CN207863469U - 一种梁式楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁式楼梯模具，包括支撑平台和成型模具，成型模具包括底模和侧模，所述侧模包括第一侧模和第二侧模，所述第一侧模和第二侧模相对设置的一侧均连接有梯段模，所述梯段模的顶面低于所述侧模的顶面，所述梯段模的底面高于所述侧模的底面，所述第一侧模与第二侧模的端部可紧密拼接，所述支撑平台设有动力装置，所述动力装置可控制第一侧模相对第二侧模移动。本实用新型的侧模与梯段模存在尺寸差这样在模具的底部和顶部形成成梁空间，浇筑后构型成楼梯两侧的斜梁；动力装置用于调节第一侧模和第二侧模之间的相对距离，第一侧模与第二侧模的端部紧密拼接，无需使用端模，结构更为精简，降低了成本，拼合面更少，降低了漏浆风险。

Description

一种梁式楼梯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种梁式楼梯模具。

背景技术

现有技术中，梁式楼梯模具主要是采用平模进行楼梯浇注的，此种方式不仅浇注的楼梯脱模时间较长，脱模困难，脱模过程很容易造成已浇注的混凝土脱落，加重了后期修补的工作量，而且预制的楼梯只有阶梯面是由模具形成的，其他面都是需要人工进行抹平处理，生产效率较低。采用传统的立模生产一方面也存在脱模困难，另一方面浇捣易产生气孔、夹渣等缺陷。

综上所述，亟需提供一种结构简单、操作方便、作业效率高的梁式楼梯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、作业效率高的梁式楼梯模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种梁式楼梯模具，包括支撑平台和成型模具，所述成型模具设置在所述支撑平台上，所述成型模具包括底模和侧模，所述侧模包括第一侧模和第二侧模，所述第一侧模和第二侧模相对设置的一侧均连接有梯段模，所述梯段模的顶面低于所述侧模的顶面，所述梯段模的底面高于所述侧模的底面，所述第一侧模与第二侧模的端部可紧密拼接，所述支撑平台设有动力装置，所述动力装置可控制第一侧模相对第二侧模移动。

本实用新型用于成型梁式楼梯，侧模与梯段模存在尺寸差这样在模具的底部和顶部分别形成成梁空间，浇筑后成梁空间构型成楼梯两侧的斜梁；动力装置的设置用于调节第一侧模和第二侧模之间的相对距离，即用于实现模具的开模和合模，合模过程中，动力装置向第一侧模施力使其向第二侧模移动，使得第一侧模与第二侧模的端部紧密拼接，无需使用端模，结构更为精简，降低了成本，拼合面更少，降低了漏浆风险；楼梯成型后，开模过程中，动力装置施力使得第一侧模远向第二侧模，实现脱模，然后将预制楼梯吊出即可。

当然，动力装置可同时驱动第一侧模和第二侧模运动，调节二者之间的相对距离。

进一步，所述第一侧模和/或第二侧模设有浇筑口和浇筑机构，所述浇筑机构设有浇筑管和封堵件，所述浇筑机构与所述浇筑口相连通，所述封堵件用于封堵所述浇筑管。优选，所述浇筑口设置在侧模的底部，如此，混凝土由模具底部通过高压挤入模具内，预制的构件气泡少、密实度高，结构质量好。优选所述封堵件包括封堵支管和密封螺杆，所述封堵支管设有内螺纹并与浇筑管连通，所述密封螺杆可沿所述封堵支管的轴向移动并伸入所述浇筑管内。

进一步，所述支撑平台包括固定架、支撑架和底座，所述固定架固定在所述支撑平台上，所述支撑架可沿支撑平台的底座移动，所述侧模与所述支撑架相连。如此，动力机构可通过驱动支撑架的相对支撑平台的底座移动进而带动侧模的移动。

进一步，所述动力装置为伸缩机构，所述伸缩机构为液压油缸，所述液压油缸的缸筒固定在所述固定架上，所述液压油缸的活塞杆的杆端与所述支撑架相连。当然，所述动力装置也可为剪叉式伸缩机构等其他机构，动力装置可以是驱动电机，支撑架上设有移动滚轮，驱动电机驱动移动滚轮滚动。

