CN112376904B - 一种构造柱浇筑模具的进料漏斗及构造柱浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种构造柱浇筑模具的进料漏斗，包括模板，所述模板开设有浇筑口，所述模板的一侧连接有进料斗，所述模板的一侧固定连接有底板，所述底板上固定安装有步进抱闸电机，所述步进抱闸电机的输出端固定连接有输出轴，所述进料斗内转动连接有转向轴，所述转向轴上固定穿插有挡料板，所述转向轴与输出轴之间设有传动机构，所述传动机构上设有永磁块。本发明步进抱闸电机带动输出轴进行顺时针转动，在永磁块的吸力作用下，磁性金属滑块开始向左侧进行滑动，从而在弹簧的弹力下压杆挤压左侧的电机断电开关使得步进抱闸电机自动断电，此时挡料板抵在浇筑口开口面，从而封死浇筑口，无需工人手动操作，封口效率高。

Description

一种构造柱浇筑模具的进料漏斗及构造柱浇筑方法

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑模具配件技术领域，尤其涉及一种构造柱浇筑模具的进料漏斗及构造柱浇筑方法。

背景技术

混凝土浇筑将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工振捣和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。

根据中国专利公开号为：CN210421932U，一种构造柱浇筑模具的进料漏斗，该构造柱浇筑模具的进料漏斗设置在构造柱浇筑模具上部开口处；该构造柱浇筑模具的进料漏斗包括旋转板、下承板、档杆和两侧竖侧板；下承板下部与构造柱浇筑模具开口上部固定连接，旋转板下端与下承板之间铰接，两竖侧板固定连接在构造柱浇筑模具的开口两侧边缘位置，所述竖侧板向构造柱浇筑模具外侧延伸，两竖侧板之间留有仅供旋转板转动的间隙，两竖侧板开有两组与档杆配合的通孔，档杆贯穿两组通孔中的一组，旋转板的侧壁抵靠在档杆上。上述装置结构简单，操作方便，固定方便、使用灵活，可循环利用，大大提高构造柱的施工效率，并且构造柱的表面质量非常好。

但是在实际浇筑过程中，旋转板容易发生摆动，稳定性较差，且浇筑完成在封口的过程中，需要工人进行手动封死，若浇筑口高度过高，手动封死工作十分不便，费时费力，使得封口效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“旋转板容易发生摆动，稳定性较差，且浇筑完成在封口的过程中，需要工人进行手动封死，若浇筑口高度过高，手动封死工作十分不便，费时费力，使得封口效率低下”的缺陷，从而提出一种构造柱浇筑模具的进料漏斗及构造柱浇筑方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种构造柱浇筑模具的进料漏斗，包括模板，所述模板开设有浇筑口，所述模板的一侧连接有进料斗，所述模板的一侧固定连接有底板，所述底板上固定安装有步进抱闸电机，所述步进抱闸电机的输出端固定连接有输出轴，所述进料斗内转动连接有转向轴，所述转向轴上固定穿插有挡料板，所述转向轴与输出轴之间设有传动机构，所述传动机构上设有永磁块，所述底板内设置有蓄电池，所述底板的一侧分别设有电机正转开关和电机反转开关，所述电机正转开关、电机反转开关均与步进抱闸电机电性连接，所述底板上对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有磁性金属滑块，所述磁性金属滑块上设有弹性挤压机构，所述底板上设有两组电机断电开关，两组所述电机断电开关与步进抱闸电机电性连接。

优选的，所述传动机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮上固定穿插在输出轴上，所述从动链轮固定穿插在转向轴上，所述主动链轮和从动链轮之间啮合连接有传动链，所述永磁块固定连接在传动链上。

优选的，所述进料斗上固定连接有多个定位箍，多个所述定位箍上固定连接有定位板，所述定位板通过定位螺栓固定在模板上。

优选的，所述弹性挤压机构包括压杆和导向套，所述导向套固定连接在磁性金属滑块上，所述压杆滑动连接在导向套内，所述压杆与导向套底壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述模板的一侧固定连接有加强肋板，所述加强肋板抵在底板底侧面。

