)，所述网格骨架(41)上设置有用于容纳所述手柄(53)的容纳槽(45)。

3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述清水混凝土模板还包括加固件(3)，所述加固件(3)用于填充模板单元(4)之间的空隙，所述加固件(3)包括填料板(31)和锁紧件(32)，所述填料板(31)位于两模板单元(4)之间，所述锁紧件(32)横跨所述填料板(31)，所述锁紧件(32)两端各自穿设有与安装孔螺纹连接的锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述清水混凝土模板还包括操作平台(2)，所述操作平台(2)包括支撑架(21)和防护栏(22)，所述支撑架(21)与所述安装孔螺栓连接，所述支撑架(21)上安装走道板，所述防护栏(22)由所述网格骨架(41)拼接形成，所述防护栏(22)与所述模板墙(1)之间形成工作空间。

5.根据权利要求4所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述支撑架(21)包括固定座(211)、活动座(212)以及支撑座(213)，所述固定座(211)设置两组用于与所述安装孔连接，所述活动座(212)和支撑座(213)各自与一个所述固定部铰链连接，使所述活动座(212)和支撑座(213)能够沿水平方向摆动，所述活动座(212)和支撑座(213)远离固定座(211)的一端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述支撑座(213)所述连接杆包括第一支撑杆(7)和滑动插接在所述第一支撑杆(7)内的第二支撑杆(8)，所述第一支撑杆(7)靠近第二支撑杆(8)的一端固定有表面设有螺纹的锥形套(9)，所述锥形套(9)靠近第二支撑杆(8)的端面设有贯穿锥形套(9)侧壁的十字形槽，所述锥形套(9)的外侧螺纹连接有锁紧套(10)。

7.根据权利要求6所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述活动座(212)呈三角形设置，所述活动座(212)的一个直角边用于支撑走道板，所述活动座(212)的另一个直角边固定有与走道板垂直的转轴，所述转轴与所述固定座(211)转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述清水混凝土模板还包括拉杆(6)，所述拉杆(6)穿过所述面板(42)和网面骨架，所述拉杆(6)的两端均螺纹连接有锁紧套(10)。

9.根据权利要求7所述的一种清水混凝土模板，其特征在于：所述活动座(212)的上转动连接有竖直设置的立柱(11)，所述立柱(11)上沿长度方向开设若干连接孔，所述连接孔与防护栏(22)上的模板对接孔(44)一一对应并穿设有耦合扣件(5)。

10.一种清水混凝土现浇施工方法，采用权利要求3所述清水混凝土模板，其特征在于，包括如下步骤：

拼装模板单元(4)，形成模板墙(1)；

安装模板墙(1)，并在模板墙(1)上安装操作平台(2)；

通过加固件(3)加固模板墙(1)；

浇筑混凝土，采用分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼；

拆模。

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