进一步，所述成型模具还包括顶模，所述顶模的一侧与第二侧模铰接，另一侧可与第一侧模通过第一锁紧件锁紧连接。顶模的设置可严格控制浇筑在模具内的混凝土量，避免少加混凝土导致上部的斜梁尺寸偏小，质量不合格易造成安全隐患，混凝土加多容易造成混凝土外泄，不仅浪费材料同时容易污染模具。

进一步，所述顶模设有排气孔。如此，一方面利于模具内气体的排出，另一方面当有混凝土从排气孔中排出时可判断模具内的混凝土已浇筑完成。

进一步，所述第一侧模与第二侧模的拼接部设有密封条，所述第一侧模的端部与第二侧模的端部通过第二锁紧件锁紧相连。如此，可有效防止漏浆。

进一步，所述支撑架上设有振动电机。如此设置，预制构件成型的过程中进行振动有利提高预制构件的密实度，提高产品质量。

进一步，所述支撑平台设有导向机构，所述导向机构包括导向柱和导向套，所述导向柱和导向套分别与所述支撑架和底座固定连接，所述导向柱与导向套滑动间隙配合。如此设置，导向机构起到准确定位和限位的作用，避免支撑架移动时跑偏；具体设置时，导向机构优选设置3个，分别分布在支撑架底部的两侧和中间，这样导向作用更为理想，模具合模、开模精度高，构件尺寸误差小。

进一步，所述顶模上设有用于限定钢筋网片位置的限位孔。钢筋网片设置在模具内后，会设置吊钉，吊钉与钢筋网片固定连接，顶模盖上后，使用螺栓穿过限位孔后伸入吊钉内并与吊钉固定连接，这样将吊钉和钢筋网片进行了限位，定位准确，无需马凳及辅助工装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的梁式楼梯模具的合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的梁式楼梯模具的开模状态的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的梁式楼梯模具的竖向截面示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的梁式楼梯模具另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的浇筑机构安装状态的放大示意图。

图中：

1 底模 2 第一侧模 3 第二侧模 4 梯段模

5 动力装置 6 成梁空间 7 浇筑管 8 封堵件

9 封堵支管 10 固定架 11 支撑架 12 底座

13 缸筒 14 活塞杆 15 振动电机 16 顶模

17 排气孔 18 第一锁紧件 19 第二锁紧件 20 导向柱

21 导向套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种梁式楼梯模具，包括支撑平台和成型模具，所述成型模具设置在所述支撑平台上，所述成型模具包括底模1 和侧模，所述侧模包括第一侧模2和第二侧模3，所述第一侧模2和第二侧模3 相对设置的一侧均连接有梯段模4，所述梯段模4的顶面低于所述侧模的顶面，所述梯段模4的底面高于所述侧模的底面，所述第一侧模2与第二侧模3的端部可紧密拼接，所述支撑平台设有动力装置5，所述动力装置5可控制第一侧模2相对第二侧模3移动。

本实用新型用于成型梁式楼梯，如图3，侧模与梯段模4存在尺寸差这样在模具的底部和顶部分别形成成梁空间6，浇筑后成梁空间6构型成楼梯两侧的斜梁；动力装置5的设置用于调节第一侧模2和第二侧模3之间的相对距离，即用于实现模具的开模和合模，合模过程中，动力装置5向第一侧模2施力使其向第二侧模3移动，使得第一侧模2与第二侧模3的端部紧密拼接，无需使用端模，结构更为精简，降低了成本，拼合面更少，降低了漏浆风险；楼梯成型后，开模过程中，动力装置5施力使得第一侧模2远向第二侧模3，实现脱模，然后将预制楼梯吊出即可。