优选的，所述挡料板的面积大于浇筑口的开口面积。

一种采用如上述构造柱浇筑模具的进料漏斗浇筑构造柱的方法，包括以下步骤：

S1，预先安装，在需要施工处安装构造柱模板后，先将进料斗安装在模板的一侧，使其与浇筑口进行对齐，然后将定位箍焊接在进料斗的表面，定位箍的两侧与定位板进行固定并将定位板固定在模板上进行进一步的定位，最后固定底板并安装步进抱闸电机以及相应的电气元件，组装完毕后形成一个完整的浇筑入口工具；

S2，打开通道，通过按压电机反转开关使其带动主动链轮进行逆时针转动，从而使得传动链带动永磁块向右移动，永磁块移动的同时带动磁性金属滑块沿着滑杆向右侧滑动，直至压杆接触电机断电开关，慢慢的压杆缩入导向套内，在弹簧的弹力下压杆挤压电机断电开关使得步进抱闸电机自动断电，此时挡料板搭在进料斗内壁上，浇筑通道打开，挡料板起到混凝土的导流作用；

S3，开始浇筑，将混凝土倒在挡料板上，使得混凝土通过挡料板的斜面进入浇筑口内，然后施工人员根据施工需求使用振捣器使混凝土快速灌入，边浇筑边振捣；

S4，封口，通过按压电机正转开关，使得步进抱闸电机带动输出轴进行顺时针转动，此时传动链带动永磁块向左侧进行移动，在永磁块的吸力作用下，磁性金属滑块开始向左侧进行滑动，从而在弹簧的弹力下压杆挤压左侧的电机断电开关使得步进抱闸电机自动断电，此时挡料板抵在浇筑口开口面，从而封死浇筑口；

S5，后期保养，混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温条件下每日至少浇水两次，高温条件下每日至少浇水三至五次，养护时间不得少于7天。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过按压电机反转开关使其带动主动链轮进行逆时针转动，从而使得传动链带动永磁块向右移动，永磁块移动的同时带动磁性金属滑块沿着滑杆向右侧滑动，直至压杆接触电机断电开关，慢慢的压杆缩入导向套内，在弹簧的弹力下压杆挤压电机断电开关使得步进抱闸电机自动断电，此时挡料板搭在进料斗内壁上，浇筑通道打开，然挡料板起到混凝土的导流作用，并且由于步进抱闸电机属于抱闸电机，断电后输出轴锁死，使得挡料板在浇筑时更加稳定。

2、通过按压电机正转开关，使得步进抱闸电机带动输出轴进行顺时针转动，此时传动链带动永磁块向左侧进行移动，在永磁块的吸力作用下，磁性金属滑块开始向左侧进行滑动，从而在弹簧的弹力下压杆挤压左侧的电机断电开关使得步进抱闸电机自动断电，此时挡料板抵在浇筑口开口面，从而封死浇筑口，无需工人手动操作，封口效率高，方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种构造柱浇筑模具的进料漏斗浇筑时的结构示意图；

图2为本发明提出的一种构造柱浇筑模具的进料漏斗封口后的结构示意图；

图3为本发明提出的一种构造柱浇筑模具的进料漏斗的正面安装结构示意图；

图4为弹性挤压机构触碰电机断电开关后的结构示意图。

图中：1-模板、2-浇筑口、3-进料斗、4-挡料板、5-底板、6-蓄电池、7-步进抱闸电机、8-主动链轮、9-转向轴、10-从动链轮、11-永磁块、12-传动链、13-加强肋板、14-电机正转开关、15-电机反转开关、16-磁性金属滑块、17-滑杆、18-定位板、19-定位箍、20-电机断电开关、21-压杆、22-导向套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种构造柱浇筑模具的进料漏斗，包括模板1，模板1开设有浇筑口2，模板1的一侧连接有进料斗3，进料斗3上固定连接有多个定位箍19，多个定位箍19上固定连接有定位板18，定位板18通过定位螺栓固定在模板1上，通过定位箍19与定位板18相配合，保证进料斗3浇筑时的稳定性，模板1的一侧固定连接有底板5，模板1的一侧固定连接有加强肋板13，加强肋板13抵在底板5底侧面，对底板5进行稳定支撑。

