CN217252769U - 一种铸造钢件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造钢件生产装置，包括底板、料筒、成型腔和模架，底板顶部设置有料筒，料筒上方设置有若干组成型机构，且料筒上方设置有料杯，料杯一侧壁固接有转杆，转杆贯穿机箱并通过联轴器与第二电机输出端固接，第二电机固定安装于机箱内部，本实用新型中，通过第二电机的转动和电动伸缩杆的伸缩配合可带动料杯对料筒中的物料取出和倒出，设置的多组成型机构可对多种不同类别的刚件进行铸造，当料杯将原料倒入模架中后，通过设置的电动推杆将模架推入成型腔中进行冷却成型，并通过设置的驱动机构可带动料杯进行移动，从而可带动料杯移动至不同的成型机构上进行上料，无需手动操作，节省了人力，提高了工作的效率。

Description

一种铸造钢件生产装置

技术领域

本实用新型涉及钢件生产技术领域，尤其涉及一种铸造钢件生产装置。

背景技术

钢构件是指用角钢、钢板、槽钢、H型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量，是钢构工程建设中不可缺少的一部分。

然而现有的大部分铸造钢件生产装置只能生产一种类型的刚件，且在铸造时需要手动进行原料的浇灌，需要消耗大量的人力和时间，导致工作的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铸造钢件生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造钢件生产装置，包括底板、料筒、成型腔和模架，所述底板顶部设置有料筒，所述料筒上方设置有若干组成型机构，且所述料筒上方设置有料杯，所述料杯一侧壁固接有转杆，所述转杆贯穿机箱并通过联轴器与第二电机输出端固接，所述第二电机固定安装于机箱内部，所述机箱顶部固接有电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型机构包括成型腔、模架和电动推杆，所述成型腔一侧固接于支板一侧壁，所述成型腔另一侧安装有固定板，所述固定板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固接于模架一侧壁，所述模架滑动设置于固定板和成型腔中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支板底部焊接于底板顶面，且所述支板顶部固接有支柱，所述支柱通过若干组支杆连接有机架，所述机架上设置有驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括第一电机、螺母座、螺纹杆，所述机架一侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与螺纹杆一端固接，所述螺纹杆另一端通过轴承固接于机架上，且所述螺纹杆外端螺纹连接有螺母座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆正下方的机架上固定安装有导杆，所述导杆贯穿螺母座，所述螺母座底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆滑动设置于机架底部开设的滑槽中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过第二电机的转动和电动伸缩杆的伸缩配合可带动料杯对料筒中的物料取出和倒出，设置的多组成型机构可对多种不同类别的刚件进行铸造，当料杯将原料倒入模架中后，通过设置的电动推杆将模架推入成型腔中进行冷却成型，并通过设置的驱动机构可带动料杯进行移动，从而可带动料杯移动至不同的成型机构上进行上料，无需手动操作，节省了人力，提高了工作的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的铸造钢件生产装置正视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的铸造钢件生产装置俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A-A结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的铸造钢件生产装置局部结构俯视示意图。

图例说明：

1、底板；2、支板；3、料筒；4、成型腔；5、支柱；6、支杆；7、机架；8、第一电机；9、电动伸缩杆；10、机箱；11、第二电机；12、料杯；13、转杆；14、螺母座；15、螺纹杆；16、导杆；17、模架；18、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1-2所示，一种铸造钢件生产装置，包括底板1、料筒3、成型腔4和模架17，底板1顶部设置有料筒3，料筒3上方设置有若干组成型机构，且料筒3上方设置有料杯12，料杯12一侧壁固接有转杆13，转杆13贯穿机箱10并通过联轴器与第二电机11输出端固接，第二电机11固定安装于机箱10内部，机箱10顶部固接有电动伸缩杆9，通过第二电机11的转动和电动伸缩杆9的伸缩配合可带动料杯12对料筒3中的物料取出和倒出，设置的多组成型机构可对多种不同类别的刚件进行铸造。