当然，如图1和图2，动力装置5可同时驱动第一侧模2和第二侧模3运动，调节二者之间的相对距离。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图5，所述第一侧模2和/或第二侧模3设有浇筑口和浇筑机构，所述浇筑机构设有浇筑管7和封堵件8，所述浇筑机构与所述浇筑口相连通，所述封堵件8用于封堵所述浇筑管7。优选，所述浇筑口设置在侧模的底部，如此，混凝土由模具底部通过高压挤入模具内，预制的构件气泡少、密实度高，结构质量好。如图5，优选所述封堵件8包括封堵支管9和密封螺杆，所述封堵支管9设有内螺纹并与浇筑管7连通，所述密封螺杆可沿所述封堵支管9的轴向移动并伸入所述浇筑管7 内。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～3，所述支撑平台包括固定架10、支撑架11和底座12，所述固定架10固定在所述支撑平台上，所述支撑架11可沿支撑平台的底座12移动，所述侧模与所述支撑架11相连。如此，动力机构可通过驱动支撑架11的相对支撑平台的底座12移动进而带动侧模的移动。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述动力装置5为伸缩机构，所述伸缩机构为液压油缸，所述液压油缸的缸筒13固定在所述固定架10上，所述液压油缸的活塞杆14的杆端与所述支撑架11相连。当然，所述动力装置5也可为剪叉式伸缩机构等其他机构，动力装置5可以是驱动电机，支撑架11上设有移动滚轮，驱动电机驱动移动滚轮滚动。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～3，所述成型模具还包括顶模16，所述顶模16的一侧与第二侧模3铰接，另一侧可与第一侧模2 通过第一锁紧件18锁紧连接。顶模16的设置可严格控制浇筑在模具内的混凝土量，避免少加混凝土导致上部的斜梁尺寸偏小，质量不合格易造成安全隐患，混凝土加多容易造成混凝土外泄，不仅浪费材料同时容易污染模具。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述顶模16设有排气孔17。如此，一方面利于模具内气体的排出，另一方面当有混凝土从排气孔 17中排出时可判断模具内的混凝土已浇筑完成。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述第一侧模2与第二侧模3的拼接部设有密封条，所述第一侧模2的端部与第二侧模3的端部通过第二锁紧件19锁紧相连。如此，可有效防止漏浆。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述支撑架11上设有振动电机15。如此设置，预制构件成型的过程中进行振动有利提高预制构件的密实度，提高产品质量。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述支撑平台设有导向机构，所述导向机构包括导向柱20和导向套21，所述导向柱20和导向套 21分别与所述支撑架11和底座12固定连接，所述导向柱20与导向套21滑动间隙配合。如此设置，导向机构起到准确定位和限位的作用，避免支撑架11移动时跑偏；具体设置时，导向机构优选设置3个，分别分布在支撑架11底部的两侧和中间，这样导向作用更为理想，模具合模、开模精度高，构件尺寸误差小。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述顶模16上设有用于限定钢筋网片位置的限位孔。钢筋网片设置在模具内后，会设置吊钉，吊钉与钢筋网片固定连接，顶模16盖上后，使用螺栓穿过限位孔后伸入吊钉内并与吊钉固定连接，这样将吊钉和钢筋网片进行了限位，定位准确，无需马凳及辅助工装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种梁式楼梯模具，包括支撑平台和成型模具，所述成型模具设置在所述支撑平台上，所述成型模具包括底模和侧模，所述侧模包括第一侧模和第二侧模，其特征在于，所述第一侧模和第二侧模相对设置的一侧均连接有梯段模，所述梯段模的顶面低于所述侧模的顶面，所述梯段模的底面高于所述侧模的底面，所述第一侧模与第二侧模的端部可紧密拼接，所述支撑平台设有动力装置，所述动力装置可控制第一侧模相对第二侧模移动。

2.根据权利要求1所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述第一侧模和/或第二侧模设有浇筑口和浇筑机构，所述浇筑机构设有浇筑管和封堵件，所述浇筑机构与所述浇筑口相连通，所述封堵件用于封堵所述浇筑管。

3.根据权利要求1所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述支撑平台包括固定架、支撑架和底座，所述固定架固定在所述支撑平台上，所述支撑架可沿支撑平台的底座移动，所述侧模与所述支撑架相连。

4.根据权利要求3所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述动力装置为伸缩机构，所述伸缩机构为液压油缸，所述液压油缸的缸筒固定在所述固定架上，所述液压油缸的活塞杆的杆端与所述支撑架相连。

5.根据权利要求1所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述成型模具还包括顶模，所述顶模的一侧与第二侧模铰接，另一侧可与第一侧模通过第一锁紧件锁紧连接。

6.根据权利要求5所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述顶模设有排气孔。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述第一侧模与第二侧模的拼接部设有密封条，所述第一侧模的端部与第二侧模的端部通过第二锁紧件锁紧相连。

8.根据权利要求4所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述支撑架上设有振动电机。

9.根据权利要求3所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述支撑平台设有导向机构，所述导向机构包括导向柱和导向套，所述导向柱和导向套分别与所述支撑架和底座固定连接，所述导向柱与导向套滑动间隙配合。

10.根据权利要求6所述的梁式楼梯模具，其特征在于，所述顶模上设有用于限定钢筋网片位置的限位孔。