底板5上固定安装有步进抱闸电机7，步进抱闸电机7的输出端固定连接有输出轴，进料斗3内转动连接有转向轴9，转向轴9上固定穿插有挡料板4，挡料板4的面积大于浇筑口2的开口面积，使得挡料板4可以完全封住浇筑口2，转向轴9与输出轴之间设有传动机构，传动机构上设有永磁块11，传动机构包括主动链轮8和从动链轮10，主动链轮8上固定穿插在输出轴上，从动链轮10固定穿插在转向轴9上，主动链轮8和从动链轮10之间啮合连接有传动链12，永磁块11固定连接在传动链12上，通过传动链12同步带动主动链轮8和从动链轮10进行转动。

底板5内设置有蓄电池6，底板5的一侧分别设有电机正转开关14和电机反转开关15，电机正转开关14、电机反转开关15均与步进抱闸电机7电性连接，底板5上对称固定连接有两个固定块，两个固定块之间固定连接有滑杆17，滑杆17上滑动套接有磁性金属滑块16，磁性金属滑块16上设有弹性挤压机构，弹性挤压机构包括压杆21和导向套22，导向套22固定连接在磁性金属滑块16上，压杆21滑动连接在导向套22内，压杆21与导向套22底壁之间固定连接有弹簧，压杆21接触电机断电开关20，慢慢的压杆21缩入导向套22内，在弹簧的弹力下压杆21挤压电机断电开关20使得步进抱闸电机7自动断电，底板5上设有两组电机断电开关20，两组电机断电开关20与步进抱闸电机7电性连接。

本发明中，通过按压电机反转开关15使其带动主动链轮8进行逆时针转动，从而使得传动链12带动永磁块11向右移动，永磁块11移动的同时带动磁性金属滑块16沿着滑杆17向右侧滑动，直至压杆21接触电机断电开关20，慢慢的压杆21缩入导向套22内，在弹簧的弹力下压杆21挤压电机断电开关20使得步进抱闸电机7自动断电，此时挡料板4搭在进料斗3内壁上，浇筑通道打开，然挡料板4起到混凝土的导流作用，并且由于步进抱闸电机7属于抱闸电机，断电后输出轴锁死，使得挡料板4在浇筑时更加稳定，通过按压电机正转开关14，使得步进抱闸电机7带动输出轴进行顺时针转动，此时传动链12带动永磁块11向左侧进行移动，在永磁块11的吸力作用下，磁性金属滑块16开始向左侧进行滑动，从而在弹簧的弹力下压杆21挤压左侧的电机断电开关20使得步进抱闸电机7自动断电，此时挡料板4抵在浇筑口2开口面，从而封死浇筑口，无需工人手动操作，封口效率高，方便快捷。

一种采用上述的构造柱浇筑模具的进料漏斗浇筑构造柱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，预先安装，在需要施工处安装构造柱模板后，先将进料斗3安装在模板的一侧，使其与浇筑口2进行对齐，然后将定位箍19焊接在进料斗3的表面，定位箍19的两侧与定位板18进行固定并将定位板18固定在模板1上进行进一步的定位，最后固定底板5并安装步进抱闸电机7以及相应的电气元件，组装完毕后形成一个完整的浇筑入口工具；

S2，打开通道，通过按压电机反转开关15使其带动主动链轮8进行逆时针转动，从而使得传动链12带动永磁块11向右移动，永磁块11移动的同时带动磁性金属滑块16沿着滑杆17向右侧滑动，直至压杆21接触电机断电开关20，慢慢的压杆21缩入导向套22内，在弹簧的弹力下压杆21挤压电机断电开关20使得步进抱闸电机7自动断电，此时挡料板4搭在进料斗3内壁上，浇筑通道打开，挡料板4起到混凝土的导流作用；

S3，开始浇筑，将混凝土倒在挡料板4上，使得混凝土通过挡料板4的斜面进入浇筑口2内，然后施工人员根据施工需求使用振捣器使混凝土快速灌入，边浇筑边振捣；

S4，封口，通过按压电机正转开关14，使得步进抱闸电机7带动输出轴进行顺时针转动，此时传动链12带动永磁块11向左侧进行移动，在永磁块11的吸力作用下，磁性金属滑块16开始向左侧进行滑动，从而在弹簧的弹力下压杆21挤压左侧的电机断电开关20使得步进抱闸电机7自动断电，此时挡料板4抵在浇筑口2开口面，从而封死浇筑口；