具体的,如图4所示，成型机构包括成型腔4、模架17和电动推杆18，成型腔4一侧固接于支板2一侧壁，成型腔4另一侧安装有固定板，固定板上固定安装有电动推杆18，电动推杆18输出端固接于模架17一侧壁，模架17滑动设置于固定板和成型腔4中，当料杯12将原料倒入模架17中后，通过设置的电动推杆18将模架17推入成型腔4中进行冷却成型，并再通过电动推杆18的伸缩完成出料。

具体的,如图1所示，支板2底部焊接于底板1顶面，且支板2顶部固接有支柱5，支柱5通过若干组支杆6连接有机架7，机架7上设置有驱动机构，设置的支柱5和支杆6起到对机架7的支撑作用，通过设置的驱动机构可带动料杯12进行移动。

具体的,如图2所示，驱动机构包括第一电机8、螺母座14、螺纹杆15，机架7一侧壁固定安装有第一电机8，第一电机8输出端通过联轴器与螺纹杆15一端固接，螺纹杆15另一端通过轴承固接于机架7上，且螺纹杆15外端螺纹连接有螺母座14，通过第一电机8的转动带动螺纹杆15转动，转动的螺纹杆15带动螺母座14在机架7上移动，从而可带动料杯12移动至不同的成型机构上进行上料。

具体的,如图3所示，螺纹杆15正下方的机架7上固定安装有导杆16，导杆16贯穿螺母座14，螺母座14底部固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9滑动设置于机架7底部开设的滑槽中，设置的导杆16对螺母座14起到导向的作用，可防止螺纹杆15带动螺母座14自转而无法移动。

工作原理：使用时，通过第二电机11的转动和电动伸缩杆9的伸缩配合可带动料杯12对料筒3中的物料取出和倒出，设置的多组成型机构可对多种不同类别的刚件进行铸造，当料杯12将原料倒入模架17中后，通过设置的电动推杆18将模架17推入成型腔4中进行冷却成型，并再通过电动推杆18的伸缩完成出料，通过第一电机8的转动带动螺纹杆15转动，转动的螺纹杆15带动螺母座14在机架7上移动，从而可带动料杯12移动至不同的成型机构上进行上料，设置的导杆16对螺母座14起到导向的作用，可防止螺纹杆15带动螺母座14自转而无法移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造钢件生产装置，包括底板（1）、料筒（3）、成型腔（4）和模架（17），其特征在于，所述底板（1）顶部设置有料筒（3），所述料筒（3）上方设置有若干组成型机构，且所述料筒（3）上方设置有料杯（12），所述料杯（12）一侧壁固接有转杆（13），所述转杆（13）贯穿机箱（10）并通过联轴器与第二电机（11）输出端固接，所述第二电机（11）固定安装于机箱（10）内部，所述机箱（10）顶部固接有电动伸缩杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于，所述成型机构包括成型腔（4）、模架（17）和电动推杆（18），所述成型腔（4）一侧固接于支板（2）一侧壁，所述成型腔（4）另一侧安装有固定板，所述固定板上固定安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）输出端固接于模架（17）一侧壁，所述模架（17）滑动设置于固定板和成型腔（4）中。

3.根据权利要求2所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于，所述支板（2）底部焊接于底板（1）顶面，且所述支板（2）顶部固接有支柱（5），所述支柱（5）通过若干组支杆（6）连接有机架（7），所述机架（7）上设置有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（8）、螺母座（14）、螺纹杆（15），所述机架（7）一侧壁固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端通过联轴器与螺纹杆（15）一端固接，所述螺纹杆（15）另一端通过轴承固接于机架（7）上，且所述螺纹杆（15）外端螺纹连接有螺母座（14）。

5.根据权利要求4所述的一种铸造钢件生产装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）正下方的机架（7）上固定安装有导杆（16），所述导杆（16）贯穿螺母座（14），所述螺母座（14）底部固定安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）滑动设置于机架（7）底部开设的滑槽中。

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