S5，后期保养，混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温条件下每日至少浇水两次，高温条件下每日至少浇水三至五次，养护时间不得少于7天。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种采用构造柱浇筑模具的进料漏斗浇筑构造柱的方法，所述构造柱浇筑模具的进料漏斗，包括模板（1），所述模板（1）开设有浇筑口（2），所述模板（1）的一侧连接有进料斗（3），所述模板（1）的一侧固定连接有底板（5），所述底板（5）上固定安装有步进抱闸电机（7），所述步进抱闸电机（7）的输出端固定连接有输出轴，所述进料斗（3）内转动连接有转向轴（9），所述转向轴（9）上固定穿插有挡料板（4），所述转向轴（9）与输出轴之间设有传动机构，所述传动机构上设有永磁块（11），所述底板（5）内设置有蓄电池（6），所述底板（5）的一侧分别设有电机正转开关（14）和电机反转开关（15），所述电机正转开关（14）、电机反转开关（15）均与步进抱闸电机（7）电性连接，所述底板（5）上对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）上滑动套接有磁性金属滑块（16），所述磁性金属滑块（16）上设有弹性挤压机构，所述底板（5）上设有两组电机断电开关（20），两组所述电机断电开关（20）与步进抱闸电机（7）电性连接；

所述传动机构包括主动链轮（8）和从动链轮（10），所述主动链轮（8）上固定穿插在输出轴上，所述从动链轮（10）固定穿插在转向轴（9）上，所述主动链轮（8）和从动链轮（10）之间啮合连接有传动链（12），所述永磁块（11）固定连接在传动链（12）上；

所述进料斗（3）上固定连接有多个定位箍（19），多个所述定位箍（19）上固定连接有定位板（18），所述定位板（18）通过定位螺栓固定在模板（1）上；

所述弹性挤压机构包括压杆（21）和导向套（22），所述导向套（22）固定连接在磁性金属滑块（16）上，所述压杆（21）滑动连接在导向套（22）内，所述压杆（21）与导向套（22）底壁之间固定连接有弹簧；

所述模板（1）的一侧固定连接有加强肋板（13），所述加强肋板（13）抵在底板（5）底侧面；

所述挡料板（4）的面积大于浇筑口（2）的开口面积；

其特征在于，包括以下步骤：

S1，预先安装，在需要施工处安装构造柱模板后，先将进料斗（3）安装在模板的一侧，使其与浇筑口（2）进行对齐，然后将定位箍（19）焊接在进料斗（3）的表面，定位箍（19）的两侧与定位板（18）进行固定并将定位板（18）固定在模板（1）上进行进一步的定位，最后固定底板（5）并安装步进抱闸电机（7）以及相应的电气元件，组装完毕后形成一个完整的浇筑入口工具；

S2，打开通道，通过按压电机反转开关（15）使其带动主动链轮（8）进行逆时针转动，从而使得传动链（12）带动永磁块（11）向右移动，永磁块（11）移动的同时带动磁性金属滑块（16）沿着滑杆（17）向右侧滑动，直至压杆（21）接触电机断电开关（20），慢慢的压杆（21）缩入导向套（22）内，在弹簧的弹力下压杆（21）挤压电机断电开关（20）使得步进抱闸电机（7）自动断电，此时挡料板（4）搭在进料斗（3）内壁上，浇筑通道打开，挡料板（4）起到混凝土的导流作用；

S3，开始浇筑，将混凝土倒在挡料板（4）上，使得混凝土通过挡料板（4）的斜面进入浇筑口（2）内，然后施工人员根据施工需求使用振捣器使混凝土快速灌入，边浇筑边振捣；

S4，封口，通过按压电机正转开关（14），使得步进抱闸电机（7）带动输出轴进行顺时针转动，此时传动链（12）带动永磁块（11）向左侧进行移动，在永磁块（11）的吸力作用下，磁性金属滑块（16）开始向左侧进行滑动，从而在弹簧的弹力下压杆（21）挤压左侧的电机断电开关（20）使得步进抱闸电机（7）自动断电，此时挡料板（4）抵在浇筑口（2）开口面，从而封死浇筑口；

S5，后期保养，混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温条件下每日至少浇水两次，高温条件下每日至少浇水三至五次，养护时间不得少于7天。

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